專利名稱:具有梭體限位的塑料圓織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及編織袋加工裝置，具體地說是塑料圓織機。
背景技術(shù)：
為了提高圓織機工作效率低，改進梭子碾壓導(dǎo)入的經(jīng)絲問題，本發(fā)明人設(shè)計了新型高效圓織機，其專利公開號為CN2811347Y，特點是將上、下門環(huán)和鋼扣組成的跑道改為由上、下門環(huán)和固定軸、滾軸組成的跑道，且上、下門環(huán)上與梭體對應(yīng)設(shè)有固定塊支架；梭體上不安裝梭輪。消除了梭輪對經(jīng)絲造成的碾壓，對絲的強度要求降低。但是，在圓織機工作過程中，無梭輪梭體與滾軸之間沒有限位，梭體在固定塊支架上做高速運轉(zhuǎn)時，易產(chǎn)生振動，影響了梭子運行的平穩(wěn)性，且噪聲增加。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種圓織機工作時梭子與跑道滾軸之間形成限位，同時跑道的上門環(huán)上的強磁塊對梭子產(chǎn)生向上的吸引力，使梭子在運行過程中的更加平穩(wěn)且摩擦力減小，提高整機速度和產(chǎn)品質(zhì)量及降低噪聲的具有梭體限位的塑料圓織機。
具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下具有梭體限位的塑料圓織機，包括主機總成、提升機構(gòu)、控經(jīng)機構(gòu)、經(jīng)絲架機構(gòu)和收卷機構(gòu)；主機總成包括機架、電機、輪鼓機構(gòu)、推進機構(gòu)、包括上門環(huán)和下門環(huán)的跑道和兩個以上的梭子；所述跑道還包括設(shè)于上門環(huán)、下門環(huán)之間的滾軸和固定軸，滾軸和固定軸間隔交替均布在上門環(huán)和下門環(huán)之間；滾軸和固定軸的數(shù)量分別為24～96，直徑分別為φ12～φ25mm；上門環(huán)、下門環(huán)的直徑分別為φ800～φ1500mm；所述上門環(huán)和下門環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)壁上分別對應(yīng)設(shè)有上固定塊和下固定塊，上固定塊和下固定塊的數(shù)量分別為24～96，所述上、下固定塊與梭體兩側(cè)邊的接觸面為相扣的臺階面；所述梭子為無梭輪梭體，長度為300～500mm，寬度為80～140mm，弧度為φ760～φ1450mm，梭子底部設(shè)有梭底板；其特征在于所述滾軸和固定軸之間的上門環(huán)底部設(shè)有強磁塊；強磁塊的數(shù)量為48～192；所述滾軸中部設(shè)有一個以上的凸臺，與滾軸中部凸臺對應(yīng)的梭底板上設(shè)有一條以上的凹槽。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在下述方面1、通過結(jié)構(gòu)改進，圓織機工作時消除了梭輪對經(jīng)絲造成的碾壓，同時，克服了需要對經(jīng)絲表面加油的缺點，避免了經(jīng)絲劈絲、起毛、斷裂問題的出現(xiàn)，便編織布面減少了油污污染。
2、本發(fā)明將跑道改進為滾軸跑道，且在跑道上設(shè)有強磁塊，減少了梭子與跑道間的磨擦阻力，使整機正常運轉(zhuǎn)速度可達150-180r/min。
3、本發(fā)明通過改進，在梭子與跑道滾軸之間設(shè)有限位裝置，可有效避免斷絲、飛梭事故的發(fā)生，且使梭子運行時減少振動，運行的更加平穩(wěn)，同時降低噪聲。
4、本發(fā)明對絲的強度要求降低，適合于各種高、低強度絲的編織，克服了現(xiàn)有圓織機選擇絲型生產(chǎn)的缺陷。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視放大圖。
具體實施方式實施例1新型塑料圓織機，包括主機總成、提升機構(gòu)、控經(jīng)機構(gòu)、經(jīng)絲架機構(gòu)和收卷機構(gòu)；主機總成包括機架、電機、輪鼓機構(gòu)、推進機構(gòu)、包括上門環(huán)和下門環(huán)的跑道和兩個以上的梭子；見圖1、圖2。
