本技術涉及相框生產(chǎn)，更具體地說，它涉及一種相框線條自動上料機構及具有該機構的四面刨。

背景技術：

1、四面刨是一種用于木工加工的機床，主要用于刨光處理木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品的上下及側面。相比對人工刨削，四面刨的生產(chǎn)效率高，加工質量好，是一種高效高質的木材凈料加工機械設備，在相框生產(chǎn)中，是必不可少的一個加工設備。

2、但是，現(xiàn)有的四面刨大多通過人工喂料的方式，而刨光處理過程中，由于會產(chǎn)生許多刨屑在車間飛揚，工人的工作環(huán)境不佳，在一旁長時間輔助加工影響身體健康，另一方面，人工喂料速度不均，喂料過慢，設備空轉時間過長，加工效率降低，喂料過快，設備超負荷運轉會出現(xiàn)卡機、宕機等狀況。因此，我們提出了一種相框線條自動上料機構及具有該機構的四面刨用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種相框線條自動上料機構及具有該機構的四面刨，通過往復運動組件帶動驅動套往復運動，而上滑槽和下滑槽分別與上滑柱和下滑柱導向配合，推動上夾塊和下夾塊保持運動方向相反的狀態(tài)往復運動，使得上夾塊和下夾塊依次夾持支撐相鄰的木條，實現(xiàn)了木條自動有序地上料。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種相框線條自動上料機構，包括底板，所述底板上設置有用于木條批量碼放的碼料單元以及用于控制最下層木條間歇落下的落料單元，所述落料單元的下方設置有用于承接并送出木條的傳送帶；所述落料單元包括對稱設置在底板上的立桿，兩個所述立桿上水平滑動配合有上活動桿和下活動桿，所述上活動桿和下活動桿相背的一側分別設置有上滑柱和下滑柱，所述上活動桿和下活動桿的外側設置有驅動套，所述驅動套連接有往復運動組件，所述驅動套的內側分別開設有供上滑柱和下滑柱滑動的上驅動槽和下驅動槽，所述上驅動槽和下驅動槽相對于驅動套的運動方向呈傾斜設置，且所述上驅動槽和下驅動槽的傾斜方向相反，兩個所述上活動桿相對的一端均設置有上夾塊，兩個所述下活動桿相對的一端均設置有下夾塊。

3、本實用新型進一步設置為：所述往復運動組件包括第一u型桿，所述第一u型桿的兩端分別與兩個驅動套固定連接，所述第一u型桿遠離驅動套的一側設置有矩形框，且所述第一u型桿在矩形框的兩側對稱穿設有支撐桿，所述支撐桿呈l型設置，所述支撐桿的一端與底板固定連接，所述矩形框的內側壁上對稱設置有齒圈，所述底板上設置有電機，所述電機上設置有缺齒輪，所述缺齒輪位于矩形框內與兩個齒圈交替嚙合。

4、本實用新型進一步設置為：所述立桿上設置有與上活動桿、下活動桿滑動配合的固定套。

5、本實用新型進一步設置為：所述碼料單元包括設置在立桿上的橫桿，所述橫桿上設置有第二u型桿，所述第二u型桿的兩側內壁上均設置有限位立板，沿所述傳送帶的傳送方向前后設置的兩組限位立板形成供木條放置的容置腔。

6、本實用新型進一步設置為：四個所述限位立板的頂端均向外彎折。

7、本實用新型進一步設置為：所述上夾塊和下夾塊抵觸木條的一側均設置有橡膠墊。

8、本實用新型進一步設置為：所述傳送帶上設置導向部，所述導向部包括兩個開口向遠離碼料單元的方向逐漸收窄的導板、兩個與導板銜接且間距與木條寬度適配的擋板。

9、本實用新型還提供了一種四面刨，包括四面刨本體，還包括上述的相框線條自動上料機構，所述傳送帶的輸出端與四面刨本體的輸入端相銜接。

10、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

11、通過往復運動組件帶動驅動套往復運動，而上滑槽和下滑槽分別與上滑柱和下滑柱導向配合，推動上夾塊和下夾塊保持運動方向相反的狀態(tài)往復運動，使得上夾塊和下夾塊依次夾持支撐相鄰的木條，實現(xiàn)了木條自動有序地上料。

