專利名稱：高粱稈層壓板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高梁桿層壓板，特別涉及至少由兩排高梁桿整體粘合而成的高梁桿層壓板，其中高梁桿不必劈開并保留其桿芯部分，此外，還特別涉及它的制作方法，按照本發(fā)明制成的層壓制品能夠顯示出由低到高的比重，并具有較好的性能，如良好的隔熱和吸音性能及提高了的機(jī)械強(qiáng)度，所以，它可以在各種領(lǐng)域里得到廣泛的應(yīng)用。例如，它可以用作建筑材料，如隔熱材料，吸音材料，用作固定件的建筑材料，家具材料或建筑結(jié)構(gòu)材料，以及標(biāo)示材料或手工藝品材料。
在現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域中，需求一種層壓材料，這種層壓材料立足于便宜和豐富的原料，這種原料很容易得到。這種層壓材料與現(xiàn)在市場上的膠合板相比具有相等或更高的強(qiáng)度。另外，還需求一種具有高吸音和隔熱性能的層壓材料。
本發(fā)明找到了達(dá)到上述目的方法并向幾個國家提出了有關(guān)的專利申請。在中國的87104121號專利申請書中(公開號為CNGK87104121，
公開日期為1987年12月30日)，本發(fā)明人提出了一種改進(jìn)的層壓材料，它由兩層以上的整體薄層構(gòu)成，其中每一薄層包含許多壓縮的正整段木質(zhì)纖維桿，纖維桿互相平行地排列成一薄層，本發(fā)明人同時提出了這種層壓材料的制作方法。木質(zhì)纖維桿包括高梁桿，甘蔗桿和谷物桿都很適用，但是，高梁桿最適用。意外的是層壓材料比用諸如碎料板或纖維板等通過模制切削纖維取得的通用材料具有更高的強(qiáng)度。這種以木質(zhì)纖維桿為原材料的、層壓材料可以以低價穩(wěn)定供應(yīng)。這種原材料極為豐富，到處都是。進(jìn)一步的優(yōu)越性是處理這種桿料并不存在問題。另外，由于組成桿料的纖維并未切斷，層壓材料具有與市場上的膠合板相等或更高的強(qiáng)度而可用作建筑結(jié)構(gòu)材料。
采用現(xiàn)有技術(shù)的層壓材料，作為一例，可以按

圖1A到1E連續(xù)表示方法進(jìn)行生產(chǎn)。參考圖1A，具有所需長度的高梁桿1包含表皮2，桿芯3和桿節(jié)4。桿1用刀5(見圖1B)沿纖維方向?qū)Π肭虚_或開槽(未表示)，然后送進(jìn)一輥壓機(jī)6以增進(jìn)粘結(jié)強(qiáng)度。在這個步驟之前或后，把芯從桿內(nèi)取走。如圖1C中所示，桿1被輥壓機(jī)6壓平以形成主要由表皮2所組成的壓縮桿。
此后，如圖1D中所示，把許多壓縮桿互相平行布置以組成一薄層8。壓縮桿最好的布置是使相鄰桿子的節(jié)不要互相靠近。許多壓縮桿也最好在它們的兩端用膠帶7預(yù)先固定好，在端部涂一層熱熔的粘結(jié)劑，或用機(jī)器把端部縫合在一起。在薄層8中使壓縮桿的表皮一側(cè)面向同一方向，這樣可取得均勻的粘結(jié)強(qiáng)度，在排列壓縮桿時使桿間不留空隙這樣可使薄層8具有更大的密度。
薄層8的一或兩面涂有樹脂粘結(jié)劑，將涂有粘結(jié)劑的薄層8疊在一起，然后用熱壓法(未表示)將薄層粘合在一起。最終的層壓材料9示于圖1E中。
