本技術(shù)涉及板材切割裝置，特別涉及自動化板材異形切割裝置。

背景技術(shù)：

1、在室內(nèi)裝飾時，需要對板材進行切割，在對床體上的異形板進行加工時就需要使用到多軸切割裝置來完成異形切割。

2、現(xiàn)有裝置在切割時會產(chǎn)生大量的木屑和碎塊，為了避免影響后續(xù)切割，這些木屑和碎塊需要工作人員在切割過程中進行清理，危險性較大；現(xiàn)有裝置在將板材放置在切割設(shè)備上后，需要對板材進行固定，可手動也可電動，當(dāng)固定件損傷后將無法實現(xiàn)固定，需要維修好后才能固定，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型提供自動化板材異形切割裝置，解決了現(xiàn)有裝置在切割時會產(chǎn)生大量的木屑和碎塊，為了避免影響后續(xù)切割，這些木屑和碎塊需要工作人員在切割過程中進行清理，危險性較大；現(xiàn)有裝置在將板材放置在切割設(shè)備上后，需要對板材進行固定，可手動也可電動，當(dāng)固定件損傷后將無法實現(xiàn)固定，需要維修好后才能固定，實用性較低的問題。

2、本實用新型自動化板材異形切割裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達成：

3、本實用新型提供了自動化板材異形切割裝置，具體包括：切割設(shè)備主體；切割設(shè)備主體底端面焊接有一個支撐座，支撐座為凹形結(jié)構(gòu)；切割設(shè)備主體上安裝有切割組件。

4、進一步的，所述支撐座底端面焊接有兩個支撐塊，兩個支撐塊均為長方形塊狀結(jié)構(gòu)，兩個支撐塊均與地面接觸，當(dāng)支撐塊與地面接觸后支撐座與地面之間的間距為15cm-30cm，當(dāng)需要轉(zhuǎn)移位置時，可方便將叉車臂插入到支撐座的底部，轉(zhuǎn)移更為方便。

5、進一步的，所述切割設(shè)備主體為回字形結(jié)構(gòu)，切割設(shè)備主體內(nèi)部呈線性陣列狀轉(zhuǎn)動連接有滾軸；相鄰兩根滾軸之間存在間隙；支撐座內(nèi)部焊接有一塊輸送板，輸送板位于滾軸的正下方位置，輸送板呈傾斜狀設(shè)置，輸送板的傾斜角度為20-30度，在使用過程中，切割產(chǎn)生的木屑以及碎塊會通過兩根滾軸之間的間隙處掉落到輸送板處，通過輸送板能夠?qū)⑺閴K以及木屑進行排放，方便了后續(xù)對切割設(shè)備主體的清理。

6、進一步的，所述切割組件由滑動槽、安裝架、第二電動缸、滑動桿、安裝塊、激光切割機、螺桿和第二電機構(gòu)成，滑動槽共設(shè)有兩個，兩個滑動槽分別開設(shè)在切割設(shè)備主體的前端面以及后端面，兩個滑動槽上滑動連接有一個安裝架；切割設(shè)備主體前端面和后端面均固定有一根第二電動缸，兩根第二電動缸的伸出端均與安裝架固定，在使用過程中，當(dāng)需要調(diào)整切割時的左右位置時，控制兩根第二電動缸往復(fù)伸縮即可。

7、進一步的，所述安裝架為凹形結(jié)構(gòu)，安裝架內(nèi)部焊接有一根滑動桿，滑動桿為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，滑動桿上滑動連接有安裝塊，安裝塊底端面安裝有一個激光切割機；安裝架前端面固定有一個第二電機，第二電機的轉(zhuǎn)動軸上固定有一根螺桿，螺桿與安裝塊螺紋連接，在使用過程中，當(dāng)需要調(diào)整切割時的前后位置時，控制第二電機轉(zhuǎn)動即可，當(dāng)?shù)诙姍C轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)崿F(xiàn)激光切割機的前后位置調(diào)整，也就完成了前后切割。

8、進一步的，所述切割設(shè)備主體上安裝有調(diào)整組件，調(diào)整組件由連接塊、輸送輥和第一電機構(gòu)成，前側(cè)一個和后側(cè)一個滑動槽上均焊接有兩個連接塊，左側(cè)兩個連接塊上轉(zhuǎn)動連接有一根輸送輥，后側(cè)兩個連接塊上也轉(zhuǎn)動連接有一根輸送輥，前側(cè)兩個連接塊上均安裝有一個用于實現(xiàn)輸送輥驅(qū)動的第一電機，當(dāng)需要調(diào)整板材的左右位置時，定制第一電機轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)谝浑姍C轉(zhuǎn)動時，能夠帶動輸送輥轉(zhuǎn)動，在輸送輥的驅(qū)動下能夠?qū)崿F(xiàn)板材的左右位置調(diào)整。

9、進一步的，所述切割設(shè)備主體上安裝有固定組件，固定組件由安裝臂、螺紋桿、第一電動缸和擠壓塊構(gòu)成，安裝臂共設(shè)有四個，每個滑動槽頂端面均焊接有兩個安裝臂，每個安裝臂上均螺紋連接有一根螺紋桿，當(dāng)需要對板材進行輔助固定時，轉(zhuǎn)動螺紋桿即可實現(xiàn)板材的固定。

10、進一步的，每根所述螺紋桿下方一端均焊接有一個第一電動缸，每個第一電動缸下方一端均焊接有一個圓形板狀結(jié)構(gòu)的擠壓塊，擠壓塊位于切割設(shè)備主體的上方位置，當(dāng)需要對板材進行快速固定時，控制兩根第一電動缸伸展即可，當(dāng)?shù)谝浑妱痈咨煺箷r能夠帶動擠壓塊向下移動，通過擠壓塊能夠完成對板材的快速固定。

11、進一步的，所述安裝架上安裝有清潔組件，清潔組件由風(fēng)機、排氣管、吸氣管和過濾盒構(gòu)成，風(fēng)機固定在安裝架頂部，安裝架頂部還固定有過濾盒，風(fēng)機上連接有一根排氣管，排氣管與過濾盒相連接，過濾盒內(nèi)部填充有過濾棉，風(fēng)機上連接有一根吸氣管，吸氣管為橡膠材質(zhì)，吸氣管固定在安裝塊上，吸氣管靠近激光切割機，當(dāng)需要進行吸塵時，控制風(fēng)機轉(zhuǎn)動即可，當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)動時，通過吸氣管能夠?qū)⒛拘家约胺蹓m進行吸收，而后通過風(fēng)機將吸收的木屑和粉塵排放到過濾盒內(nèi)進行過濾即可。

12、有益效果

13、通過滾軸和輸送板的設(shè)置，在切割過程中產(chǎn)生的碎屑會通過滾軸之間的間隙處掉落，掉落后的碎屑會直接掉落到輸送板上，因輸送板呈傾斜狀設(shè)置，碎屑會直接從輸送板上滑落，無需工作人員對切割設(shè)備主體頂部的碎屑進行清理。

14、通過調(diào)整組件的設(shè)置，一方面，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的位置調(diào)整，無需工作人員手動對板材進行調(diào)整，降低了工作人員的體力消耗；另一方面，當(dāng)?shù)诙妱痈讚p傷導(dǎo)致激光切割機無法進行左右移動時，可通過輸送輥的驅(qū)動實現(xiàn)板材的左右移動，此時可實現(xiàn)應(yīng)急切割，實用性高。

15、通過固定組件的設(shè)置，一方面，在對板材進行固定時，可通過控制第一電動缸來實現(xiàn)對板材的固定，提高了固定效率；另一方面，當(dāng)?shù)谝浑妱痈讚p傷后，可通過手動轉(zhuǎn)動螺紋桿實現(xiàn)板材的固定，結(jié)構(gòu)全面，在出現(xiàn)局部故障后仍能夠進行使用。

16、通過清潔組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)木屑的吸收，且能夠?qū)崿F(xiàn)空氣中粉末的吸收，避免了工作人員將粉末吸入體內(nèi)影響工作人員的身體健康。

技術(shù)特征：

1.自動化板材異形切割裝置，其特征在于，包括：切割設(shè)備主體(1)；切割設(shè)備主體(1)底端面焊接有一個支撐座(101)，支撐座(101)為凹形結(jié)構(gòu)；切割設(shè)備主體(1)上安裝有切割組件(4)；支撐座(101)底端面焊接有兩個支撐塊(102)，兩個支撐塊(102)均為長方形塊狀結(jié)構(gòu)，兩個支撐塊(102)均與地面接觸，當(dāng)支撐塊(102)與地面接觸后支撐座(101)與地面之間的間距為15cm-30cm；切割設(shè)備主體(1)為回字形結(jié)構(gòu)，切割設(shè)備主體(1)內(nèi)部呈線性陣列狀轉(zhuǎn)動連接有滾軸(103)；相鄰兩根滾軸(103)之間存在間隙；支撐座(101)內(nèi)部焊接有一塊輸送板(104)，輸送板(104)位于滾軸(103)的正下方位置，輸送板(104)呈傾斜狀設(shè)置，輸送板(104)的傾斜角度為20-30度。

2.如權(quán)利要求1所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：所述切割組件(4)由滑動槽(401)、安裝架(402)、第二電動缸(403)、滑動桿(404)、安裝塊(405)、激光切割機(406)、螺桿(407)和第二電機(408)構(gòu)成，滑動槽(401)共設(shè)有兩個，兩個滑動槽(401)分別開設(shè)在切割設(shè)備主體(1)的前端面以及后端面，兩個滑動槽(401)上滑動連接有一個安裝架(402)；切割設(shè)備主體(1)前端面和后端面均固定有一根第二電動缸(403)，兩根第二電動缸(403)的伸出端均與安裝架(402)固定。

3.如權(quán)利要求2所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：所述安裝架(402)為凹形結(jié)構(gòu)，安裝架(402)內(nèi)部焊接有一根滑動桿(404)，滑動桿(404)為圓柱形桿狀結(jié)構(gòu)，滑動桿(404)上滑動連接有安裝塊(405)，安裝塊(405)底端面安裝有一個激光切割機(406)；安裝架(402)前端面固定有一個第二電機(408)，第二電機(408)的轉(zhuǎn)動軸上固定有一根螺桿(407)，螺桿(407)與安裝塊(405)螺紋連接。

4.如權(quán)利要求3所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：所述切割設(shè)備主體(1)上安裝有調(diào)整組件(2)，調(diào)整組件(2)由連接塊(201)、輸送輥(202)和第一電機(203)構(gòu)成，前側(cè)一個和后側(cè)一個滑動槽(401)上均焊接有兩個連接塊(201)，左側(cè)兩個連接塊(201)上轉(zhuǎn)動連接有一根輸送輥(202)，后側(cè)兩個連接塊(201)上也轉(zhuǎn)動連接有一根輸送輥(202)，前側(cè)兩個連接塊(201)上均安裝有一個用于實現(xiàn)輸送輥(202)驅(qū)動的第一電機(203)。

5.如權(quán)利要求4所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：所述切割設(shè)備主體(1)上安裝有固定組件(3)，固定組件(3)由安裝臂(301)、螺紋桿(302)、第一電動缸(303)和擠壓塊(304)構(gòu)成，安裝臂(301)共設(shè)有四個，每個滑動槽(401)頂端面均焊接有兩個安裝臂(301)，每個安裝臂(301)上均螺紋連接有一根螺紋桿(302)。

6.如權(quán)利要求5所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：每根所述螺紋桿(302)下方一端均焊接有一個第一電動缸(303)，每個第一電動缸(303)下方一端均焊接有一個圓形板狀結(jié)構(gòu)的擠壓塊(304)，擠壓塊(304)位于切割設(shè)備主體(1)的上方位置。

7.如權(quán)利要求6所述自動化板材異形切割裝置，其特征在于：所述安裝架(402)上安裝有清潔組件(5)，清潔組件(5)由風(fēng)機(501)、排氣管(502)、吸氣管(503)和過濾盒(504)構(gòu)成，風(fēng)機(501)固定在安裝架(402)頂部，安裝架(402)頂部還固定有過濾盒(504)，風(fēng)機(501)上連接有一根排氣管(502)，排氣管(502)與過濾盒(504)相連接，過濾盒(504)內(nèi)部填充有過濾棉，風(fēng)機(501)上連接有一根吸氣管(503)，吸氣管(503)為橡膠材質(zhì)，吸氣管(503)固定在安裝塊(405)上，吸氣管(503)靠近激光切割機(406)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了自動化板材異形切割裝置，涉及板材切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括：切割設(shè)備主體。切割設(shè)備主體為回字形結(jié)構(gòu)，切割設(shè)備主體內(nèi)部呈線性陣列狀轉(zhuǎn)動連接有滾軸；相鄰兩根滾軸之間存在間隙；支撐座內(nèi)部焊接有一塊輸送板，輸送板位于滾軸的正下方位置，輸送板呈傾斜狀設(shè)置，輸送板的傾斜角度為20?30度。通過滾軸和輸送板的設(shè)置，在切割過程中產(chǎn)生的碎屑會通過滾軸之間的間隙處掉落，掉落后的碎屑會直接掉落到輸送板上，因輸送板呈傾斜狀設(shè)置，碎屑會直接從輸送板上滑落，無需工作人員對切割設(shè)備主體頂部的碎屑進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：黃亞味,梁新春,陳振亞
受保護的技術(shù)使用者：杰出科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240306
技術(shù)公布日：2025/1/6