本技術(shù)涉及木材切割，更具體地說(shuō)，特別涉及一種木材定向切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在木材加工行業(yè)中，木材的定向切割是一項(xiàng)至關(guān)重要的工藝步驟。傳統(tǒng)的木材切割設(shè)備通常結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，功能相對(duì)單一，難以實(shí)現(xiàn)精確的定向切割，導(dǎo)致切割尺寸不準(zhǔn)確，切割效率低下，同時(shí)操作過(guò)程也存在一定的安全隱患。此外，傳統(tǒng)設(shè)備在切割過(guò)程中產(chǎn)生的木屑往往難以有效排出，這不僅影響了切割臺(tái)的清潔度，還可能導(dǎo)致木屑對(duì)切割過(guò)程的干擾，進(jìn)一步影響切割質(zhì)量和效率。

2、目前，木材加工行業(yè)在定向切割過(guò)程中面臨的主要問(wèn)題包括：

3、1、切割精度不足：傳統(tǒng)的切割設(shè)備往往難以實(shí)現(xiàn)精確的定向切割，導(dǎo)致切割尺寸不準(zhǔn)確，無(wú)法滿足高精度加工的需求；

4、2、切割效率低下：傳統(tǒng)設(shè)備的操作過(guò)程繁瑣，切割速度較慢，影響了生產(chǎn)效率；

5、3、安全隱患：一些設(shè)備在切割過(guò)程中操作不當(dāng)可能導(dǎo)致鋸片卡住或崩邊，對(duì)操作人員構(gòu)成安全隱患；

6、4、木屑處理問(wèn)題：切割過(guò)程中產(chǎn)生的木屑難以有效排出，影響了切割臺(tái)的清潔度和切割過(guò)程的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種木材定向切割設(shè)備，以提高切割精度和效率，降低安全隱患，并解決木屑處理難題。

2、本實(shí)用新型木材定向切割設(shè)備的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種木材定向切割設(shè)備，包括切割臺(tái)、定向切割固定架、靠板、導(dǎo)板、夾具和切割滑臺(tái)；所述切割臺(tái)的底部四角處分別通過(guò)支撐腳固定在地面上，切割臺(tái)頂部平面上與切割方向相平行設(shè)有門(mén)架狀的定向切割固定架，定向切割固定架的上端呈矩形狀分布有四根相互平行的定向滑桿；所述定向切割固定架切割作業(yè)的一側(cè)設(shè)有切割滑臺(tái)，切割滑臺(tái)為長(zhǎng)方體箱狀結(jié)構(gòu)，切割滑臺(tái)的靠近定向滑桿的位置處垂直水平設(shè)有兩個(gè)上下相互平行的掛板，上下兩個(gè)掛板分別滑動(dòng)套接在對(duì)應(yīng)高度的兩個(gè)定向滑桿上；所述定向切割固定架左右兩端內(nèi)側(cè)的位置處垂直滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)板，左右兩個(gè)導(dǎo)板之間固定連接有靠板，靠板的下端與切割臺(tái)頂部平面滑動(dòng)相切；所述靠板上靠近切割滑臺(tái)的一側(cè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)夾具，夾具固定放置在切割臺(tái)上的板材。

4、可選地，所述切割臺(tái)上沿切割方向的位置處開(kāi)設(shè)有上下貫穿的切割孔，切割孔下方的切割臺(tái)底部上設(shè)有排屑管箱，排屑管箱為底板向一端下方傾斜的斜板結(jié)構(gòu)；

5、所述切割孔中部向靠板所在一側(cè)的切割臺(tái)頂部平面中垂直內(nèi)嵌有刻度尺。

6、可選地，所述定向切割固定架左右兩端內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有水平的壓板，導(dǎo)板的上端與壓板底部相切。

7、可選地，所述靠板靠近上端棱邊處前后貫穿開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔，導(dǎo)板滑動(dòng)置于活動(dòng)孔中；所述靠板上端中部靠近定向切割固定架的一側(cè)內(nèi)嵌有刻度放大鏡，刻度放大鏡豎向朝向刻度尺與靠板內(nèi)側(cè)棱邊相交處；

8、所述靠板背部平面固定設(shè)有把桿，把桿所在位置處的靠板上垂直設(shè)有固定耳板，固定耳板上垂直向下螺接有固定螺栓，固定螺栓的下端抵在刻度尺上。

9、可選地，所述導(dǎo)板的上端設(shè)有半圓柱狀的凸軌，凸軌與壓板底部滑動(dòng)相卡接。

10、可選地，所述夾具頂部平面對(duì)應(yīng)活動(dòng)孔前后兩側(cè)的位置處分別垂直向上設(shè)有翅臺(tái)，翅臺(tái)與靠板側(cè)壁滑動(dòng)相切；所述夾具靠近定向切割固定架一側(cè)的位置處垂直螺接有t狀的夾緊螺桿，夾緊螺桿的下端固定連接有夾緊盤(pán)，夾緊盤(pán)的底部環(huán)邊為倒角結(jié)構(gòu)。

11、可選地，所述切割滑臺(tái)靠近切割孔一側(cè)的兩個(gè)豎邊處分別豎向固定安裝豎向套塊，豎向套塊中貫穿滑動(dòng)設(shè)有豎向?qū)U，左右兩個(gè)豎向?qū)U的下端之間垂直固定連接有水平的貼板，貼板上固定安裝電圓鋸，電圓鋸的鋸片對(duì)應(yīng)切割孔，豎向套塊上方的豎向?qū)U上固定設(shè)有擋環(huán)，擋環(huán)下方的豎向?qū)U上套裝彈簧。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過(guò)定向切割固定架和切割滑臺(tái)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了板材的定向切割，使得切割過(guò)程更加穩(wěn)定，大大提高了切割精度。這得益于定向滑桿與掛板的滑動(dòng)套接設(shè)計(jì)，以及導(dǎo)板與壓板之間的定向滑動(dòng)配合，確保了在切割過(guò)程中，切割滑臺(tái)能夠沿著預(yù)定的方向平穩(wěn)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)精確的定向切割。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)靠板、夾具和刻度尺的組合應(yīng)用，使得板材的定位和尺寸標(biāo)定更加方便快捷?？堪迮c切割臺(tái)的滑動(dòng)相切設(shè)計(jì)，保證了板材的直線切割；夾具的翅臺(tái)與靠板側(cè)壁的滑動(dòng)相切設(shè)計(jì)，使得夾具能夠靈活適應(yīng)不同大小的板材；刻度尺的嵌入則使得尺寸標(biāo)定更加直觀準(zhǔn)確。同時(shí)，刻度放大鏡的引入，解決了視線不佳時(shí)誤讀刻度的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了切割精度。

15、3、本實(shí)用新型通過(guò)排屑管箱的設(shè)計(jì)有效解決了切割過(guò)程中木屑堆積的問(wèn)題。通過(guò)開(kāi)設(shè)切割孔并在下方設(shè)置排屑管箱，木屑能夠順利排出，從而保持切割臺(tái)的清潔，減少了木屑對(duì)切割過(guò)程的干擾，提高了切割效率。

16、4、本實(shí)用新型通過(guò)電圓鋸與彈簧的組合應(yīng)用，使得切割過(guò)程更加安全高效。在切割時(shí)，通過(guò)向下拉動(dòng)電圓鋸進(jìn)行切割，彈簧的壓縮狀態(tài)保證了切割的穩(wěn)定性；切割完成后，松開(kāi)電圓鋸，鋸片在彈簧的作用下迅速與板材分離，避免了鋸片未能及時(shí)脫離切割板材導(dǎo)致的崩邊問(wèn)題，從而提高了板材的切割效果。

17、本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

技術(shù)特征：

1.一種木材定向切割設(shè)備，包括切割臺(tái)（1）、定向切割固定架（2）、靠板（3）、導(dǎo)板（4）、夾具（5）和切割滑臺(tái)（6）；其特征在于，所述切割臺(tái)（1）的底部四角處分別通過(guò)支撐腳固定在地面上，切割臺(tái)（1）頂部平面上與切割方向相平行設(shè)有門(mén)架狀的定向切割固定架（2），定向切割固定架（2）的上端呈矩形狀分布有四根相互平行的定向滑桿（201）；所述定向切割固定架（2）切割作業(yè)的一側(cè)設(shè)有切割滑臺(tái)（6），切割滑臺(tái)（6）為長(zhǎng)方體箱狀結(jié)構(gòu)，切割滑臺(tái)（6）的靠近定向滑桿（201）的位置處垂直水平設(shè)有兩個(gè)上下相互平行的掛板（607），上下兩個(gè)掛板（607）分別滑動(dòng)套接在對(duì)應(yīng)高度的兩個(gè)定向滑桿（201）上；所述定向切割固定架（2）左右兩端內(nèi)側(cè)的位置處垂直滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)板（4），左右兩個(gè)導(dǎo)板（4）之間固定連接有靠板（3），靠板（3）的下端與切割臺(tái)（1）頂部平面滑動(dòng)相切；所述靠板（3）上靠近切割滑臺(tái)（6）的一側(cè)左右對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩個(gè)夾具（5），夾具（5）固定放置在切割臺(tái)（1）上的板材（7）。