可以體會到上述層壓制品具有許多優(yōu)點，但是，也有一些問題，即它們的生產(chǎn)是在把高梁桿沿它們的纖維方向劈開之后，把表皮部分壓平，并在輾壓步驟之前或后，使高梁桿經(jīng)過另一步驟而把芯部從桿內(nèi)取走，因此，這種生產(chǎn)方法是相當(dāng)復(fù)雜而麻煩的。另外，因為在層壓制品的生產(chǎn)中只使用了表皮部分，這樣就難以提供具有較高容重比并適用于隔熱和吸音構(gòu)件的低密度制品。而且，如果需要厚板時，就要把大量高梁桿薄層疊合起來構(gòu)成一板，這意味著增加了作為原材料的高梁桿的使用數(shù)量和所得板材的重量。商業(yè)上使用的保溫板是木纖維模制而成的，由于它們具有較高的隔熱性質(zhì)而被用作建筑結(jié)構(gòu)工業(yè)中的墊層材料。但是，更需要一種比這種材料更輕更高強(qiáng)度的材料制品。
本發(fā)明的目的是提供一種具有重量輕強(qiáng)度高的高梁桿層壓板，它可以容易地、簡單地并高效地進(jìn)行生產(chǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種高梁桿層壓板，它可以根據(jù)最終產(chǎn)品的使用要求在很大范圍內(nèi)變化它的比重。
本發(fā)明的再一目的是提供一種高梁桿層壓板，它可以不必使用很多高梁桿原料而具有相當(dāng)大的厚度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種可用作隔熱和吸音材料的高梁桿層壓板。
本發(fā)明再一目的是提供生產(chǎn)這種高梁桿層壓板的方法。
按照本發(fā)明所提供的高梁桿層壓板至少包含兩層整體粘合的高梁桿，每層高梁桿呈扁平薄層形，并具有不劈開的、帶桿芯的高梁桿和所需的長度，使高梁桿以相同方向橫向排列并互相接觸，每層中的高梁桿垂直于它相鄰的上層和下層中的高梁桿。每層中的高梁桿可以含有節(jié)或不含節(jié)。
每層中的高梁桿最好具有許多縱向延伸的裂縫或裂口，其裂縫應(yīng)當(dāng)在桿的表皮上形成。
當(dāng)需要較薄的高梁桿板，而要保持低比重和高強(qiáng)度時，可以在各最外層高梁桿層(或排)中使用縱向劈成兩半的高梁桿。在這種情況下，這些層的外表皮應(yīng)作為高梁桿板的外表面。
本發(fā)明的高梁桿層壓板還包括一層或幾層粘合在板上的不同的材料，這種材料包括木板或其它板、編織的或非編織的薄層、金屬箔、金屬網(wǎng)、塑料膜和紙。
按照本發(fā)明，還提供了一種制作至少含有兩層粘合的高梁桿的高梁桿層壓板的方法，其步驟為把許多未劈開的帶有桿芯部分的高梁桿在相同方向上橫向排列，以扁平薄層形式排成一高梁桿層;
把至少兩層由上一步驟中得到的高梁桿層交替疊合，使每層的高梁桿與相鄰的上層和下層的高梁桿互相垂直;
對帶有粘合劑的高梁桿疊合層加壓。
在上述方法的加壓步驟中，高梁桿層最好是在從常溫到180℃溫度下和在5到30kg/cm2的壓力下進(jìn)行冷壓或熱壓。所施加的壓力可以按照最終高梁桿的需要比重而變化。
在本發(fā)明的實施過程中，在形成高梁桿層以前，最好對高梁桿進(jìn)行預(yù)輾壓，其壓力要足以在高梁桿的表皮部分上形成縱向裂縫。在相當(dāng)高的壓力作用下，可取得方桿形或板狀高梁桿。另外，高梁桿最好在通過脫蠟處理而把蠟和脂肪成分從它的表皮層中脫除之后再使用。
在最佳實施例中，把高梁桿縱向劈開成兩片，然后橫向排列構(gòu)成一高梁桿的薄層，它用在高梁桿板的最外層，這樣比由園桿形高梁桿形成的層要薄一些。
在另一最佳實施例中，本發(fā)明的生產(chǎn)方法還包括在制成的高梁桿板的一面或兩面上粘上一層或多層不同于高梁桿材料的材料層的步驟。
本發(fā)明的層壓板是采用高梁桿作為原材料而制成的。其它木質(zhì)纖維，如竹子，蘆葦和玉米(谷類)桿不宜用作原材料，因為它們不具有桿芯部分或硬的表皮層。
本發(fā)明將參考附圖作進(jìn)一步的描述圖1A～1E連續(xù)地說明了現(xiàn)有生產(chǎn)層壓材料的方法;
圖2為一流程圖，它表示了按照本發(fā)明制作高梁桿層壓板的生產(chǎn)方法;
