專利名稱:結(jié)構(gòu)用模壓木質(zhì)型材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于木材工業(yè)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外木質(zhì)型材的制造方法僅有兩種，一種是將木材加工成纖維、刨花或單板，通過(guò)施膠后，在壓模內(nèi)均勻鋪裝，然后熱壓膠合成模壓制品，如家具中的園桌桌面、折疊椅的曲面坐板和靠背板。另一種是將木板或較厚的木膠合板加工成板條后，再膠接成所需的截面形狀如工字型木梁等。前一種方法生產(chǎn)的木質(zhì)型材強(qiáng)度較低，且截面積較小，不能用作結(jié)構(gòu)材料來(lái)承受較大的荷載，只能用作家具制造的部件；后者所加工的木質(zhì)型材雖然強(qiáng)度較高，截面積較大，可以承受較大的荷載而用作結(jié)構(gòu)材料，但存在要以我國(guó)短缺的優(yōu)質(zhì)木材為原料，且加工利用率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為社會(huì)提供一種以木材加工剩余物——板皮、木芯或小徑材、薪炭材等為原料，采用輥壓加工，模壓成型的方法，加工出強(qiáng)度高，截面積大的木質(zhì)型材，它可以用作木結(jié)構(gòu)住宅的梁、柱之材。
本發(fā)明的技術(shù)方案是以木材加工的剩余物如制材的板皮、旋切的木芯或小徑材、薪炭材為原料，通過(guò)水熱處理使之軟化后，通過(guò)由多對(duì)表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續(xù)式輥壓機(jī)(圖1)，將原料輥壓成木材結(jié)構(gòu)較松散，但木纖維部分相連接的網(wǎng)狀木束。網(wǎng)狀木束干燥到含水率8～15％后，對(duì)其施加合成樹脂膠(必要時(shí)在膠中可添加阻燃防火劑)，施膠時(shí)可以采用拌膠或浸膠之中的一種方式。若采用浸膠方式，需在浸膠后進(jìn)行擠膠和再次干燥，以降低網(wǎng)狀木束的上膠量和含水率。施膠后的網(wǎng)狀木束平行層積鋪裝在組合壓模內(nèi)。組合壓模是根據(jù)所需制造的木質(zhì)型材截面形狀(圖2)和尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工的由多個(gè)部件構(gòu)成的壓模。鋪裝后在專用壓機(jī)的多向加壓的壓力下(可以是水平方向和垂直方向加壓，也可以是在水平面上不同角度的多向加壓，其單位壓力為15～30Mpa)，使組合壓模的部件產(chǎn)生相對(duì)位移，將網(wǎng)狀木束壓縮成所需形狀的坯料，然后用螺栓鎖緊定位。待專用壓機(jī)全部卸壓后，將鎖緊的壓模及壓模內(nèi)的坯料送進(jìn)干燥窯內(nèi)加熱到80～120℃，加熱時(shí)間24～48h，使之膠合后出窯，放置在室內(nèi)若干天，進(jìn)行等溫等濕處理。最后拆卸組合壓模，將木質(zhì)型材邊、角部位的毛刺剔除，并進(jìn)行表面砂光，再噴涂油漆。
圖1是連續(xù)式輥壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1為下輥筒2為上輥筒3為壓緊彈簧4為輥筒表面的溝槽，溝槽的深度與寬度從第一對(duì)輥筒開始依次逐漸減小。
圖2是木質(zhì)型材的各種截面形狀示意圖圖中1為工字型材的截面形狀2為槽口型材的截面形狀3為直角型材的截面形狀4為園柱型材的截面形狀5為空心園柱型材的截面形狀6為雙弧面——雙平面型材的截面形狀本發(fā)明的具體實(shí)施方式
與步驟，以木質(zhì)工字型材為例說(shuō)明如下1.將制材剩余物——板皮、旋切剩余物——木芯或小徑材、薪炭材進(jìn)行水熱處理使其軟化。水熱處理是在溫度為50～95℃的水中浸泡，浸泡時(shí)間為24～48h。
2.軟化后的原料，通過(guò)由多對(duì)表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續(xù)式輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓，將其加工成結(jié)構(gòu)較松散，但木纖維部分相連接的網(wǎng)狀木束。
3.網(wǎng)狀木束在干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為60～95℃，干燥時(shí)間為24～48h，使其含水率降低到8～12％。