2.如權(quán)利要求1所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述切割臺(tái)（1）上沿切割方向的位置處開(kāi)設(shè)有上下貫穿的切割孔（101），切割孔（101）下方的切割臺(tái)（1）底部上設(shè)有排屑管箱（102），排屑管箱（102）為底板向一端下方傾斜的斜板結(jié)構(gòu)；

3.如權(quán)利要求1所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述定向切割固定架（2）左右兩端內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有水平的壓板（202），導(dǎo)板（4）的上端與壓板（202）底部相切。

4.如權(quán)利要求2所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述靠板（3）靠近上端棱邊處前后貫穿開(kāi)設(shè)有活動(dòng)孔（301），導(dǎo)板（4）滑動(dòng)置于活動(dòng)孔（301）中；所述靠板（3）上端中部靠近定向切割固定架（2）的一側(cè)內(nèi)嵌有刻度放大鏡（302），刻度放大鏡（302）豎向朝向刻度尺（103）與靠板（3）內(nèi)側(cè)棱邊相交處；

5.如權(quán)利要求3所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)板（4）的上端設(shè)有半圓柱狀的凸軌（401），凸軌（401）與壓板（202）底部滑動(dòng)相卡接。

6.如權(quán)利要求1所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述夾具（5）頂部平面對(duì)應(yīng)活動(dòng)孔（301）前后兩側(cè)的位置處分別垂直向上設(shè)有翅臺(tái)（501），翅臺(tái)（501）與靠板（3）側(cè)壁滑動(dòng)相切；所述夾具（5）靠近定向切割固定架（2）一側(cè)的位置處垂直螺接有t狀的夾緊螺桿（502），夾緊螺桿（502）的下端固定連接有夾緊盤(pán)（503），夾緊盤(pán)（503）的底部環(huán)邊為倒角結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求2所述一種木材定向切割設(shè)備，其特征在于：所述切割滑臺(tái)（6）靠近切割孔（101）一側(cè)的兩個(gè)豎邊處分別豎向固定安裝豎向套塊（601），豎向套塊（601）中貫穿滑動(dòng)設(shè)有豎向?qū)U（602），左右兩個(gè)豎向?qū)U（602）的下端之間垂直固定連接有水平的貼板（603），貼板（603）上固定安裝電圓鋸（604），電圓鋸（604）的鋸片對(duì)應(yīng)切割孔（101），豎向套塊（601）上方的豎向?qū)U（602）上固定設(shè)有擋環(huán)（606），擋環(huán)（606）下方的豎向?qū)U（602）上套裝彈簧（605）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種木材定向切割設(shè)備，涉及木材切割技術(shù)領(lǐng)域，包括切割臺(tái)、定向切割固定架、靠板、導(dǎo)板、夾具和切割滑臺(tái)；所述切割臺(tái)的底部四角處分別通過(guò)支撐腳固定在地面上，切割臺(tái)頂部平面上與切割方向相平行設(shè)有門(mén)架狀的定向切割固定架，定向切割固定架的上端呈矩形狀分布有四根相互平行的定向滑桿。本技術(shù)通過(guò)定向切割固定架和切割滑臺(tái)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了板材的定向切割，使得切割過(guò)程更加穩(wěn)定，大大提高了切割精度。這得益于定向滑桿與掛板的滑動(dòng)套接設(shè)計(jì)，以及導(dǎo)板與壓板之間的定向滑動(dòng)配合，確保了在切割過(guò)程中，切割滑臺(tái)能夠沿著預(yù)定的方向平穩(wěn)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)精確的定向切割。

技術(shù)研發(fā)人員：姜新聞,王凱,蘇超,南永帥,馮義紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連宇時(shí)木制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2025/1/6