本發(fā)明涉及木地板加工，具體公開(kāi)了一種具有去毛刺功能的地板加工沖孔裝置。

背景技術(shù)：

1、木地板是指用木材制成的地板，主要分為實(shí)木地板、強(qiáng)化木地板、實(shí)木復(fù)合地板、多層復(fù)合地板、竹材地板和軟木地板六大類(lèi)，以及新興的木塑地板，有些木地板在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行沖孔處理，以滿(mǎn)足排水、防滑等功能需求。傳統(tǒng)的木地板沖孔裝置在工作時(shí)，會(huì)將木地板放置在加工臺(tái)上，采用多個(gè)手動(dòng)夾具對(duì)其進(jìn)行夾持固定操作，這樣的夾持速度較慢，并不便于加快地板沖孔速度和提高沖孔效率。

2、經(jīng)檢索，公告號(hào)為cn118238244b的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種戶(hù)外竹木地板加工用沖孔設(shè)備，該戶(hù)外竹木地板加工用沖孔設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架頂部固定安裝有伺服直線(xiàn)模組，所述伺服直線(xiàn)模組內(nèi)部滑動(dòng)安裝有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊外側(cè)固定安裝有伺服異步電機(jī)。該戶(hù)外竹木地板加工用沖孔設(shè)備，為了更好地固定不同厚度的工件本體，并且自適應(yīng)調(diào)節(jié)沖孔力度，通過(guò)設(shè)置有固定組件，配合固定塊、圓筒、滑桿、弧面桿、細(xì)桿和貼緊彈簧，能更好地固定不同厚度的工件本體，同時(shí)會(huì)將頂板頂起不同的高度，然后配合調(diào)節(jié)組件中的長(zhǎng)滑軌、長(zhǎng)滑塊、齒條、轉(zhuǎn)桿、十字桿和齒輪開(kāi)關(guān)，使得轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)不同幅度，然后能控制伺服液壓缸的沖孔力度。

3、基于以上檢索，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的地板加工沖孔裝置采用彈性的固定組件來(lái)進(jìn)行木地板的夾持操作，雖然能夠代替人工來(lái)進(jìn)行直接操作，但是也會(huì)因固定效果不佳而影響木地板穩(wěn)定性的問(wèn)題，更重要的是，整個(gè)木地板在沖孔后的加工孔上會(huì)有毛刺，毛刺會(huì)對(duì)木地板的后續(xù)加工和裝配產(chǎn)生不良影響，所以要對(duì)毛刺進(jìn)行清理，現(xiàn)有技術(shù)一般都是在沖孔后額外增加一道去毛刺工序，此時(shí)去毛刺工序中還需要轉(zhuǎn)移零件和重新定位，加工效率較低，因此提出一種具有去毛刺功能的地板加工沖孔裝置以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是整個(gè)木地板在沖孔后的加工孔上會(huì)有毛刺，毛刺會(huì)對(duì)木地板的后續(xù)加工和裝配產(chǎn)生不良影響，所以要對(duì)毛刺進(jìn)行清理，現(xiàn)有技術(shù)一般都是在沖孔后額外增加一道去毛刺工序，此時(shí)去毛刺工序中還需要轉(zhuǎn)移零件和重新定位，加工效率較低。

2、為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有去毛刺功能的地板加工沖孔裝置，包括：

3、機(jī)箱，所述機(jī)箱的頂部中間位置固定安裝有工作臺(tái)，且工作臺(tái)的中間位置和所述機(jī)箱的頂部中間位置均開(kāi)設(shè)有工作槽；

4、夾持固定組件，所述夾持固定組件設(shè)置在所述機(jī)箱上，用于對(duì)木地板的固定操作；

5、x軸直線(xiàn)移動(dòng)模組，所述x軸直線(xiàn)移動(dòng)模組固定安裝在所述機(jī)箱的頂部?jī)啥?，且x軸直線(xiàn)移動(dòng)模組的移動(dòng)端安裝有y軸直線(xiàn)移動(dòng)模組，y軸直線(xiàn)移動(dòng)模組的移動(dòng)端外壁安裝有設(shè)備框；

6、液壓缸，所述液壓缸固定安裝在所述設(shè)備框的頂部，且液壓缸的活塞端固定安裝有貼合在所述設(shè)備框內(nèi)壁的升降框，所述設(shè)備框的底部中間位置開(kāi)設(shè)有引出孔，且升降框的底部中間位置固定安裝有穿過(guò)引出孔的沖孔頭；

