本技術(shù)涉及切割設(shè)備，具體涉及一種省料型切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、家具是指人類維持正常生活、從事生產(chǎn)實踐和開展社會活動必不可少的器具設(shè)施，主要包括衣櫥、桌子、椅子、床、沙發(fā)等，隨著時代的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，現(xiàn)目前家具的材質(zhì)也是種類繁多，利用木質(zhì)、皮質(zhì)、合成高分子材料等，但是人們廣泛喜愛的家具主要是木質(zhì)家具，在加工木質(zhì)家具的過程中需要對木板進行切割，以獲得所需要尺寸的木板。

2、現(xiàn)有的家具生產(chǎn)加工用切割設(shè)備大多是將待切割木板固定住，再通過移動切割刀具對木板進行切割，但是，由于現(xiàn)有的家具生產(chǎn)加工用切割設(shè)備在對木板切割時，因為其不具有左右送料支撐機構(gòu)，導(dǎo)致木板在切割時會產(chǎn)生尾料無法切割，從而造成切割的浪費，且切割設(shè)備一般設(shè)置在完整的平臺上，其導(dǎo)致切割產(chǎn)生的粉塵堆積，需頻繁清理，從而影響切割加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于解決上述背景技術(shù)的問題，而提出一種省料型切割設(shè)備。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種省料型切割設(shè)備，包括主體機架，所述主體機架上安裝有用于對物料進行自動上料輸送的上料部件，所述上料部件上端放置有上料卡板；所述主體機架上端中心自右向左依次設(shè)置有進料壓料部件、切割部件和出料壓料部件，所述主體機架上端固定安裝有推送部件，所述推送部件與所述切割部件相連；所述外部護罩固定設(shè)置在主體機架上端，所述外部護罩罩蓋在進料壓料部件、切割部件和出料壓料部件外部。

4、作為本實用新型進一步的方案：所述主體機架上端固定安裝有側(cè)壓缸，所述側(cè)壓缸輸出端固定安裝有側(cè)壓板，所述側(cè)壓缸位于進料壓料部件和切割部件之間。

5、作為本實用新型進一步的方案：所述主體機架上端固定安裝有上壓座，所述上壓座上固定安裝有豎直相向的上壓缸，所述上壓缸輸出端固定安裝有上壓板。

6、作為本實用新型進一步的方案：所述進料壓料部件和出料壓料部件結(jié)構(gòu)相同，且均設(shè)置有多組。

7、作為本實用新型進一步的方案：所述進料壓料部件包括固定安裝在主體機架上端的壓料座，所述壓料座上固定安裝有豎直向下的壓料缸，所述壓料缸輸出端固定安裝有壓料架，所述壓料架上轉(zhuǎn)動安裝有壓料輥。

8、作為本實用新型進一步的方案：所述上料部件包括轉(zhuǎn)動安裝在主體機架上的多組輸送軸，所述輸送軸的數(shù)量和位置與進料壓料部件和出料壓料部件相對應(yīng)，所述輸送軸上固定安裝有輸送輥。

9、作為本實用新型進一步的方案：所述推送部件包括固定安裝在主體機架上的推送座和兩組推送導(dǎo)軌，所述切割部件滑動連接在推送導(dǎo)軌上，所述推送座上固定安裝有推送缸，所述推送缸輸出端固定連接在切割部件上。

10、作為本實用新型進一步的方案：所述切割部件包括切割座，所述切割座下端固定設(shè)置有與推送導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌滑塊，所述切割座上安裝有切割支架，所述切割支架上固定安裝有切割電機，所述切割電機輸出軸上固定安裝有切割鋸片。

11、作為本實用新型進一步的方案：所述切割座上固定安裝有兩組升降導(dǎo)軌，所述切割支架滑動連接在升降導(dǎo)軌上，所述切割座上端固定設(shè)置有頂板，所述頂板上固定安裝有升降缸，所述升降缸輸出端固定連接在切割支架上。

12、作為本實用新型進一步的方案：所述切割支架上固定安裝有防護罩，所述防護罩罩蓋在切割鋸片的上半部。

13、本實用新型的有益效果：

14、(1)驅(qū)動帶輪、從動帶輪和傳動帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，實現(xiàn)對多組輸送輥的同步驅(qū)動，從而實現(xiàn)對加工件切割加工的自動化進出料，有效節(jié)約人力且提高切割加工效率。

15、(2)進料壓料部件和出料壓料部件一方面確保零件的穩(wěn)定上料，另一方面對零件起到限位的作用，提高切割時零件的穩(wěn)定性，另外的，進料壓料部件和出料壓料部件的設(shè)置可以使得零件切割的完全性，實現(xiàn)了整條切割，解決了有尾料的難題。

16、(3)通過側(cè)壓缸帶動側(cè)壓板滑動，對加工件側(cè)向夾緊，確保在切割時保持穩(wěn)定，上壓缸帶動上壓板上下滑動，從而利用上下板對加工件進行縱向夾緊，確保加工件在切割時保持穩(wěn)定，從而有效提高切割精度。

17、(4)當需要對加工件進行切割加工時，切割鋸片對準加工件，推送缸帶動切割部件沿著推送導(dǎo)軌滑動，實現(xiàn)對加工件橫向切割移動，確保切割的完全。

技術(shù)特征：

1.一種省料型切割設(shè)備，其特征在于，包括主體機架(1)，所述主體機架(1)上安裝有用于對物料進行自動上料輸送的上料部件(4)，所述上料部件(4)上端放置有上料卡板(3)；所述主體機架(1)上端中心自右向左依次設(shè)置有進料壓料部件(6)、切割部件(7)和出料壓料部件(8)，所述主體機架(1)上端固定安裝有推送部件(5)，所述推送部件(5)與所述切割部件(7)相連；外部護罩(2)固定設(shè)置在主體機架(1)上端，所述外部護罩(2)罩蓋在進料壓料部件(6)、切割部件(7)和出料壓料部件(8)外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述主體機架(1)上端固定安裝有側(cè)壓缸(9)，所述側(cè)壓缸(9)輸出端固定安裝有側(cè)壓板(10)，所述側(cè)壓缸(9)位于進料壓料部件(6)和切割部件(7)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述主體機架(1)上端固定安裝有上壓座(11)，所述上壓座(11)上固定安裝有豎直相向的上壓缸(12)，所述上壓缸(12)輸出端固定安裝有上壓板(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述進料壓料部件(6)和出料壓料部件(8)結(jié)構(gòu)相同，且均設(shè)置有多組。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述進料壓料部件(6)包括固定安裝在主體機架(1)上端的壓料座(61)，所述壓料座(61)上固定安裝有豎直向下的壓料缸(62)，所述壓料缸(62)輸出端固定安裝有壓料架(63)，所述壓料架(63)上轉(zhuǎn)動安裝有壓料輥(64)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述上料部件(4)包括轉(zhuǎn)動安裝在主體機架(1)上的多組輸送軸(46)，所述輸送軸(46)的數(shù)量和位置與進料壓料部件(6)和出料壓料部件(8)相對應(yīng)，所述輸送軸(46)上固定安裝有輸送輥(47)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述推送部件(5)包括固定安裝在主體機架(1)上的推送座(52)和兩組推送導(dǎo)軌(51)，所述切割部件(7)滑動連接在推送導(dǎo)軌(51)上，所述推送座(52)上固定安裝有推送缸(53)，所述推送缸(53)輸出端固定連接在切割部件(7)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述切割部件(7)包括切割座(71)，所述切割座(71)下端固定設(shè)置有與推送導(dǎo)軌(51)相配合的導(dǎo)軌滑塊(72)，所述切割座(71)上安裝有切割支架(76)，所述切割支架(76)上固定安裝有切割電機(77)，所述切割電機(77)輸出軸上固定安裝有切割鋸片(79)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述切割座(71)上固定安裝有兩組升降導(dǎo)軌(75)，所述切割支架(76)滑動連接在升降導(dǎo)軌(75)上，所述切割座(71)上端固定設(shè)置有頂板(73)，所述頂板(73)上固定安裝有升降缸(74)，所述升降缸(74)輸出端固定連接在切割支架(76)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種省料型切割設(shè)備,其特征在于，所述切割支架(76)上固定安裝有防護罩(78)，所述防護罩(78)罩蓋在切割鋸片(79)的上半部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種省料型切割設(shè)備，涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體機架，所述主體機架上安裝有用于對物料進行自動上料輸送的上料部件，所述上料部件上端放置有上料卡板；所述主體機架上端中心自右向左依次設(shè)置有進料壓料部件、切割部件和出料壓料部件，所述主體機架上端固定安裝有推送部件，所述推送部件與所述切割部件相連；所述外部護罩固定設(shè)置在主體機架上端，所述外部護罩罩蓋在進料壓料部件、切割部件和出料壓料部件外部；本技術(shù)驅(qū)動帶輪、從動帶輪和傳動帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接，實現(xiàn)對多組輸送輥的同步驅(qū)動，從而實現(xiàn)對加工件切割加工的自動化進出料，有效節(jié)約人力且提高切割加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：田瑞華,柳細芳
受保護的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)宣美機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6