圖3A～3D描述了在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中最適用的高梁桿;
圖4A～4C連續(xù)說明了本發(fā)明的制作高梁桿層壓板的方法;
圖5和圖6表示了本發(fā)明的高梁桿層壓板;
圖7為一圖表，它表示出按照本發(fā)明制成的高梁桿三合板的比重和導(dǎo)熱率之間的關(guān)系。
按照本發(fā)明制作高梁桿層壓板可按圖2所示方法進(jìn)行。首先，在去掉葉子等以后，高梁桿被切成需要的長度，所得園桿形高梁桿不需要進(jìn)一步處理便可應(yīng)用于后面的組合步驟中，但是，最好經(jīng)過一脫蠟處理步驟，以便從它的表皮層中去掉蠟和脂肪成分。除脫蠟步驟外，高梁桿最好進(jìn)行予輾壓，使它的表皮層上產(chǎn)生縱向裂縫或裂口。這些裂縫使粘合劑加速浸入桿芯部分，從而加強(qiáng)桿芯部分。發(fā)明人也發(fā)現(xiàn)，在高梁桿經(jīng)過預(yù)輾壓后，由于輾壓后的高梁桿不再具有園形表面，這就易于使高梁桿并排排列和在桿端扎上一膠帶，并且，由于高梁桿面對面地接觸，改進(jìn)了高梁桿層與另一高梁桿層的粘結(jié)，從而提高了成品板的抗剝離強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。
在自選的預(yù)處理后，園桿狀高梁桿被邊靠邊地排列成一高梁桿層，為了避免高梁桿在排列好的層中脫開，對每一組高梁桿可用一膠帶固定住。
然后把兩層或多層高梁桿交替疊合，要注意構(gòu)成每層高梁桿的方向，并至少對每層的一個表面涂以粘結(jié)劑。于是對高梁桿的疊合層用常用方式施加壓力，包括在從常溫(約為15～35℃)到180℃的溫度中，在5～30kg/cm2的壓力下進(jìn)行冷壓或熱壓。在這個步驟和疊合步驟之前，對高梁桿層可以進(jìn)行予壓以便得到密實的高梁桿層。予輾壓步驟、予壓步驟和加壓步驟可根據(jù)高梁桿層壓板需要的厚度、比重、強(qiáng)度等靈活組合。
圖3A～3D描述了高梁桿用在本發(fā)明實施中的四個步驟。這些高梁桿可以是長度不限的園桿，但是，長度最好是30～200cm，除了用于圖3D中的高梁桿外，這些高梁桿可以不劈開，并可保留它的桿芯部分。通常，圖3A中所示的高梁桿可用于制作高梁桿層。如圖中所描述的，高梁桿1包括表皮層2和桿芯部分3。數(shù)字4表示桿節(jié)，它可有可無。另外高梁桿可以在不同壓力下輾壓后再應(yīng)用。當(dāng)高梁桿在一相對較低的壓力下輾壓時，仍可保留它的園形橫截面，但是，如在圖3B中所示，在桿1的表皮層2上則形成縱向延伸的裂縫。另外，高梁桿在相對較高的壓力下進(jìn)行輾壓時，除產(chǎn)生裂縫(見圖3C)外，桿的園形橫截面變成矩形橫截面。裂縫促使施加的粘結(jié)劑浸入桿芯部分。作為一個特例，高梁桿可縱向劈開成兩半部分(見圖3D)。這些對開的部分可用在要求不增加高梁桿板的厚度，而使它的比重保持在較低水平的情況下。圖3A～3D中所示的高梁桿，必要時可以用通常的方法進(jìn)行脫蠟處理。
例如，采用圖3A中的高梁桿來制作本發(fā)明所述的高梁桿板，可以按圖4A～4C所描述的順序進(jìn)行生產(chǎn)。應(yīng)該指出的是在這些圖中有些高梁桿并未表出以簡化生成方法的說明。
如圖4A中所示，把許多未劈開的高梁桿1互相平行地布置成一高梁桿層12。高梁桿1的布置最好使相鄰桿上將其的節(jié)4互不毗連。對這些高梁桿最好還用一膠帶11兩端預(yù)先固定好，在端部涂以熱熔粘結(jié)劑或用機(jī)器把端部縫合在一起。
在形成高梁桿層以后，將兩層或多層(圖示例子為三排或三層)如圖4B所示那樣交替地疊合。在疊合前或正疊合時，層12的一面或兩面涂以合成的粘合劑。最好采用樹脂粘合劑，可從異氰酸鹽粘合劑、熱固性粘合劑，冷固性粘合劑，水乳膠粘合劑，熱熔粘合劑一類粘合劑中選擇，可單獨涂在層12上或混合起來涂刷。異氰酸鹽粘合劑的例子有聚異氰酸鹽樹脂和自乳化聚異氰酸鹽樹脂。異氰酸鹽粘合劑可提高粘結(jié)強(qiáng)度。熱固性粘合劑的例子有酚醛樹脂，蜜胺樹脂，尿素樹脂和環(huán)氧樹脂。冷固性粘合劑的例子有環(huán)氧樹脂，聚氨基甲酸乙酯樹脂，水乙烯基尿烷樹脂，酚-乙烯基醋酸鹽共聚物乳膠及其它縮合樹脂。此外，水乳膠粘合劑的例子有聚醋酸乙烯脂樹脂，乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂，苯代乙撐丁二烯共聚物樹脂，甲基丙烯酸脂丁二烯共聚物樹脂，丙烯酸酯共聚物樹脂，丙烯酸脂-醋酸乙烯脂共聚物樹脂，丙烯腈-丁二烯共聚物樹脂和異戊間二烯共聚物樹脂。這些粘合劑可以用常用方法涂刷，如噴涂，屏幕涂，滾涂和浸涂。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，天然存在的粘合劑如酪蛋白，大豆膠和木質(zhì)素不應(yīng)采用，因為它們不能保證高梁桿之間的堅固粘結(jié)或良好的抗水性和耐久性。
如上所述，高梁桿層最好以交替形式疊置，這樣在相鄰上下層中桿子的方向互相垂直(見圖4B)，并可提高制成的高梁桿板的機(jī)械強(qiáng)度，但是，相鄰層中的桿子可以成其它角度交叉，或按需要任意角度交叉。此外，所有的高梁桿可以在相同方向排列成行。這樣得到的高梁桿板有各向同性的性質(zhì)，但是在特定的方向上將展示出非常高的抗彎強(qiáng)度。
然后對帶粘結(jié)劑涂層的高梁桿疊合層進(jìn)行加壓，以便生產(chǎn)出高梁桿層壓板，同時，最好采用熱壓使它整體結(jié)合。在這個加壓步驟中的溫度和壓力最好根據(jù)所用的粘合劑分別在15°到180℃之間和5到30kg/cm2之間，可以根據(jù)所使用的粘合劑，疊合的層數(shù)，層壓板所需比重及其它參數(shù)來決定。雖然圖中并沒有表示，在使用熱壓的加壓步驟時，為了保證所需的比重和厚度，最好在疊合層的周圍設(shè)置具有特定厚度的間隔層。例如，當(dāng)使用的間隔層具有相當(dāng)大的厚度時，所制成的高梁桿板將具有增大的厚度，但具有較低的比重。在圖4C中描繪了這種最后制成的高梁桿板13的透視圖。
從上述描述中可以體會到，根據(jù)本發(fā)明，由于所使用的高梁桿并未劈開或去掉桿芯，高梁桿層壓板可以簡單容易地制成，并具有較高的生產(chǎn)效率和較低的生產(chǎn)成本。另外，由于所使用的高梁桿保留了它的桿芯部分，高梁桿板的密度低，重量輕，并顯示出高的隔熱和吸音性能。還有，由于高梁桿并未劈開，高梁桿板顯示出很高的機(jī)械強(qiáng)度，再有，由于桿芯部分的存在，每層高梁桿都是低密度的，因此用少量高梁桿可以生產(chǎn)出比較厚的高梁桿板。
圖5描述了圖4C所示高梁桿層壓板的另一種型式。這種高梁桿板13比圖4C中的具有較小的厚度。例如，這種高梁桿13是對三層高梁桿層加壓制成的，所使用的壓力比生產(chǎn)圖4C的高梁桿板所用的壓力要高。在生產(chǎn)圖4C和圖5的高梁桿板時，如果需要的話，可對每一高梁桿層在組合步驟之前在合適的壓力下進(jìn)行另外的予壓。
圖6描述了具有較小厚度和較低比重的高梁桿層壓板的例子。高梁桿板13包含了三層高梁桿，作為中間層的高梁桿層與圖5中的中間高梁桿層相同，但是，為了減少板的厚度，兩側(cè)的最外層高梁桿是由縱向?qū)Π肱_的高梁桿制作的，這些最外層可以按中間的高梁桿層相似的方法制作，只是高梁桿是在劈成兩半以后邊靠邊地布置成的。
在本申請的說明書中，本發(fā)明是專門用三層高梁桿板為例來進(jìn)行說明的，但是應(yīng)予以指出，對兩層高梁桿板和四層高梁桿板或更多層的高梁桿板也可以獲得相同的滿意結(jié)果。在這些高梁桿板中，最外層的高梁桿都可以由縱向劈開的半片高梁桿構(gòu)成，如圖6所示那樣。
另外，盡管圖中沒有表示，按照高梁桿板所需用途，可以在高梁桿板的一面或兩面貼上不同類型的薄層，如木板，編織物或非編織物，金屬箔等等，也可以把上述薄層插入高梁桿層之間。
還有，高梁桿的化學(xué)處理，如阻燃，防纛，防腐和染色等處理可以在適當(dāng)階段進(jìn)行，以便提高高梁桿板的使用價值。
本發(fā)明將參考下述例子進(jìn)行更為詳細(xì)地說明例1將具有直徑約10～25mm的高梁桿脫蠟后割成長30cm的園桿形高梁桿。然后，把高梁桿在80℃的熱空氣中干燥60分鐘，除去其中的水分。
把干燥后的高梁桿邊靠邊地排列，如圖4A所示，并將桿端用一膠帶連接在一起，于是可以得到尺寸大約為10～25mm×300mm×300mm的高梁桿層。
在形成高梁桿層以后，如圖4B所示，將三層高梁桿層交替地疊置。在疊置前，在每層高梁桿層的兩面均噴涂一種粘結(jié)劑，它是將21g(固體含量)的自乳化聚氰酸鹽樹脂，用兩倍的水稀釋而成。
把高梁桿疊置層放入兩塊金屬板(2mm×350mm×350mm)之間，在四周放置厚度為11mm的間隔層。然后，將疊置層在溫度為150℃和壓力為13kg/cm2下熱壓8分鐘，就可以獲得如圖4C所示的高梁桿層壓板。對它的厚度，比重，在20℃溫度下的導(dǎo)熱率，平面拉伸強(qiáng)度，縱向抗彎強(qiáng)度和縱向楊氏模數(shù)進(jìn)行了測定，其結(jié)果示于表1中。
例2除在疊置前對脫蠟后的高梁桿在輥間間隙為9mm的一對輥子中進(jìn)行予壓外，其余步驟和例1相同，其結(jié)果示于表1中。
例3除在熱壓時間隔層的厚度增為21mm外，其它程序同例2，其結(jié)果示于表1中。
例4除在熱壓時所用間隔層的厚度增加到28mm外，其它程序同例2，其結(jié)果示于表1中。
例5除高梁桿板的最外層由半片高梁桿排列而成外，其余步驟同例2，所得高梁桿層壓板類似于圖6中所示。其物理性能的測定結(jié)果示于表1中。
例6(檢驗)為了比較，取商業(yè)上供應(yīng)的一種保溫板，其物理性能如例1中所述那樣測定，其結(jié)果示于表1中。
表1例厚度比重導(dǎo)熱率平面拉伸抗彎強(qiáng)度楊氏模數(shù)(mm) (kcal/m.hr.℃) 強(qiáng)度(kg/cm2) (kg/cm2) (x104kg/cm2)111.30.50-1.001.714.32211.20.48-1.802.475.20321.30.210.0470.67540.63428.00.150.0440.58410.35516.30.200.0480.63450.55610.50.220.0400.42130.17上述結(jié)果表明，按照本發(fā)明，高梁桿層壓板的比重根據(jù)不同的要求可以有大幅度的變化。高梁桿的予壓確保了高梁桿的平面拉伸強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度的提高。本發(fā)明的高梁桿板顯示出良好的保溫性能，它相當(dāng)于通用保溫板的性能，但它的強(qiáng)度，不計重量的減輕，卻顯著地高于通用保溫板。
將表1的涉及和其它的資料繪制成圖7，其中三層層壓板A相應(yīng)于例2，三層層壓板B相應(yīng)于例5，上述兩種層壓板是為此目的而生產(chǎn)的。圖7中的曲線指出本發(fā)明的高梁桿層壓板的導(dǎo)熱率和比重變化很大，即只要控制生產(chǎn)條件便可得到具有要求的導(dǎo)熱率和比重的高梁桿層壓板。
權(quán)利要求
1.一種高梁桿層壓板，其特征是至少包含兩層整體粘結(jié)的高梁桿層，每層所述高梁桿層呈平面薄板形，并具有許多未劈開、帶有桿芯部分而具有予定長度的高梁桿，高梁桿按同一方向橫向排列并互相接觸，每層中的高梁桿與相鄰的上下層的高梁桿互相垂直。
2.按照權(quán)利要求1所述的高梁桿層壓板，其特征是每層中的高梁桿在它的表皮部分具有許多縱向延伸的裂縫。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的高梁桿層壓板，其特征是構(gòu)成高梁桿板的最外邊的高梁桿層是由縱向?qū)Π肱_的高梁桿組成，它的表皮部分形成高梁桿板的外表面。
4.按照權(quán)利要求1～3中任一項所述的高梁桿層壓板，其特征是高梁桿經(jīng)脫蠟處理。
5.按照權(quán)利要求1～4中任一項所述的高梁桿板，其特征是它是用帶有粘合劑的一些高梁桿層熱壓成形的。
6.按照權(quán)利要求1～5中任一項所述的高梁桿板，其特征是還在它上面粘上一層或幾層不同的材料。
7.一種生產(chǎn)高梁桿層壓板的方法，它具有至少兩層整體粘結(jié)的高梁桿層，其步驟為把許多未劈開的、帶桿芯部分的高梁桿在同一方向橫向排列，以形成一高梁桿平面層;把由上述步驟得到的至少兩層高梁桿層交替疊置，使每層中的高梁桿與相鄰的上下層中的高梁桿相互垂直;壓制帶有粘合劑的高梁桿層。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征是在疊置步驟中對每層高梁桿層的一個表面涂以粘合劑。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征是所采用的粘合劑為合成粘合劑。
10.按照權(quán)利要求7～9中任一項所述的方法，其特征是高梁桿層在溫度從常溫到180℃，壓力為5～30kg/cm2的條件下進(jìn)行冷壓或熱壓。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征是壓力可隨制成的高梁桿板所要求的比重而變化。
12.按照權(quán)利要求7～11中任一項所述的方法，其特征是高梁在形成高梁桿層之前進(jìn)行預(yù)輾壓，其壓力要足以使桿表皮部分產(chǎn)生縱向延伸的裂縫。
13.按照權(quán)利要求7～12中任一項所述的方法，其特征是所用的高梁桿要經(jīng)過脫蠟處理步驟，以除去桿表皮部分上蠟和脂肪的成分。
14.按照權(quán)利要求7～13中任一項所述的方法，其特征是把高梁桿縱向劈成兩半，然后橫向排列而組成一高梁桿薄層，它比用園桿形高梁桿組成的高梁桿層要薄，以便構(gòu)成高梁桿板的最外層。
15.按照權(quán)利要求7～14中任一項所述的方法，其特征是在制成的高梁桿板的一面或兩面粘貼上一層或幾層不同于高梁桿的材料層。
全文摘要
一種高粱稈層壓板，它至少包含兩層整體粘結(jié)的高粱稈層，高粱稈未經(jīng)劈開并保留稈芯部分；以及它的制作方法。按照本發(fā)明層壓高粱稈板具有可在大范圍內(nèi)變化的比重，良好的保溫和吸音特性和提高了的機(jī)械強(qiáng)度，并可以用簡單的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。
文檔編號B27N3/04GK1037299SQ8810646
公開日1989年11月22日 申請日期1988年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月2日
發(fā)明者大原治, 工勝, 郷間孝彥, 田中束, 井上大成 申請人:光洋產(chǎn)業(yè)株式會社