7、所述機(jī)箱的一側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，且設(shè)備框的一側(cè)外壁固定安裝有穿過(guò)活動(dòng)槽并延伸至機(jī)箱內(nèi)部的同步架，所述同步架的一端開(kāi)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，且第一導(dǎo)向槽的內(nèi)壁固定有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿上套設(shè)有第一導(dǎo)向套塊，第一導(dǎo)向套塊的頂部與第一導(dǎo)向槽的頂部固定有套設(shè)在第一導(dǎo)向桿外壁的第一彈簧，所述第一導(dǎo)向套塊的頂部一端固定安裝有活動(dòng)筒，且活動(dòng)筒的外壁安裝有去毛刺件，去毛刺件設(shè)計(jì)成螺旋狀，活動(dòng)筒位于引出孔的正下方，所述沖孔頭的底部開(kāi)設(shè)有空腔，且空腔的底部中間位置開(kāi)設(shè)有進(jìn)口，進(jìn)口的內(nèi)部設(shè)置有密封組件，所述空腔的兩側(cè)內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二導(dǎo)向槽，且第二導(dǎo)向槽的內(nèi)壁均固定有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿上均套設(shè)有第二導(dǎo)向套塊，第二導(dǎo)向套塊的一端與第二導(dǎo)向槽的一端固定有第三彈簧，在兩個(gè)所述第二導(dǎo)向套塊的一側(cè)之間固定有活動(dòng)塊，且活動(dòng)塊的一側(cè)均固定有嵌入塊，所述活動(dòng)筒的頂部中間位置固定有對(duì)接塊，且對(duì)接塊的頂面設(shè)計(jì)成弧面狀，對(duì)接塊的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有嵌入槽，嵌入槽的位置與嵌入塊的位置相對(duì)應(yīng)，所述升降框的底部和沖孔頭上均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)穿插槽，且穿插槽與空腔連通，y軸直線(xiàn)移動(dòng)模組的移動(dòng)端底部固定安裝有兩個(gè)穿過(guò)穿插槽的擠壓板，擠壓板的底面貼合在活動(dòng)塊上，所述擠壓板的底面、活動(dòng)塊的頂面、嵌入塊的側(cè)面和嵌入槽的側(cè)面均設(shè)計(jì)成斜面狀。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述夾持固定組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)箱內(nèi)壁的兩個(gè)螺紋柱，且兩個(gè)螺紋柱的底部均固定有傳動(dòng)輪，兩個(gè)傳動(dòng)輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，機(jī)箱的底部?jī)?nèi)壁固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)螺紋柱旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)螺紋柱的外壁均螺接有升降套，兩個(gè)升降套之間固定有升降架，所述工作臺(tái)的頂部四角均固定有支撐座，且支撐座上、工作臺(tái)的頂部四角和機(jī)箱頂部靠近中間位置的四角均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)引孔，升降架的頂部四角均固定有穿過(guò)導(dǎo)引孔的第一活動(dòng)桿，第一活動(dòng)桿的一端均套設(shè)有套筒，套筒的底部均固定有夾持座，夾持座的頂部與第一活動(dòng)桿的端部固定安裝有位于套筒內(nèi)的緩沖彈簧。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述工作臺(tái)和機(jī)箱靠近工作槽的頂部四個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有通孔，且通孔位于夾持座的正下方，所述升降架的內(nèi)壁四個(gè)拐角處均固定有第二活動(dòng)桿，且第二活動(dòng)桿的頂端固定有位于通孔內(nèi)的頂升座。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述頂升座的頂部均固定安裝有吸盤(pán)。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述密封組件包括貼合在所述進(jìn)口內(nèi)壁的密封堵頭，且空腔的頂部中間位置開(kāi)設(shè)有伸縮槽，密封堵頭的頂部中間位置固定有插接在伸縮槽內(nèi)的伸縮桿，伸縮桿的頂部與伸縮槽的頂部固定有第二彈簧。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述密封堵頭的規(guī)格和尺寸與所述對(duì)接塊的規(guī)格和尺寸相同。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述機(jī)箱的內(nèi)壁中間位置固定安裝有第一收集框，且第一收集框的底面設(shè)計(jì)成傾斜狀，第一收集框位于工作槽的正下方。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一收集框的底部?jī)?nèi)壁一側(cè)固定安裝有第二收集框，且第二收集框的頂部與活動(dòng)筒的底部設(shè)置有排塵組件。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述排塵組件包括固定安裝在所述第二收集框頂部一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)，且活動(dòng)筒的底部中間位置固定有連接管，第一導(dǎo)向套塊上開(kāi)設(shè)有供連接管穿過(guò)的連接孔，連接管的底端與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端固定安裝有波紋管，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端延伸至第二收集框的內(nèi)部，活動(dòng)筒的外壁開(kāi)設(shè)有多列等距離呈環(huán)形分布的抽吸孔。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述機(jī)箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有排廢口，且排廢口的內(nèi)壁安裝有用于密封第一收集框和第二收集框的箱蓋，所述箱蓋上開(kāi)設(shè)有排風(fēng)口，且排風(fēng)口與第二收集框的內(nèi)部相通，排風(fēng)口的內(nèi)壁固定安裝有過(guò)濾芯板，所述箱蓋的一側(cè)固定安裝有把手架。

