本發(fā)明涉及物流木質(zhì)托盤組裝加工，具體為一種物流木質(zhì)托盤組裝加工用裝訂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、木托盤以原木為材料，進行干燥定型處理，減少水分，消除內(nèi)應(yīng)力，然后進行切割、刨光、斷頭、抽邊、砂光等精整加工處理而形成型材板塊，采用具有防脫功能的射釘（個別情況采用螺母結(jié)構(gòu)）將型材板塊裝訂成半成品托盤，最后進行精整、防滑處理和封蠟處理。木托盤是現(xiàn)在使用最廣的托盤。托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸?shù)姆胖米鳛閱卧摵傻呢浳锖椭破返乃狡脚_裝置。一般用木材、金屬、纖維板制作，便于裝卸、搬運單元物資和小數(shù)量的物資。

2、其中申請?zhí)枮椤癱n201920791521.1”所公開的“一種新型木質(zhì)托盤加工裝置”也是日益成熟的技術(shù)，其中記載了“本實用新型公開了一種新型木質(zhì)托盤加工裝置，包括裝置主體，裝置主體中心設(shè)有支撐機架，支撐機架中心設(shè)有伺服電機，伺服電機底部設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器底部設(shè)有螺旋遞送軸，聯(lián)接轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有清刺刷板，裝置主體兩側(cè)設(shè)有磁力電機，擋塵板底部設(shè)有承接底座；加強型墊圈通過膠體粘結(jié)固定在承接板中心，定位槽孔內(nèi)嵌式固定在加強型墊圈兩側(cè)，固定凸棱通過鉚釘鉚接固定在承接板上表面，隔潮層夾固在固定凸棱底部；承料接口焊接固定在噴料機構(gòu)頂部，輸料通道通過管道連接在承料接口底部，噴嘴轉(zhuǎn)動連接在輸料通道底部，配重環(huán)塊套接固定在噴嘴管外側(cè)。該種新型木質(zhì)托盤加工裝置兼具中心清理和雙側(cè)噴料功能，噴料穩(wěn)定性，且承接板穩(wěn)固防潮；

3、除此之外還具有以下不認同點：

4、1）傳統(tǒng)的木質(zhì)托盤加工生產(chǎn)方面一部分的物流木質(zhì)托盤的各個零組件的組合裝配難度大，此外木質(zhì)托盤的等距布設(shè)以及把需要承擔(dān)的木板傳輸生產(chǎn)環(huán)節(jié)十分受限，單靠人工抓持然后再放置然后再對其放置的木板兩旁實現(xiàn)裝配這一系列環(huán)節(jié)加工組裝有一定的生產(chǎn)難度，此外制備裝訂十分不便，無法根據(jù)實際用途需要實施間隔等距式的調(diào)整；

5、2）傳統(tǒng)的物流木質(zhì)托盤在加工制備環(huán)節(jié)當(dāng)中，通常普遍的問題是各個木板的碼放，因為裝配生產(chǎn)好的物流托盤倒立碼放階段中所需巨大的力氣，人工才能完成托盤的裝卸這就導(dǎo)致生產(chǎn)的過程有著極大的困難，此外周期的木板的加工制備階段中的碼放整齊，也非常耗費力氣進行搬卸。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種物流木質(zhì)托盤組裝加工用裝訂設(shè)備以解決上述背景技術(shù)提出的傳統(tǒng)的物流木質(zhì)托盤在加工制備環(huán)節(jié)當(dāng)中，通常普遍的問題是各個木板的碼放，因為裝配生產(chǎn)好的物流托盤倒立碼放階段中所需巨大的力氣人工才能完成托盤的裝卸這就導(dǎo)致生產(chǎn)的過程有著極大的困難，此外周期的木板的加工制備階段中的碼放整齊，也非常耗費力氣再進行搬卸問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種物流木質(zhì)托盤組裝加工用裝訂設(shè)備，包括物流木質(zhì)托盤鋪設(shè)機構(gòu)，所述物流木質(zhì)托盤鋪設(shè)機構(gòu)包括移動輪，若干個移動輪的頂端中部橫向安裝有線性撐桿，所述線性撐桿的頂端邊側(cè)橫向安裝有貼合托板，所述貼合托板的表面放置有用于配重的配重箱，所述配重箱的箱體內(nèi)部內(nèi)嵌有用于負重的負重磚塊；

