專利名稱：竹筷快速成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為竹筷、肉簽加工機(jī)械，適宜長(zhǎng)度為210－230毫米的雙聯(lián)竹筷、長(zhǎng)度為150－300毫米的單生竹筷、竹肉簽的加工。
目前國內(nèi)使用臺(tái)灣產(chǎn)CYM－041型成型機(jī)，只能進(jìn)行雙聯(lián)竹筷成型加工，竹坯需在另一臺(tái)削平機(jī)上削平后，再進(jìn)入CYM－041型成型機(jī)成型，設(shè)備占地面積大，投資多，且耗費(fèi)勞力。
CYM－041型成型機(jī)的成型刀具設(shè)計(jì)安裝不合理，固定上刀片的機(jī)架裝在機(jī)身上，下刀片安裝在滑桿上，工件進(jìn)入該刀具，上半園先成型，待滑桿回程，下半園成型，這樣容易引起上、下半園不同心，廢品率高。
臺(tái)灣產(chǎn)的與成型機(jī)配套的削平機(jī)，其刀具設(shè)計(jì)也不合理，削平刀片為一內(nèi)開四方刃口的整體，刀具加工困難，加工工件時(shí)，切削阻力大。
國內(nèi)有廠家進(jìn)行翻版制造竹筷成型機(jī)，終因其結(jié)構(gòu)，特別是刀具結(jié)構(gòu)沒有大的改進(jìn)而不能正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的，提供一種結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，能使竹坯一次削平成型的快速成型機(jī)，使用該機(jī)，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)省人力，減少設(shè)備投資。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)是，竹筷削平裝置B與成型裝置C同裝在一臺(tái)機(jī)身上，組合成竹筷快速成型機(jī)，該機(jī)的削平裝置與成型裝置加工中心水平對(duì)正，工件依次被兩個(gè)裝置加工一次成型。電機(jī)驅(qū)動(dòng)雙曲柄連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A動(dòng)作，傳動(dòng)連桿1與滑塊3鉸接，帶動(dòng)滑塊沿矩形導(dǎo)軌2作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，與滑塊3相連接的推桿4也作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在推桿作用下，工件推入削平裝置，四周被削平，下個(gè)工件又由推桿推入時(shí)，便將已削平的工件擠出到成型裝置內(nèi)成型，削平裝置與成型裝置前設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)8用于導(dǎo)向，以保證工件削平與成型的順利進(jìn)行。
削平裝置B由4塊削平刀片5、4個(gè)刀頭6、1個(gè)刀架7組成。4塊刀片5分裝在4個(gè)刀頭6上用螺釘固定。刀片刃口磨出最佳切削角。裝好刀片5的刀頭6按上、下、左右兩側(cè)對(duì)稱方式固定于刀架7上，四刃口相對(duì)位置以工件加工尺寸要求為準(zhǔn)，上下與左右兩側(cè)刃口前后位置則錯(cuò)開適當(dāng)距離，便于刀具安裝，減小切削阻力。兩側(cè)邊刀頭間距可調(diào)，保證工件加工精度，并適應(yīng)不同規(guī)格工件的加工要求。刀架固定在機(jī)身上，刀頭安裝固定后，形成工件的通道。
成型裝置C由兩塊成型片10、兩塊壓鐵9、兩個(gè)刀頭13、兩根齒輪軸12、兩個(gè)齒輪11、一根擺桿15、1個(gè)壓縮彈簧14、一個(gè)滾輪16、一個(gè)鏈輪17及一個(gè)凸輪18組成。刀片10、壓鐵9與刀頭13組合，兩刀頭13分別固定于裝有齒輪11的上、下齒輪軸12上，下齒輪軸上還裝一擺桿15，擺桿15的下端裝有滾輪16，滾輪與通過鏈輪17傳動(dòng)的凸輪18接觸，擺桿左側(cè)安有壓縮彈簧14，以保證滾輪與凸輪接觸良好。
成型刀片10用硬質(zhì)合金或高速鋼制成長(zhǎng)方體形狀，有長(zhǎng)短兩種規(guī)格，刀片10的端部加工成35度的切削角。長(zhǎng)型刀片底面加工出兩個(gè)或三個(gè)半園形切削槽，其園半徑與單生竹筷和竹肉簽的半徑一致。短型刀片底面上加工出的兩個(gè)半橢園形切削槽，其半橢園的長(zhǎng)半軸和短半軸則與雙聯(lián)竹筷成型尺寸吻合。刀體上還開一長(zhǎng)方形通孔。長(zhǎng)短兩種規(guī)格的成型刀片安裝方式不同，兩塊長(zhǎng)型刀片10和壓鐵9插入刀頭13內(nèi)，并由刀頭13上的螺釘壓緊；加工雙聯(lián)竹筷時(shí)，不用壓鐵，兩塊短型刀片直接分別固定于兩刀頭13的外部(如附圖
中雙點(diǎn)劃線所示)，螺釘穿過刀片上的通孔將刀片與刀頭固緊。
機(jī)身為鑄鐵件，也可采用型鋼結(jié)構(gòu)，成型機(jī)所有部件安裝在機(jī)身上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A用蓋罩保護(hù)。
