本技術(shù)涉及竹木板材加工，具體為一種竹木板材加工用成型裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)竹木板材的需求不斷增加，主要被應(yīng)用于廚具、家具和地板制作，主要通過(guò)竹條拼接，膠粘復(fù)合，具有硬度高、不易變形、不易開(kāi)膠和用途廣泛等優(yōu)點(diǎn)，竹木板材在加工過(guò)程中一般采用熱壓成型的方式，現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了授權(quán)公告號(hào)為cn213703779u的一種竹木板材的熱壓裝置，解決了目前熱壓裝置與板材硬性接觸易導(dǎo)致板材損傷，以及人工取出板材易導(dǎo)致人員燙傷的問(wèn)題，其包括底板，所述底板上端四角均連接有支撐柱，本實(shí)用新型，在彈簧的作用力下，第一熱壓板與板材接觸后具有一定的緩沖行程，避免了第一熱壓板與板材硬性接觸，有效的保護(hù)板材不受損傷；熱壓結(jié)束后，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一齒輪與第二齒輪嚙合傳動(dòng)，進(jìn)而使得第一帶輪和第二帶輪分別在第一皮帶和第二皮帶傳動(dòng)下與第三帶輪和第四帶輪傳動(dòng)連接，使得第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿分別帶動(dòng)第一推桿和第二推桿相向轉(zhuǎn)動(dòng)，將板材推出，從而避免人員燙傷。

2、但是，上述設(shè)計(jì)在使用中發(fā)現(xiàn)，其不便于對(duì)多塊竹木板材同時(shí)進(jìn)行熱壓操作，單次只能對(duì)較少的竹木板材進(jìn)行熱壓成型加工，不便于提高竹木板材的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種竹木板材加工用成型裝置，便于對(duì)多塊竹木板材同時(shí)進(jìn)行熱壓成型操作，避免了單次只能對(duì)較少竹木板材進(jìn)行熱壓成型處理大的問(wèn)題，有利于提高竹木板材的加工效率，解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種竹木板材加工用成型裝置，包括一側(cè)為開(kāi)口的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈垂直層疊排布的壓板，所述多個(gè)所述壓板的兩側(cè)均設(shè)有折疊支架，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)加熱板，所述加熱板固定安裝在對(duì)應(yīng)對(duì)的壓板上，所述壓板上貫穿有兩個(gè)矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)滑動(dòng)貫穿有連接桿，所述連接桿的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的折疊支架的鉸接軸上，位于同一個(gè)所述壓板上的兩個(gè)連接桿相互靠近的一側(cè)均設(shè)有多個(gè)彈簧，所述彈簧滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的矩形通槽內(nèi)，所述箱體的頂部固定安裝有多個(gè)液壓缸，所述液壓缸的輸出桿延伸至箱體內(nèi)并固定在對(duì)應(yīng)的壓板上。

3、為了便于快速推出竹木板材：

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體還包括豎板，所述豎板設(shè)置在箱體內(nèi)遠(yuǎn)離開(kāi)口一側(cè)，所述豎板靠近壓板的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈垂直層疊排布的推板，所述豎板上螺紋貫穿有兩個(gè)絲桿，所述絲桿的一端延伸至箱體外并固定安裝有第一錐齒輪，所述箱體遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有兩個(gè)第二錐齒輪，所述第二錐齒輪與對(duì)應(yīng)的第一錐齒輪嚙合。

5、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)這樣設(shè)置，從而便于快速推出竹木板材，進(jìn)而方便抽拉成型后的竹木板材，避免工人被加熱板燙傷。

6、為了便于對(duì)液壓缸的輸出桿進(jìn)行限位：

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體的頂部?jī)?nèi)壁上貫穿有多個(gè)第一通孔，所述液壓缸的輸出桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)對(duì)的第一通孔。

8、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第一通孔，從而便于對(duì)液壓缸的輸出桿進(jìn)行限位。

9、為了防止彈簧彎曲：

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述矩形通槽內(nèi)固定安裝有多個(gè)限位桿，所述限位桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的連接桿和彈簧。

11、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置限位桿，從而便于對(duì)連接桿和彈簧進(jìn)行限位，防止彈簧彎曲。

12、為了對(duì)豎板進(jìn)行限位和導(dǎo)向：

13、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述豎板的頂部和底部均焊接有限位板，所述箱體遠(yuǎn)離開(kāi)口對(duì)的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列排布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的限位板。

14、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置限位板和導(dǎo)向桿，從而能夠?qū)ωQ板進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

15、為了便于對(duì)絲桿進(jìn)行支撐和限位：

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有兩個(gè)第二通孔，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的第二通孔。

17、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第二通孔，從而便于對(duì)絲桿進(jìn)行支撐和限位。