3、所述線性撐桿的桿體之間平齊設(shè)置，且位于所述貼合托板中部橫向安裝有底部撐桿，其中該底部撐桿的桿體表面中部豎直安裝有調(diào)節(jié)基座，所述調(diào)節(jié)基座的頂端中部豎直安裝有牽引立桿；

4、所述牽引立桿的桿體兩側(cè)壁均設(shè)有緊固螺釘，兩所述緊固螺釘?shù)谋砻鎯A斜連接有連桿，所述連桿的桿體表面傾斜安裝有條形桿。

5、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述條形桿的桿體底部傾斜端與線性撐桿的表面套接設(shè)置，所述牽引立桿桿體中部套設(shè)有環(huán)形套，所述牽引立桿的底部貼合安裝有連接墊片，所述連接墊片的中部設(shè)有凹型支架，所述凹型支架的中部鉸接有傳動軸，所述傳動軸的頂端安裝有橫向撐桿；

6、所述線性撐桿的頂端邊側(cè)安裝有托舉機構(gòu)；

7、所述托舉機構(gòu)包括安裝設(shè)置在條形桿端頭位置的外框支架，所述外框支架的表面開設(shè)有凹型開槽，所述凹型開槽的槽位中部開設(shè)有圓形開槽，所述圓形開槽的槽位中部橫向安裝有連接橫桿，所述外框支架的頂部四邊角位置均安裝有連接座，兩所述連接橫桿的中部安裝有轉(zhuǎn)盤支撐機構(gòu)。

8、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述轉(zhuǎn)盤支撐機構(gòu)包括安裝在連接橫桿一端的接入基座，所述接入基座的外側(cè)壁表面貼合安裝有接入螺釘，所述接入基座的頂端中部安裝有步進電機，所述步進電機的表面設(shè)有裝配釘，所述裝配釘?shù)撞抠N合安裝有錐形基座；

9、所述錐形基座外形呈圓形，且錐形基座的外部罩接有方形框架；

10、所述方形框架的頂部表面開設(shè)有調(diào)控槽的底部表面設(shè)有線性軌道；

11、所述外框支架的底端表面與調(diào)控槽的槽位中部擴展設(shè)置。

12、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述連接座的頂端安裝有伸縮機構(gòu)；

13、所述伸縮機構(gòu)包括安裝在連接座頂端的擴展板，所述擴展板的兩端均設(shè)有開槽，所述開槽的槽位中部橫向安裝有延伸板，所述延伸板對稱設(shè)置在擴展板兩端頭位置。

14、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述橫向撐桿的兩邊側(cè)臂均橫向安裝有第一推送機構(gòu)；

15、所述第一推送機構(gòu)包括安裝設(shè)置在橫向撐桿其中一側(cè)的第一推送壓缸，所述第一推送壓缸的缸體伸縮端延伸設(shè)有第一連接伸縮桿，所述第一連接伸縮桿的桿體一端安裝有撥動滾軸，所述撥動滾軸的端頭中部設(shè)有第一傳動滾軸表面貼合安裝有第一弧形撥動桿，所述第一弧形撥動桿的底端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動基座，所述第一轉(zhuǎn)動基座的底部貼合安裝有第一承載立桿；

16、所述第一承載立桿中部鉸接有聯(lián)動滾軸，所述聯(lián)動滾軸的端頭設(shè)有弧形支架。

17、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述第一承載立桿的底部貼合安裝有橫向滑動軌，所述橫向滑動軌的底部表面安裝有傳輸軌道，所述傳輸軌道的頂端兩邊側(cè)均套設(shè)有傳動滾軸，所述傳動滾軸的表面套設(shè)有傳動履帶，所述傳輸軌道的其中一端鉸接有傾斜軌道，所述傾斜軌道的端頭安裝有撥動手柄；

18、所述第一傳動滾軸的另一端設(shè)有第一角度調(diào)度電機。

19、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述擴展板的頂部表面支撐放置有木質(zhì)托盤組裝機構(gòu)，所述木質(zhì)托盤組裝機構(gòu)包括安裝在擴展板頂部的貼合撐桿，所述貼合撐桿的頂端中部橫向安裝有連接托板的頂部表面均勻設(shè)有若干個木質(zhì)條；

20、所述連接托板的底部四邊角位置均設(shè)有貼合基座。

21、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述橫向撐桿的另一邊側(cè)還安裝有第二推送機構(gòu)，所述第二推送機構(gòu)包括安裝在橫向撐桿側(cè)壁的第二推送壓缸，所述第二推送壓缸的缸體伸縮端連接有第二連接伸縮桿，所述第二連接伸縮桿的桿體端頭位置延伸有氣動伸縮壓缸，所述氣動伸縮壓缸的底部伸縮端聯(lián)動設(shè)有第二角度調(diào)度電機，所述第二角度調(diào)度電機的與輸出端所設(shè)置的第二承載立桿，所述第二承載立桿的中部鉸接有活動滾軸，所述活動滾軸的中部鉸接有驅(qū)動輥軸，所述驅(qū)動輥軸的底部貼合設(shè)有凹型托架，所述凹型托架的一端與貼合撐桿的底部支撐設(shè)置。

22、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：位于所述線性撐桿的另一端還安裝有卸料碼放機構(gòu)；

23、所述卸料碼放機構(gòu)包括兩條形碼放支架的頂端依次布設(shè)有若干個橫向支架，所述橫向支架的側(cè)壁之間依次設(shè)置有若干個用于支撐的成品物流木質(zhì)托架；

24、所述條形碼放支架的端頭側(cè)壁還安裝有轉(zhuǎn)移升降基座，所述轉(zhuǎn)移升降基座的頂端安裝有第一升降壓缸，所述第一升降壓缸的頂端設(shè)有偏轉(zhuǎn)基座，所述偏轉(zhuǎn)基座的頂端安裝有弧形撐桿，所述弧形撐桿的端頭安裝有第二升降壓缸，所述第二升降壓缸的底端安裝有環(huán)形套管，所述環(huán)形套管的底端中部豎直安裝有連接撐桿，所述連接撐桿的桿體底端連接有銜接基座，所述銜接基座的底部設(shè)有收緊夾緊支架，所述收緊夾緊支架的底部貼合安裝有凹型夾緊器。

25、作為本發(fā)明一種優(yōu)選方案：所述橫向撐桿的端頭側(cè)壁還安裝有裝訂機構(gòu)，所述裝訂機構(gòu)包括安裝在橫向撐桿邊側(cè)的沖擊手柄，所述沖擊手柄的底端連接有套管，所述套管底端安裝有套接管，所述套接管的底端套接有環(huán)形套筒；

26、所述環(huán)形套筒的底端設(shè)有裝訂器。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

28、1）通過采用的線性撐桿和底部撐桿的支撐狀態(tài)，用于實施兩旁的底部撐桿分散支撐后對應(yīng)著頂端的實現(xiàn)銜接，結(jié)合第一推送壓缸的一端延伸后控制第一連接伸縮桿實現(xiàn)前后延伸移動，協(xié)調(diào)第一連接伸縮桿一端實現(xiàn)移動，控制第一角度調(diào)度電機控制后，撥動協(xié)調(diào)第一弧形撥動桿的桿體一端實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)改變第一承載立桿的桿體位置，需要傾斜軌道的一端實現(xiàn)下放，方便控制傳輸軌道的區(qū)域前后移動，在電機的驅(qū)動狀態(tài)方便木板的調(diào)度移動，通過傳動履帶的一端實現(xiàn)移動實現(xiàn)批量放置物流木質(zhì)托板材料以便減輕人工搬卸轉(zhuǎn)運木料的問題；

29、2）通過采用的第二推送壓缸控制第二連接伸縮桿延伸移動，最后采用的氣動伸縮壓缸的缸體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)前后移動，調(diào)度凹型托架的位置實現(xiàn)移動，采用的第二承載立桿的表面得以前后移動，用以支撐底部的凹型托架的一端實現(xiàn)前后移動提高了后續(xù)物流木質(zhì)托盤的組裝加工效率；

30、3）通過采用的轉(zhuǎn)移升降基座和頂端的偏轉(zhuǎn)基座升降后把已經(jīng)完成組裝裝訂的物流木質(zhì)托盤實現(xiàn)組合裝配，此外利用具體的環(huán)形套筒的筒體延伸狀態(tài)實現(xiàn)前后移動，最后圍繞著具體的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)進一步的承載支撐。