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，雙曲柄連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)滑塊3作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與滑塊連在一起的推桿4將工件毛坯推入削平裝置B，削平刀具將工件四周削平，推桿又推入后一工件，后一工件在被削平的過程中將前一工件擠出削平裝置至成型裝置前，壓緊機(jī)構(gòu)8壓住工件停止行進(jìn)。鏈輪17帶動(dòng)凸輪18和推桿4同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)工件開始被推進(jìn)成型裝置時(shí)，凸輪18是大半徑弧與滾輪16接觸，擺桿15壓緊壓縮彈簧14向左擺動(dòng)，下齒輪軸12和下刀頭13沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在齒輪11作用下，上齒輪軸12與上刀頭13沿逆時(shí)針方向作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，成型刀片10刃口張開，工件頭部不被成型，待凸輪18小半徑弧與滾輪16接觸了，由彈簧14作用擺桿15回位，成型刀片10的刃口在閉合的同時(shí)切入工件，即加工出所需的雙聯(lián)竹筷，成型刀片10刃口張開的時(shí)間可通過調(diào)整凸輪來控制。
加工單生竹筷和竹肉簽時(shí)，只需將鏈輪17上的鏈條卸掉，使?jié)L輪16與凸輪18的小半徑弧始終接觸，刀片10刃口處于常閉狀態(tài)，保證工件全部成型。采用加工出三個(gè)半園切削槽的長(zhǎng)型刀片加工竹肉簽，一次可成型三根。
權(quán)利要求1.一種雙聯(lián)、單生竹筷、竹肉簽成型機(jī)，其特征是竹筷削平裝置B與竹筷成型裝置C組合固定于同一機(jī)身上，并保證它們的加工中心水平對(duì)正。
2.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是由4塊削平刀片5、4個(gè)刀頭6，1個(gè)刀架7組成的削平裝置B，4塊刀片5分裝在4個(gè)刀頭6上，刀頭6按上下及左右兩側(cè)對(duì)稱固定于刀架7上，刀頭6形成2件通道，刀架7與機(jī)身固定在一起。
3.如權(quán)利要求2所述的成型機(jī)，其特征是削平裝置B兩側(cè)刀頭間距可調(diào)，上下與左右兩側(cè)的削平刀片的刃口前后錯(cuò)開適當(dāng)距離。
4.如權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是由上下兩根齒輪軸12、兩個(gè)齒輪11、兩個(gè)刀頭13、兩塊壓鐵9、兩塊成型刀片10、一個(gè)擺桿15、一個(gè)壓縮彈簧14、一個(gè)滾輪16、一個(gè)鏈輪17及一個(gè)凸輪18組成的成型裝置C，刀片10、壓鐵9與刀頭13組合，兩刀頭13分別固定于裝有齒輪11的上下齒輪軸12上，下齒輪軸上裝一擺桿15，擺桿左側(cè)安有壓縮彈簧14，擺桿15的下端裝一滾輪16與通過鏈輪17傳動(dòng)的凸輪18接觸。
5.如權(quán)利要求4所述的成型機(jī)，其特征是成型裝置C中的成型刀片10為硬質(zhì)合金或高速鋼制成的長(zhǎng)方體，有長(zhǎng)、短兩種規(guī)格，刀片的端部加工成35度的切削角，長(zhǎng)型刀片的底面上加工出兩個(gè)或三個(gè)半園形切削槽，短型刀片的底面上加工兩個(gè)半橢園形切削槽，短型的刀體上還開一長(zhǎng)方形通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的成型機(jī)，其特征是成型裝置C中兩種規(guī)格的成型刀片安裝方式不同，兩塊長(zhǎng)型刀片10和壓鐵9插入刀頭13內(nèi)，并由刀頭13上的螺釘壓緊，兩塊短型刀片則用螺釘通過刀片上的通孔直接分別固定于兩刀頭13的外部。
專利摘要一種竹筷、竹肉簽加工機(jī)械，適于長(zhǎng)度為210—230毫米的雙聯(lián)竹筷、長(zhǎng)度為180—250毫米的單生竹筷及長(zhǎng)度為150—300毫米的竹肉簽的加工。該機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，可使竹筷、肉簽毛坯削平、成型一次完成，設(shè)備占地小，投資少，并節(jié)省勞力。
文檔編號(hào)B27L9/00GK2032935SQ8820400
公開日1989年2月22日 申請(qǐng)日期1988年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月7日
發(fā)明者胡述龍 申請(qǐng)人:湖北省二輕工業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)開發(fā)服務(wù)公司