4.對(duì)網(wǎng)狀木束施加酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠(必要時(shí)可在膠中添加阻燃防火劑)。施膠方式可以是拌膠或浸膠。若采用浸膠方式時(shí)，需在浸膠后進(jìn)行擠膠處理，以降低其上膠量，并進(jìn)行第二次干燥，其干燥溫度為60～95℃，干燥時(shí)間為24～48h，以降低其含水率。若采用拌膠方式，則不進(jìn)行擠膠處理和第二次干燥。
5.先根據(jù)不同木質(zhì)型材的截面形狀和尺寸大小，設(shè)計(jì)并加工好由多個(gè)部件構(gòu)成的組合壓模。在組合壓模內(nèi)將施膠后的網(wǎng)狀木束平行層積鋪裝，然后送進(jìn)專用壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行水平方向和垂直方向加壓，其單位壓力為15～30Mpa，通過(guò)組合壓模的部件產(chǎn)生相對(duì)位移，將網(wǎng)狀木束壓縮成所需的截面形狀和一定尺寸的坯料，再用若干個(gè)螺栓將組合壓模鎖緊定位。待專用壓機(jī)卸壓后，將螺栓鎖緊后的組合壓模及組合壓模內(nèi)的坯料，推出專用壓機(jī)，并送到干燥窯內(nèi)加熱膠合。
6.組合壓模內(nèi)的坯料在干燥窯內(nèi)溫度為80～120℃條件下，加熱24～48h，使坯料中的合成樹脂膠固化，并使其含水率降低到12％左右時(shí)，停止加熱。當(dāng)窯內(nèi)溫度降低到40℃以下時(shí)出窯，在室內(nèi)放置5～7天，使坯料各部分的溫度和含水率均勻一致，然后拆卸螺栓和組合壓模的各個(gè)部件。
7.將木質(zhì)型材邊、角部位的毛刺剔除后，進(jìn)行表面砂光，最后在其表面噴涂2～3道油漆。
權(quán)利要求
1.結(jié)構(gòu)用模壓木質(zhì)型材的制造方法，其特征如下以木材加工剩余物——板皮、木芯或小徑材、薪炭材為原料，通過(guò)水熱處理后，通過(guò)連續(xù)輥壓成網(wǎng)狀木束，干燥后施加合成樹脂膠，然后在由多個(gè)部件構(gòu)成的組合壓模內(nèi)平行層積鋪裝，在專用壓機(jī)的多向加壓的壓力下，使組合壓模的部件產(chǎn)生相對(duì)位移，將網(wǎng)狀木束壓縮成所需形狀的坯料，再用螺栓將組合壓模鎖緊定位，待專用壓機(jī)卸壓后取出組合壓模，并在干燥窯內(nèi)加熱膠合，出窯后拆卸組合壓模，將木質(zhì)型材的邊、角部位的毛刺剔除，并砂光其表面，再噴涂油漆。A.所述水熱處理是在溫度為50～95℃的水中浸泡，浸泡時(shí)間為24～48h。B.所述通過(guò)連續(xù)輥壓成網(wǎng)狀木束，是在由多對(duì)表面刻有溝槽的輥筒所組成的連續(xù)式輥壓機(jī)上進(jìn)行輥壓，將其加工成結(jié)構(gòu)較松散，但木纖維部分相連接的網(wǎng)狀木束。C.所述由多個(gè)部件構(gòu)成的組合壓模是根據(jù)不同木質(zhì)型材的截面形狀和尺寸大小進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工的壓模。D.所述組合壓模在干燥窯內(nèi)加熱膠合，是在干燥窯內(nèi)溫度為80～120℃條件下，加熱24～48h，使坯料中的合成樹脂固化，并使含水率降低到12％左右。E.所述專用壓機(jī)的多向加壓，可以是水平方向和垂直方向的兩向加壓，也可以是在水平面上不同角度的多向加壓，其單位壓力為15～30Mpa。
專利摘要
結(jié)構(gòu)用模壓木質(zhì)型材的制造方法，屬于木材工業(yè)領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決目前結(jié)構(gòu)用木質(zhì)型材要以優(yōu)質(zhì)木材為原料，且木材利用率低的缺點(diǎn)。它是以木材加工剩余物——板皮、木芯等為原料，通過(guò)水熱處理后，通過(guò)連續(xù)輥壓成網(wǎng)狀木束，干燥后施加合成樹脂膠，然后在由多個(gè)部件構(gòu)成的組合壓模內(nèi)平行層積鋪裝，通過(guò)專用壓機(jī)多向加壓，使組合壓模的部件產(chǎn)生相對(duì)位移，將網(wǎng)狀木束壓縮成所需形狀的坯料，再用螺栓將組合壓模鎖緊定位，待專用壓機(jī)卸壓后取出組合壓模，并送到干燥窯內(nèi)加熱膠合，出窯后拆卸組合壓模，最后將木質(zhì)型材邊、角部位的毛刺剔除，并砂光其表面，再噴涂油漆。它具有利用廢料制造高性能木質(zhì)型材的優(yōu)點(diǎn)，可以用作木結(jié)構(gòu)住宅的梁、柱之材。
文檔編號(hào)B27K1/00GK1994704SQ200610031105
公開日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年1月5日
發(fā)明者趙仁杰 申請(qǐng)人:趙仁杰導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan