專利名稱：下腳纖維制高強(qiáng)度板材制品的制作方法
眾所周知，在紡織工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的下腳纖維，例如廢棉、廢毛、廢麻、廢化纖。其中只有一小部分得到利用，一般都焚燒了事，既浪費(fèi)了寶貴的資源，又對大氣和土壤造成了污染，后果嚴(yán)重。本發(fā)明者在利用上述下腳纖維為原料，在加入粘結(jié)劑后，開發(fā)出在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中急切需要的各種板材，如地板、臺面板、裝飾板、吸頂板、護(hù)壁板等，來代替資源緊張，生長期長且受到自然環(huán)境條件制得和影響的木材。
下腳纖維與粘結(jié)劑的比例視原料纖維種類和板材制品用途的不同，選擇范圍在1∶2.5～5之間。粘結(jié)劑由聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、酚醛樹脂、石臘、滑石粉、拉克粉以50～60%，25～30%，15～20%，2～3%，1～2%，1～2%的比例組成。制得的板材制品經(jīng)上海市建筑科學(xué)研究所測試，其性能如下抗拉強(qiáng)度平均170.45公斤/平方厘米;
沖擊強(qiáng)度平均16.64公斤/平方厘米;
彎曲強(qiáng)度平均262.42公斤/平方厘米;
耐磨性能平均0.0023克/平方厘米(負(fù)重500克);
耐水性能23℃±2℃浸水30天無變化。
下面提供本發(fā)明的一個實(shí)施例先將廢棉纖維去除雜物后，稱重100克，鋪平在木框篩網(wǎng)內(nèi)，浸入粘結(jié)劑膠液中，使其得到充分浸潤，約15分鐘。粘結(jié)劑膠液由聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂、酚醛樹脂、石臘、滑石粉、拉克粉以55%，28%，13%，2%，1%，1%的比例配制而成。浸漬后的篩框置于壓機(jī)進(jìn)行初壓，使粘結(jié)劑膠液重量為棉纖維重量的3倍，即總重為400克即可。從篩框中取出坯極入烘房，在100℃溫度下烘干，再自然冷卻至室溫。坯極經(jīng)電加熱壓機(jī)壓制四分鐘，熱壓溫度130℃，壓力為200公斤/厘米。此時已成半成品。經(jīng)切邊后，用303或107涂料調(diào)色打底，印上木紋可制地板，護(hù)壁，臺面板，印上圖等可制裝飾板，吸頂板等制品。最后進(jìn)行表面樹脂涂層處理，可用偏氯乙烯涂料或清漆，也可以涂上聚胺脂涂料，再烘干即制得發(fā)明所述的高強(qiáng)度板材制品。
權(quán)利要求
1.下腳纖維制高強(qiáng)度板材及制品，以纖維為骨架基料加入粘結(jié)割后，經(jīng)高溫高壓定型干燥而成。本發(fā)明的特征在于采用下腳纖維為原料，以1∶2.5～5的比例加入粘結(jié)劑制成，其抗拉強(qiáng)度為平均170.45公斤/平方厘米；沖擊強(qiáng)度為平均16.64公斤/平方厘米；彎曲強(qiáng)度為平均262.42公斤/平方厘米；耐磨性能為平均0.0023克/平方厘米(負(fù)重500克)；耐水性能為浸水30天無變化(23℃±2℃)。
2.依權(quán)利要求1所述的本發(fā)明其特征還在于可作原料的下腳纖維包括廢棉、廢毛、廢麻、廢化纖及帶有棉粘殼的短纖維。視原料種類及板材的要求，粘結(jié)劑的加入量選擇在2.5～5的比例范圍內(nèi)變化。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征還在于粘結(jié)劑的配方是聚乙烯醇、聚醋酸乙烯脂，酚醛樹脂、石臘、滑石粉、拉克粉以50～60%，25～30%，10～15%，2～3%，1～2%，1～2%比例組成。
4.依權(quán)利要求1所述的本發(fā)明，其特征還在于板材壓制完成后，可用涂料調(diào)色打底，然后視制地板，臺面板，裝飾板，護(hù)壁板，吸頂板等用途的不同印制各種花紋或圖案，并采用不同的表面涂層。
全文摘要
下腳纖維制高強(qiáng)度板材，以廢棉、廢毛、廢麻、廢纖維及帶有棉粘殼的短纖維為原料，加入粘結(jié)劑制得。粘結(jié)劑由聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、酚醛樹脂、石蠟、滑石粉、拉克粉以50～60％、25～30％、10～15％、2～3％、1～2％、1～2％比例組成，原料纖維與粘結(jié)劑為1∶2、5～5。
文檔編號B27N3/08GK1033254SQ8710113
公開日1989年6月7日 申請日期1987年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1987年11月24日
發(fā)明者朱竟 申請人:朱竟