18、為了便于對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行支撐和限位：

19、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述轉(zhuǎn)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)第一橫板，所述第一橫板固定在箱體的外壁上。

20、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第一橫板，從而便于對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行支撐和限位。

21、為了便于對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝固定：

22、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述箱體遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)固定安裝有第二橫板，所述電機(jī)固定安裝在第二橫板的頂部。

23、本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置第二橫板，從而便于對(duì)電機(jī)進(jìn)行安裝固定。

24、本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)簡(jiǎn)單的多層熱壓結(jié)構(gòu)，從而便于對(duì)多塊竹木板材同時(shí)進(jìn)行熱壓成型操作，避免了單次只能對(duì)較少竹木板材進(jìn)行熱壓成型處理大的問(wèn)題，有利于提高竹木板材的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種竹木板材加工用成型裝置，包括一側(cè)為開(kāi)口的箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈垂直層疊排布的壓板(2)，所述多個(gè)所述壓板(2)的兩側(cè)均設(shè)有折疊支架(3)，所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有多個(gè)加熱板(4)，所述加熱板(4)固定安裝在對(duì)應(yīng)對(duì)的壓板(2)上，所述壓板(2)上貫穿有兩個(gè)矩形通槽(5)，所述矩形通槽(5)內(nèi)滑動(dòng)貫穿有連接桿(6)，所述連接桿(6)的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的折疊支架(3)的鉸接軸上，位于同一個(gè)所述壓板(2)上的兩個(gè)連接桿(6)相互靠近的一側(cè)均設(shè)有多個(gè)彈簧(7)，所述彈簧(7)滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的矩形通槽(5)內(nèi)，所述箱體(1)的頂部固定安裝有多個(gè)液壓缸(8)，所述液壓缸(8)的輸出桿延伸至箱體(1)內(nèi)并固定在對(duì)應(yīng)的壓板(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述箱體(1)還包括豎板(9)，所述豎板(9)設(shè)置在箱體(1)內(nèi)遠(yuǎn)離開(kāi)口一側(cè)，所述豎板(9)靠近壓板(2)的一側(cè)固定安裝有多個(gè)呈垂直層疊排布的推板(10)，所述豎板(9)上螺紋貫穿有兩個(gè)絲桿(11)，所述絲桿(11)的一端延伸至箱體(1)外并固定安裝有第一錐齒輪(12)，所述箱體(1)遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)固定安裝有電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿(14)，所述轉(zhuǎn)桿(14)上固定套設(shè)有兩個(gè)第二錐齒輪(15)，所述第二錐齒輪(15)與對(duì)應(yīng)的第一錐齒輪(12)嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述箱體(1)的頂部?jī)?nèi)壁上貫穿有多個(gè)第一通孔，所述液壓缸(8)的輸出桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)對(duì)的第一通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述矩形通槽(5)內(nèi)固定安裝有多個(gè)限位桿，所述限位桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的連接桿(6)和彈簧(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述豎板(9)的頂部和底部均焊接有限位板，所述箱體(1)遠(yuǎn)離開(kāi)口對(duì)的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有四個(gè)呈矩形陣列排布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的限位板。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述箱體(1)遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)內(nèi)壁上貫穿有兩個(gè)第二通孔，所述絲桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿對(duì)應(yīng)的第二通孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(14)上轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)第一橫板，所述第一橫板固定在箱體(1)的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹木板材加工用成型裝置，其特征在于：所述箱體(1)遠(yuǎn)離開(kāi)口的一側(cè)固定安裝有第二橫板，所述電機(jī)(13)固定安裝在第二橫板的頂部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及竹木板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹木板材加工用成型裝置。包括一側(cè)為開(kāi)口的箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)呈垂直層疊排布的壓板，所述多個(gè)所述壓板的兩側(cè)均設(shè)有折疊支架，所述箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)加熱板，所述加熱板固定安裝在對(duì)應(yīng)對(duì)的壓板上，所述壓板上貫穿有兩個(gè)矩形通槽，所述矩形通槽內(nèi)滑動(dòng)貫穿有連接桿，所述連接桿的兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的折疊支架的鉸接軸上，位于同一個(gè)所述壓板上的兩個(gè)連接桿相互靠近的一側(cè)均設(shè)有多個(gè)彈簧，所述彈簧滑動(dòng)安裝在對(duì)應(yīng)的矩形通槽內(nèi)。通過(guò)簡(jiǎn)單的多層熱壓結(jié)構(gòu)，從而便于對(duì)多塊竹木板材同時(shí)進(jìn)行熱壓成型操作，避免了單次只能對(duì)較少竹木板材進(jìn)行熱壓成型處理大的問(wèn)題，有利于提高竹木板材的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龔喬兵,潘文飛,曾紅成,陽(yáng)邵武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南喬偉生態(tài)科技新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30