17、綜上所述，采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，具備以下優(yōu)點(diǎn)：

18、1、采用上述的機(jī)箱、工作臺(tái)、夾持固定組件，初始時(shí)，吸盤(pán)位于工作臺(tái)的上方，此時(shí)將木地板放置在吸盤(pán)上，采用吸盤(pán)對(duì)木地板進(jìn)行初步固定操作，保證木地板的穩(wěn)定性能，再通過(guò)夾持固定組件內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋柱旋轉(zhuǎn)，降低升降架、第一活動(dòng)桿和第二活動(dòng)桿的高度，使得第二活動(dòng)桿上的頂升座和吸盤(pán)逐漸進(jìn)入通孔內(nèi)，使得吸盤(pán)脫離木地板，繼續(xù)降低第一活動(dòng)桿的高度，使得夾持座壓持在木地板上，并配合緩沖彈簧的緩沖作用對(duì)壓持過(guò)程進(jìn)行保護(hù)，使得木地板被夾持在夾持座和工作臺(tái)之間，充分保證木地板的穩(wěn)定性能，代替人工來(lái)進(jìn)行直接的夾持操作，降低操作力度，提高固定效率，并在取出木地板時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋柱反轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)升降架、第一活動(dòng)桿、第二活動(dòng)桿、頂升座和吸盤(pán)的高度，通過(guò)頂升座將木地板從工作臺(tái)上頂起，實(shí)現(xiàn)方便拿取木地板的功能，便于取料。

19、2、采用上述的設(shè)備框、液壓缸、升降框、沖孔頭、對(duì)接塊、嵌入槽、第一彈簧、擠壓板、空腔、活動(dòng)塊、嵌入塊等，能夠通過(guò)液壓缸調(diào)節(jié)升降框和沖孔頭的高度，通過(guò)沖孔頭實(shí)現(xiàn)對(duì)木地板的沖孔作業(yè)；而且在沖孔頭下降時(shí)，活動(dòng)塊和第三彈簧不再受到擠壓板的擠壓作用后便進(jìn)行復(fù)位操作，此時(shí)嵌入塊便隨著復(fù)位過(guò)程卡入到密封組件的密封堵頭上，從而對(duì)密封堵頭進(jìn)行加固操作，保證進(jìn)口的密封性，待沖孔頭靠近對(duì)接塊時(shí)，對(duì)接塊將擠壓密封堵頭上升，而對(duì)接塊將通過(guò)進(jìn)口進(jìn)入空腔內(nèi)，此時(shí)嵌入塊將卡入嵌入槽中，隨著沖孔完成沖孔頭上升時(shí)，將在嵌入塊與嵌入槽的卡接作用帶動(dòng)對(duì)接塊、活動(dòng)筒和去毛刺件以及第一導(dǎo)向套塊上升，使得第一彈簧壓縮，也使得去毛刺件在木地板沖孔后的加工孔內(nèi)上升，實(shí)現(xiàn)對(duì)加工孔的去毛刺操作，待活動(dòng)塊上升至與擠壓板接觸時(shí)，通過(guò)擠壓板的擠壓作用調(diào)節(jié)活動(dòng)塊和嵌入塊的位置，使得嵌入塊脫離嵌入槽，從而在第一彈簧的復(fù)位作用和振動(dòng)下帶動(dòng)活動(dòng)筒和去毛刺件進(jìn)行復(fù)位和振動(dòng)，形成更加充分地去毛刺效果，無(wú)需在沖孔后額外增加一道去毛刺工序，也無(wú)需轉(zhuǎn)移木地板和重新定位，提高整個(gè)裝置的工作效率。

20、3、采用上述的活動(dòng)筒、第一收集框、第二收集框和排塵組件，能夠在去毛刺件對(duì)木地板的加工孔進(jìn)行去毛刺處理時(shí)，通過(guò)排塵組件內(nèi)的抽風(fēng)機(jī)、波紋管、連接管和抽吸孔形成風(fēng)道，抽吸去毛刺處理產(chǎn)生的揚(yáng)塵，并使得揚(yáng)塵進(jìn)入到第二收集框內(nèi)進(jìn)行收集，使得整個(gè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)邊去毛刺邊除塵的功能，防止揚(yáng)塵進(jìn)入空腔內(nèi)造成其內(nèi)部堵塞問(wèn)題，也防止揚(yáng)塵擴(kuò)散在作業(yè)區(qū)域影響施工進(jìn)程，進(jìn)一步提高整個(gè)裝置的工作效率。