本技術(shù)涉及木板鉆孔自動上料，具體為一種木板鉆孔自動上料控制裝置。

背景技術(shù)：

1、木板在人們生活當(dāng)中使用的非常廣泛，是家具常用的材料，為了家具的組裝，主要用機械或化學(xué)方法等對木板進(jìn)行的加工，還需要根據(jù)加工需求進(jìn)行鉆孔加工。

2、現(xiàn)有的木板鉆孔方式多數(shù)都是進(jìn)行人工上料，需要工人手動不停地將木板從地面上搬運到鉆孔裝置上進(jìn)行鉆孔，重復(fù)工作多，極大的增加了工人的勞動強度，從而影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種木板鉆孔自動上料控制裝置，以解決上述背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的木板鉆孔方式多數(shù)都是進(jìn)行人工上料，需要工人手動不停地將木板從地面上搬運到鉆孔裝置上進(jìn)行鉆孔，重復(fù)工作多，極大的增加了工人的勞動強度，從而影響加工效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種木板鉆孔自動上料控制裝置，包括傳送帶，所述傳送帶的后側(cè)左端設(shè)置有伺服電機，所述傳送帶的前側(cè)左端設(shè)置有plc控制器，所述傳送帶的前側(cè)底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定連接有載物臺，所述載物臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述載物臺的底部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的前側(cè)固定連接有電動推桿，所述電動推桿的前側(cè)固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有推塊，所述載物臺的兩側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的左側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的左端固定連接有旋鈕，所述螺紋桿的右端固定連接有限位頭，所述固定塊的內(nèi)部滑動連接有活動桿，所述活動桿的底部固定連接有擋板。

3、優(yōu)選的，所述滑槽的數(shù)量為兩個，兩個所述滑槽對稱分布在所述載物臺的頂部，且兩個所述滑槽均貫穿于所述載物臺的底部。

4、優(yōu)選的，所述推塊的數(shù)量為兩個，兩個所述推塊穿過兩個滑槽延伸至載物臺的頂部，且兩個所述推塊的直徑略小與兩個所述滑槽的直徑。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置推塊、滑槽、載物臺等配合使用，通過推塊在滑槽中滑動即可將載物臺上的木板推動到傳送帶上，進(jìn)而被傳送帶傳送到鉆孔裝置上，無需工作人員上下不停搬運，降低了勞動強度，提高加工效率。

6、優(yōu)選的，所述固定塊的內(nèi)部開設(shè)有缺口，且所述固定塊內(nèi)部的缺口與所述活動桿的直徑相同，且所述活動桿與所述固定塊的內(nèi)部缺口緊密貼合。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置固定塊、活動桿等配合擋板使用，通過活動桿在固定塊內(nèi)部上下滑動即可帶動擋板上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)擋板與載物臺之間的間距，從而適配不同厚度的木板，提高了該裝置的適用性。

8、優(yōu)選的，所述plc控制器分別與所述伺服電機、液壓桿、電動推桿電性連接。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置plc控制器可以分別控制伺服電機、液壓桿、電動推桿，方便工作人員使用，提高了工作效率。

10、優(yōu)選的，所述螺桿通過所述螺紋孔延伸至所述固定塊的內(nèi)部。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、該木板鉆孔自動上料控制裝置，通過設(shè)置推塊、滑槽、載物臺等配合使用，電動推桿通過推塊在滑槽中滑動即可將載物臺上的木板推動到傳送帶上，進(jìn)而被傳送帶傳送到鉆孔裝置上，無需工作人員上下不停搬運，降低了勞動強度，提高加工效率。

13、2、該木板鉆孔自動上料控制裝置，通過設(shè)置固定塊、活動桿等配合擋板使用，通過活動桿在固定塊內(nèi)部上下滑動即可帶動擋板上下移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)擋板與載物臺之間的間距，從而適配不同厚度的木板，提高了該裝置的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種木板鉆孔自動上料控制裝置，包括傳送帶(1)，其特征在于：所述傳送帶(1)的后側(cè)左端設(shè)置有伺服電機(2)，所述傳送帶(1)的前側(cè)左端設(shè)置有plc控制器(3)，所述傳送帶(1)的前側(cè)底部固定連接有底座(4)，所述底座(4)的頂部固定連接有液壓桿(5)，所述液壓桿(5)的頂部固定連接有載物臺(6)，所述載物臺(6)的頂部開設(shè)有滑槽(7)，所述載物臺(6)的底部固定連接有安裝塊(8)，所述安裝塊(8)的前側(cè)固定連接有電動推桿(9)，所述電動推桿(9)的前側(cè)固定連接有推板(10)，所述推板(10)的頂部固定連接有推塊(11)，所述載物臺(6)的兩側(cè)固定連接有固定塊(12)，所述固定塊(12)的左側(cè)開設(shè)有螺紋孔(13)，所述螺紋孔(13)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(14)，所述螺桿(14)的左端固定連接有旋鈕(15)，所述螺桿(14)的右端固定連接有限位頭(16)，所述固定塊(12)的內(nèi)部滑動連接有活動桿(18)，所述活動桿(18)的底部固定連接有擋板(17)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔自動上料控制裝置，其特征在于：所述滑槽(7)的數(shù)量為兩個，兩個所述滑槽(7)對稱分布在所述載物臺(6)的頂部，且兩個所述滑槽(7)均貫穿于所述載物臺(6)的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔自動上料控制裝置，其特征在于：所述推塊(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述推塊(11)穿過兩個滑槽(7)延伸至載物臺(6)的頂部，且兩個所述推塊(11)的直徑略小與兩個所述滑槽(7)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔自動上料控制裝置，其特征在于：所述固定塊(12)的內(nèi)部開設(shè)有缺口，且所述固定塊(12)內(nèi)部的缺口與所述活動桿(18)的直徑相同，且所述活動桿(18)與所述固定塊(12)的內(nèi)部缺口緊密貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔自動上料控制裝置，其特征在于：所述plc控制器(3)分別與所述伺服電機(2)、液壓桿(5)、電動推桿(9)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板鉆孔自動上料控制裝置，其特征在于：所述螺桿(14)通過所述螺紋孔(13)延伸至所述固定塊(12)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及木板鉆孔自動上料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種木板鉆孔自動上料控制裝置，所述傳送帶的前側(cè)底部固定連接有底座，所述底座的頂部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂部固定連接有載物臺，所述載物臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述載物臺的底部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的前側(cè)固定連接有電動推桿，所述電動推桿的前側(cè)固定連接有推板，所述推板的頂部固定連接有推塊，所述載物臺的兩側(cè)固定連接有固定塊，所述固定塊的左側(cè)開設(shè)有螺紋孔，通過設(shè)置推塊、滑槽、載物臺等配合使用，電動推桿通過推塊在滑槽中滑動即可將載物臺上的木板推動到傳送帶上，進(jìn)而被傳送帶傳送到鉆孔裝置上，無需工作人員上下不停搬運，降低了勞動強度，提高加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王亞利,劉鐵,楊兵,吳勝付,盧德權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：海寧杰湃家居股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9