本發(fā)明涉及木材加工機，具體為一種全自動木材加工機。

背景技術(shù)：

1、木材加工機是用于將原木、木材或木制板材進(jìn)行加工、成型和處理的機械設(shè)備，隨著技術(shù)的發(fā)展，許多木材加工機開始引入數(shù)控技術(shù)，使得加工過程更加精密、自動化和高效。

2、專利公告號為cn216099431u的專利涉及一種智能木材加工機，包括裝置底座，所述裝置底座的上端設(shè)有工作臺座，所述工作臺座的上端設(shè)有工作臺座，所述工作臺座的上端面設(shè)有四條滑槽，所述滑槽的上端設(shè)有滑塊，所述滑塊的上端設(shè)有支撐座，所述支撐座的前端設(shè)有兩個套桿，所述套桿的下端設(shè)有固定柱，所述固定柱的上端位于套桿的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧槽b，所述彈簧槽b的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧b，所述固定柱和套桿通過彈簧b連接，所述支撐座的上端設(shè)有卡塊座，該專利通過滑塊，可根據(jù)不同木板的大小使滑塊進(jìn)行移動，提高裝置的裝夾速度，通過卡塊對滑塊進(jìn)行固定，通過固定柱對木板進(jìn)行固定，提高裝置的穩(wěn)定性。

3、上述專利中，具有提高裝置裝夾速度的效果，通過卡塊對滑塊進(jìn)行固定，通過固定柱對木板進(jìn)行固定，提高了裝置的穩(wěn)定性，有效提高了木材加工的整體效率，但是在實際操作中，操作人員需要根據(jù)木材的形狀調(diào)整夾具，尤其是在夾持桿狀木材時，平面夾具的夾持效果較差，導(dǎo)致裝置在夾持過程中出現(xiàn)不穩(wěn)固的情況，為了保證夾持效果，操作人員需要進(jìn)行停機調(diào)整，增加了停機時間，這不僅影響了工作效率，還降低了木材加工的連續(xù)性，造成了生產(chǎn)節(jié)奏的中斷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動木材加工機，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種全自動木材加工機，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有裝載架，所述裝載架的表面設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)的輸出端固定安裝有搭載板，所述搭載板的底部固定安裝有支撐桿，所述搭載板遠(yuǎn)離驅(qū)動機構(gòu)的一面開始的有矩形槽，將待加工木材一側(cè)放入搭載板的內(nèi)壁，木材在移動中和矩形槽的內(nèi)壁接觸，所述矩形槽的內(nèi)壁開設(shè)有弧形槽，所述工作臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述支撐桿的底部與滑槽的內(nèi)壁接觸，還包括固定裝置；其中，所述固定裝置包括固定框、電動推桿、矩形板、兩個伸縮桿、一號彈簧、兩個旋轉(zhuǎn)板、銜接板和圓柱桿，啟動電動推桿，電動推桿的輸出端驅(qū)動矩形板向下移動，矩形板移動帶動圓柱桿向下移動，所述固定框固定安裝在搭載板的頂部，所述電動推桿固定貫穿在固定框的頂部，所述矩形板固定安裝在電動推桿的輸出端，兩個所述伸縮桿滑動貫穿在矩形板的內(nèi)外壁，所述一號彈簧設(shè)置在伸縮桿與矩形板之間，矩形板繼續(xù)移動擠壓一號彈簧，一號彈簧受到擠壓發(fā)生形變，形變的一號彈簧在自身彈性的作用下對伸縮桿施加反作用力，兩個所述旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動貫穿在伸縮桿的內(nèi)外壁，所述銜接板轉(zhuǎn)動貫穿在旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)外壁，所述圓柱桿固定安裝在矩形板的圓周面。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)板的底部開設(shè)有一號防滑槽，所述銜接板的底部開設(shè)有二號防滑槽，旋轉(zhuǎn)板的一號防滑槽在移動中和木材的頂部接觸，同時銜接板的二號防滑槽在移動中和木材的頂部接觸，所述搭載板靠近圓柱桿的一面開設(shè)有移動槽，所述移動槽與圓柱桿的尺寸相適配，圓柱桿的圓周面在移動中與移動槽的內(nèi)壁接觸，使得搭載板為移動中的圓柱桿提供支撐。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述伸縮桿與旋轉(zhuǎn)板之間設(shè)置有一號渦卷彈簧，旋轉(zhuǎn)板受到銜接板的影響向弧形槽方向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)動中拉伸一號渦卷彈簧，一號渦卷彈簧受到拉伸發(fā)生形變，兩個所述旋轉(zhuǎn)板以銜接板為對稱軸對稱設(shè)置。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述還包括防護(hù)裝置和輔助裝置；所述防護(hù)裝置包括固定架、升降板、二號彈簧、接觸桿、旋轉(zhuǎn)軸、彈性片和梳齒板，圓柱桿的圓周面向下移動和升降板的頂部接觸，圓柱桿移動帶動升降板向下移動，所述固定架固定安裝在搭載板靠近移動槽的一面，所述升降板滑動貫穿在固定架的內(nèi)外壁，所述二號彈簧設(shè)置在升降板與固定架之間，所述接觸桿固定安裝在升降板的底部，所述旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿在升降板的內(nèi)外壁，所述彈性片固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的圓周面，升降板移動帶動旋轉(zhuǎn)軸向下移動，旋轉(zhuǎn)軸移動帶動彈性片向下移動，所述梳齒板固定安裝在固定架的表面，所述固定架的底部開設(shè)有圓孔。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述接觸桿的圓周面與圓孔的內(nèi)壁接觸，升降板移動帶動接觸桿向下移動，接觸桿在移動中穿過圓孔，所述接觸桿的底部開設(shè)有斜面一，所述旋轉(zhuǎn)軸與升降板之間設(shè)置有二號渦卷彈簧，旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動中拉伸二號渦卷彈簧，二號渦卷彈簧受到拉伸發(fā)生形變，所述彈性片的形狀設(shè)置為弧形。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述接觸桿的圓周面開設(shè)有卡槽，所述梳齒板的齒塊表面開設(shè)有斜面二，所述齒塊靠近彈性片的一面開設(shè)有弧面一，彈性片的內(nèi)凹面在移動中和齒塊的弧面一接觸，弧面一對彈性片施加阻礙，彈性片受到阻力的影響向上轉(zhuǎn)動。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述輔助裝置包括銜接架、滑動框、彈片、t形桿、三號彈簧、限位塊、圓桿和限制板，t形桿在移動中拉伸三號彈簧，三號彈簧受到拉伸發(fā)生形變，所述銜接架固定安裝在搭載板靠近固定架的一面，所述滑動框滑動貫穿在銜接架的內(nèi)外壁，所述彈片設(shè)置在滑動框與銜接架之間，所述t形桿滑動貫穿在滑動框的內(nèi)外壁，所述三號彈簧設(shè)置在t形桿與滑動框之間，所述限位塊固定安裝在t形桿靠近接觸桿的一面，所述圓桿固定安裝在t形桿的圓周面，所述限制板固定安裝在銜接架靠近圓桿的一面，所述限位塊靠近接觸桿的一面開設(shè)有弧面二，接觸桿的斜面一向下移動與限位塊的弧面二接觸，斜面一移動擠壓弧面二，限位塊受到擠壓向t形桿方向移動。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑動框的圓周面開設(shè)有孔槽，所述圓桿的圓周面與孔槽的內(nèi)壁接觸，圓桿在移動中和限制板的頂部分離，使得限制板對滑動框施加的限位解除，所述圓桿的圓周面與限制板的頂部接觸。

10、本發(fā)明提供了一種全自動木材加工機，具備以下有益效果：

11、（1）該全自動木材加工機，圓柱桿與移動槽的內(nèi)壁接觸，使得搭載板為移動中的圓柱桿提供支撐，通過搭載板提供的支撐，使矩形板在擠壓一號彈簧時更加平穩(wěn)，從而提高夾持的穩(wěn)定性和效率，并減少由于夾持不穩(wěn)造成的加工誤差，同時旋轉(zhuǎn)板受到銜接板的影響向弧形槽方向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)動中和桿狀木材的圓周面接觸，通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)板，使旋轉(zhuǎn)板能夠自動適應(yīng)木材的形狀，有效減少了停機調(diào)整時間，還能夠自動化完成對木材的夾持，從而大大提高了木材加工的整體效率。

12、（2）該全自動木材加工機，二號彈簧對升降板施加反作用力，升降板在反作用力的影響下為圓柱桿提供支撐，通過升降板為圓柱桿提供支撐，增強夾持過程的平穩(wěn)性，同時梳齒板傳遞的振動，使旋轉(zhuǎn)板與木材之間接觸的更加緊密，從而確保木材在加工過程中更為牢固，同時升降板在移動中對圓柱桿提供向上的推力，通過升降板提供的推力，有效減輕電動推桿的工作負(fù)擔(dān)，并且彈性片與斜面二在反復(fù)接觸的過程中，避免了碰撞的產(chǎn)生，從而延長了彈性片的使用壽命。

13、（3）該全自動木材加工機，限位塊和卡槽的內(nèi)壁接觸，使得限位塊對接觸桿施加限位，通過初次使用時，限位塊能夠自動對接觸桿施加限位，確保操作人員在準(zhǔn)備充分后再進(jìn)行使用，從而提高了加工過程的安全性，同時圓桿和限制板的底部接觸，使得滑動框向上復(fù)位受到限制，通過規(guī)范操作，快速改變滑動框的位置，使操作人員可以根據(jù)實際情況來選擇是否啟用限位塊，有效提高限位塊本身的適用性。