技術特征：

1.一種相框線條自動上料機構，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上設置有用于木條批量碼放的碼料單元以及用于控制最下層木條間歇落下的落料單元，所述落料單元的下方設置有用于承接并送出木條的傳送帶(2)；所述落料單元包括對稱設置在底板(1)上的立桿(3)，兩個所述立桿(3)上水平滑動配合有上活動桿(4)和下活動桿(5)，所述上活動桿(4)和下活動桿(5)相背的一側分別設置有上滑柱(6)和下滑柱(7)，所述上活動桿(4)和下活動桿(5)的外側設置有驅動套(8)，所述驅動套(8)連接有往復運動組件，所述驅動套(8)的內側分別開設有供上滑柱(6)和下滑柱(7)滑動的上驅動槽(9)和下驅動槽(10)，所述上驅動槽(9)和下驅動槽(10)相對于驅動套(8)的運動方向呈傾斜設置，且所述上驅動槽(9)和下驅動槽(10)的傾斜方向相反，兩個所述上活動桿(4)相對的一端均設置有上夾塊(11)，兩個所述下活動桿(5)相對的一端均設置有下夾塊(12)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：所述往復運動組件包括第一u型桿(13)，所述第一u型桿(13)的兩端分別與兩個驅動套(8)固定連接，所述第一u型桿(13)遠離驅動套(8)的一側設置有矩形框(14)，且所述第一u型桿(13)在矩形框(14)的兩側對稱穿設有支撐桿，所述支撐桿呈l型設置，所述支撐桿的一端與底板(1)固定連接，所述矩形框(14)的內側壁上對稱設置有齒圈(15)，所述底板(1)上設置有電機，所述電機上設置有缺齒輪(16)，所述缺齒輪(16)位于矩形框(14)內與兩個齒圈(15)交替嚙合。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：所述立桿(3)上設置有與上活動桿(4)、下活動桿(5)滑動配合的固定套(17)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：所述碼料單元包括設置在立桿(3)上的橫桿(18)，所述橫桿(18)上設置有第二u型桿(19)，所述第二u型桿(19)的兩側內壁上均設置有限位立板(20)，沿所述傳送帶(2)的傳送方向前后設置的兩組限位立板(20)形成供木條放置的容置腔。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：四個所述限位立板(20)的頂端均向外彎折。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：所述上夾塊(11)和下夾塊(12)抵觸木條的一側均設置有橡膠墊。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種相框線條自動上料機構，其特征在于：所述傳送帶(2)上設置導向部(21)，所述導向部(21)包括兩個開口向遠離碼料單元的方向逐漸收窄的導板、兩個與導板銜接且間距與木條寬度適配的擋板。

8.一種四面刨，包括四面刨本體(22)，其特征在于：還包括如權利要求1-7任意一項所述的相框線條自動上料機構，所述傳送帶(2)的輸出端與四面刨本體(22)的輸入端相銜接。

技術總結
本技術公開了一種相框線條自動上料機構及具有該機構的四面刨，旨在解決現(xiàn)有的四面刨大多通過人工喂料的方式，喂料過慢，設備空轉時間過長，加工效率降低，喂料過快，設備超負荷運轉會出現(xiàn)卡機、宕機等狀況的問題。其技術方案要點是：一種相框線條自動上料機構，包括底板，底板上設置有用于木條批量碼放的碼料單元以及用于控制最下層木條間歇落下的落料單元。本技術的一種相框線條自動上料機構及具有該機構的四面刨，通過往復運動組件帶動驅動套往復運動，而上滑槽和下滑槽分別與上滑柱和下滑柱導向配合，推動上夾塊和下夾塊保持運動方向相反的狀態(tài)往復運動，使得上夾塊和下夾塊依次夾持支撐相鄰的木條，實現(xiàn)了木條自動有序地上料。

技術研發(fā)人員：李雙全
受保護的技術使用者：金華梓瀾裝飾材料有限公司
技術研發(fā)日：20240513
技術公布日：2024/12/23