跑道還包括安裝于上門環(huán)1、下門環(huán)2之間的滾軸3和固定軸4，滾軸3的兩端通過軸承分別安裝在上門環(huán)1和下門環(huán)2上；固定軸4的兩端分別固定安裝在上門環(huán)1和下門環(huán)2上；滾軸3和固定軸4間隔交替均布在上門環(huán)1和下門環(huán)2之間；滾軸3和固定軸4的數(shù)量分別為24～96，直徑分別為φ12～φ25mm；上門環(huán)1、下門環(huán)2的直徑分別為φ800～φ1500mm；滾軸3和固定軸4的數(shù)量可根據(jù)上、下門環(huán)的直徑選定。
在滾軸3和固定軸4之間的上門環(huán)1底部固定安裝有強磁塊7；強磁塊7的數(shù)量為48～192；上門環(huán)1和下門環(huán)2的內(nèi)側(cè)環(huán)壁上分別對應(yīng)安裝有上固定塊5和下固定塊6，上、下固定塊的數(shù)量分別為24～192，可根據(jù)上、下門環(huán)的直徑確定上、下固定塊的數(shù)量，上、下固定塊5、6與梭體8兩側(cè)邊的接觸面為相扣的臺階面，見圖1、圖2。
梭子的梭體為弧形，梭體上不安裝滾輪，梭體長度為300～500mm，寬度為80～140mm，弧度為φ760～φ1450mm。
滾軸3中部設(shè)有一凸臺(或兩個以上凸臺)，與滾軸中部凸臺對應(yīng)配合梭底板上開有凹槽，滾軸3中部凸臺與梭底板上凹槽的配合形成限位效果。
本發(fā)明梭子的梭體上不安裝梭輪，梭體固定在上門環(huán)1、下門環(huán)2、滾軸3、固定軸4、上固定塊5、下固定塊6和強磁塊7構(gòu)成的跑道內(nèi)，經(jīng)絲10由相鄰上、下固定塊5、6之間的間隙穿入，圓織機工作時，梭子的梭體8與跑道上門環(huán)1上的強磁塊7之間形成向上的吸引力，梭底板9與跑道的滾軸3及上固定塊5和下固定塊6之間形成限位效果，梭體8與經(jīng)絲10不接觸，增強了梭子運行的平穩(wěn)性，減少了經(jīng)絲強度受損及發(fā)生斷絲的可能性，提高了梭子的運轉(zhuǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
實施例2滾軸3中部設(shè)有兩個凸臺，與滾軸中部凸臺對應(yīng)配合的梭底板上開有兩條凹槽，滾軸3中部的凸臺與梭底板上凹槽的配合形成限位效果。
其他同實施例1。
權(quán)利要求
1.具有梭體限位的塑料圓織機，包括主機總成、提升機構(gòu)、控經(jīng)機構(gòu)、經(jīng)絲架機構(gòu)和收卷機構(gòu)；主機總成包括機架、電機、輪鼓機構(gòu)、推進機構(gòu)、包括上門環(huán)和下門環(huán)的跑道和兩個以上的梭子；所述跑道還包括設(shè)于上門環(huán)、下門環(huán)之間的滾軸和固定軸，滾軸和固定軸間隔交替均布在上門環(huán)和下門環(huán)之間；滾軸和固定軸的數(shù)量分別為24～96，直徑分別為φ12～φ25mm；上門環(huán)、下門環(huán)的直徑分別為φ800～φ1500mm；所述上門環(huán)和下門環(huán)的內(nèi)側(cè)環(huán)壁上分別對應(yīng)設(shè)有上固定塊和下固定塊，上固定塊和下固定塊的數(shù)量分別為24～96，所述上、下固定塊與梭體兩側(cè)邊的接觸面為相扣的臺階面；所述梭子為無梭輪梭體，長度為300～500mm，寬度為80～140mm，弧度為φ760～φ1450mm，梭子底部設(shè)有梭底板；其特征在于所述滾軸和固定軸之間的上門環(huán)底部設(shè)有強磁塊；強磁塊的數(shù)量為48～192；所述滾軸中部設(shè)有一個以上的凸臺，與滾軸中部凸臺對應(yīng)的梭底板上設(shè)有一條以上的凹槽。
專利摘要
本發(fā)明涉及具有梭體限位的塑料圓織機。所要解決的問題是改進現(xiàn)有圓織機結(jié)構(gòu)，使梭子工作時運行平穩(wěn)、摩擦力小、不碾壓經(jīng)絲、提高整機速度及編織物的質(zhì)量。特點是滾軸和固定軸之間的上門環(huán)底部設(shè)有強磁鐵塊；滾軸中部設(shè)有一個以上凸臺，與滾軸中部凸臺對應(yīng)梭底板上設(shè)有凹槽，使梭底板與滾軸之間形成限位效果。本發(fā)明消除了梭子對經(jīng)絲造成的碾壓，對絲的強度要求降低，適合于各種高、低強度絲的編織，克服了現(xiàn)有圓織機選擇絲型生產(chǎn)的缺陷，整機正常運轉(zhuǎn)速度可達150－180r/min。
文檔編號B27J1/02GK1994698SQ200610161332
公開日2007年7月11日 申請日期2006年12月19日
發(fā)明者浦干華, 陸繪龍 申請人:安徽天帝塑機有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan