本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料領(lǐng)域,特別涉及一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
1、香杉木是一種優(yōu)質(zhì)的家具材料,具有天然的原木香味,對人體有多種有益的作用,香杉木是杉樹的一種,其紋理清晰,結(jié)構(gòu)均勻,材質(zhì)輕軟,易干燥,收縮小,不翹裂,耐久性能好,易加工,膠接性能好,其顏色多樣,以淡黃色為主,也有淡紅褐色等,香杉木具有天然的防蟲、防腐性能,這是因為其木材中含有香杉木醇等成分,能夠有效抵御蟲害和霉菌的侵蝕,香杉木廣泛應(yīng)用于家具制造、室內(nèi)裝修、建筑材料等領(lǐng)域,在家具制造方面,香杉木可用于制作桌椅、床、柜子等;在室內(nèi)裝修方面,可用于制作地板、墻面板、天花板等;在建筑材料方面,可用于制作屋頂、窗框、門等。
2、在裝修實踐中,普通香杉實木生態(tài)板的變形度比較大,導(dǎo)致面皮炸裂,柜門無法關(guān)平,根據(jù)一年四季的氣候變化,板材的變形度也不停的變化,導(dǎo)致供應(yīng)商與用戶不斷的糾紛,嚴(yán)重的還要拆除重裝,造成大量的經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板及其生產(chǎn)工藝,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
3、一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板,包括香杉木。
4、優(yōu)選的,所述香杉木的年輪為二十年以上。
5、一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,所述包括以下操作步驟:
6、s1:香杉木的預(yù)處理,對香杉木進行去邊料處理,去除完畢后取芯材,將芯材鋸成長50厘米,寬5厘米規(guī)格的板條;
7、s2:室外養(yǎng)生,將預(yù)處理后的板條放置在室外,通過隔條將板條整齊堆放,將其養(yǎng)生25天;
8、s3:高溫脫水,真空脫脂處理,養(yǎng)生完畢后,將板條取出,對每條板條進行高溫脫水,真空脫脂處理;
9、s4:室內(nèi)養(yǎng)生,將高溫脫水,真空脫脂處理后的板條在室內(nèi)養(yǎng)生7天,養(yǎng)生完畢后通過機器對其進行板胚的制備;
10、s5:后處理:對制備后的板胚進行砂光,貼面處理,以此完成不變形超長極能生態(tài)板的制備。
11、優(yōu)選的,所述s1中,準(zhǔn)備推臺鋸,將香杉木固定在推臺鋸的工作臺上,以確保香杉木在切割過程中不會移動,根據(jù)需求調(diào)整推臺鋸的切割角度和深度,啟動推臺鋸,將香杉木緩慢地推向鋸片,以去除邊料,去除完畢后,使用銼刀和砂紙對切割后的邊緣進行修整,使其光滑平整,以此得到香杉木的芯材。
12、優(yōu)選的,所述s2中,室外條件選用通風(fēng)順暢的地區(qū),地區(qū)包括但不限于庭院開闊地帶、有自然通風(fēng)通道的角落;避免放在封閉的小空間、靠近墻壁、柵欄和阻礙空氣流通的位置,在板條放置處搭建遮陽棚,保證遮光率在50%-70%,隔條采用干燥的木條,其寬度在3-5厘米,厚度在1-2厘米,每隔1-1.5米放置一根隔條,同一層的板條之間的間距在10-15厘米,且兩端的板條如錯開30-50厘米,以避免木材兩端因應(yīng)力集中而出現(xiàn)開裂等問題。
13、優(yōu)選的,所述s2中,當(dāng)板條表面過于干燥,使用細(xì)噴霧器在清晨或傍晚適當(dāng)噴水,避免在陽光強烈的時候噴水,每次噴水量以板條表面微微濕潤為宜,當(dāng)板條含水量過高,若出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象,將發(fā)霉的部分清理干凈,并且改善通風(fēng)條件,包括但不限于增加通風(fēng)口、調(diào)整板條的堆放方式,定期檢查板條表面是否有蟲蛀的痕跡,若發(fā)現(xiàn)蟲害,使用環(huán)保型的板條防腐劑進行處理,包括但不限于硼酸鹽類防腐劑,將其按比例稀釋后,用刷子將防腐劑涂抹在板條表面。
14、優(yōu)選的,所述s3中,高溫脫水的參數(shù)為:50度脫水24小時;60度脫水24小時;70度脫水24小時;80度脫水36小時;將板條降溫至40度。
15、優(yōu)選的,所述s3中,真空脫脂的參數(shù)為:70度脫脂3小時;80度脫脂3小時;90度脫脂4小時;100度脫脂4小時;110度脫脂4小時,同時開始噴蒸汽20分鐘;噴蒸汽完畢后120度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽30分鐘;然后開始抽脂;130度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽60分鐘后,開始抽脂;140度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽120分鐘后,開始抽脂;150度脫脂6小時,同時開始噴蒸汽180分鐘后,開始抽脂;160度脫脂4小時,同時開始噴蒸汽100分鐘后,開始抽脂;170度脫脂3小時,同時開始噴蒸汽80分鐘后,開始抽脂定形;180度脫脂2小時,同時開始噴蒸汽60分鐘后,開始抽脂定形;降溫定形脫脂12小時,到30度時,可以開啟出料。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
17、本發(fā)明中,通過對香杉木進行高溫脫水和真空脫脂處理,能有效解決香杉木不變形的問題,通過此方法制備出的板材長度2.75米,但常規(guī)的板材長度2.44米,柜門要分2節(jié),解決了現(xiàn)階段消費者對衣柜一門到頂?shù)囊?,同時板材的板芯兩面不用桉木單板包裹,直接在板心上貼面,減少了一層膠水,環(huán)保等級更高。
1.一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板,其特征在于:包括香杉木。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板,其特征在于:所述香杉木的年輪為二十年以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述包括以下操作步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述s1中,準(zhǔn)備推臺鋸,將香杉木固定在推臺鋸的工作臺上,以確保香杉木在切割過程中不會移動,根據(jù)需求調(diào)整推臺鋸的切割角度和深度,啟動推臺鋸,將香杉木緩慢地推向鋸片,以去除邊料,去除完畢后,使用銼刀和砂紙對切割后的邊緣進行修整,使其光滑平整,以此得到香杉木的芯材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述s2中,室外條件選用通風(fēng)順暢的地區(qū),地區(qū)包括但不限于庭院開闊地帶、有自然通風(fēng)通道的角落;避免放在封閉的小空間、靠近墻壁、柵欄和阻礙空氣流通的位置,在板條放置處搭建遮陽棚,保證遮光率在50%-70%,隔條采用干燥的木條,其寬度在3-5厘米,厚度在1-2厘米,每隔1-1.5米放置一根隔條,同一層的板條之間的間距在10-15厘米,且兩端的板條如錯開30-50厘米,以避免木材兩端因應(yīng)力集中而出現(xiàn)開裂等問題。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述s2中,當(dāng)板條表面過于干燥,使用細(xì)噴霧器在清晨或傍晚適當(dāng)噴水,避免在陽光強烈的時候噴水,每次噴水量以板條表面微微濕潤為宜,當(dāng)板條含水量過高,若出現(xiàn)發(fā)霉現(xiàn)象,將發(fā)霉的部分清理干凈,并且改善通風(fēng)條件,包括但不限于增加通風(fēng)口、調(diào)整板條的堆放方式,定期檢查板條表面是否有蟲蛀的痕跡,若發(fā)現(xiàn)蟲害,使用環(huán)保型的板條防腐劑進行處理,包括但不限于硼酸鹽類防腐劑,將其按比例稀釋后,用刷子將防腐劑涂抹在板條表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述s3中,高溫脫水的參數(shù)為:50度脫水24小時;60度脫水24小時;70度脫水24小時;80度脫水36小時;將板條降溫至40度。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種香杉實木脫水脫脂不變形超長極能生態(tài)板的生產(chǎn)工藝,其特征在于:所述s3中,真空脫脂的參數(shù)為:70度脫脂3小時;80度脫脂3小時;90度脫脂4小時;100度脫脂4小時;110度脫脂4小時,同時開始噴蒸汽20分鐘;噴蒸汽完畢后120度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽30分鐘;然后開始抽脂;130度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽60分鐘后,開始抽脂;140度脫脂5小時,同時開始噴蒸汽120分鐘后,開始抽脂;150度脫脂6小時,同時開始噴蒸汽180分鐘后,開始抽脂;160度脫脂4小時,同時開始噴蒸汽100分鐘后,開始抽脂;170度脫脂3小時,同時開始噴蒸汽80分鐘后,開始抽脂定形;180度脫脂2小時,同時開始噴蒸汽60分鐘后,開始抽脂定形;降溫定形脫脂12小時,到30度時,可以開啟出料。