專利名稱：立木膠合板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于膠合板的制造方法。
目前國內(nèi)外已有的細木工板是用木材鋸成方條、寬條、窄條或板塊作芯材，兩面各復木紋相交叉的二層木單板，膠壓而成。隨著木材資源的緊缺，能夠鋸成符合規(guī)格的上述芯條、芯塊的材料價格變得昂貴，因而此種細木工板的產(chǎn)量已逐漸減少。按現(xiàn)有技術(shù)，木材加工剩余物及樹枝丫等不能制成細木工板的芯條或板塊，而這類資源目前甚為豐富，但卻一直沒有利用起來。
本發(fā)明的目的就是利用木材加工剩余物及樹枝丫等廢料制成立木膠合板，此項技術(shù)不但原料豐富，而且投資少，成本低廉。
本發(fā)明立木膠合板的制造方法如下1、根據(jù)欲制立木膠合板的厚度，并考慮復面材料的厚度及壓縮、磨損量定出芯料應截斷的長度標準，按此長度標準將原料，即木材加工剩余物或樹枝丫沿與木絲垂直的方向鋸切成小段，再在托板上將其排列成密集的芯片，并使芯料的木絲與托板垂直。此種芯片的材料可以保留樹枝丫的原來外形，如

圖1-a所示，也可以是具有一定定厚度的長方體形(圖1-b)或等邊六角柱形(圖1-c)。
2、將涂膠的中板平鋪在排好的芯片上，再復蓋上背板，墊上硬質(zhì)合金鋁板，在翻板機上翻轉(zhuǎn)180°，去掉托板，再于其上鋪一層涂膠的中板，最后復蓋上表板及鋁墊板，用熱壓或冷壓機加壓，待膠固化后卸下，經(jīng)裁邊、砂光即成為本發(fā)明的立木膠合板。這里所用的膠合劑可以是尿醛樹脂膠，也可以是酚醛樹脂膠等。
所述的熱壓溫度為105-185℃，壓力為8-15Kg/Cm2，所述的冷壓，其溫度為15-35℃，壓力仍為8-15Kg/Cm2。這里所述的表、背板可以采用木單板、薄膠合板、薄刨花板、竹席和藤席等的編織材料以及各種裝飾性的薄木等。
實施例1將16.5mm長的桐木枝(含水率11%)，豎立排列在托板上可拆卸的金屬框(框的內(nèi)凈尺寸為2030×1030×14mm)內(nèi)，先鋪放一層涂膠的桐木中板(厚1mm長1050mm)，再復蓋一層1mm厚面積為2050×1050mm的桐木背板然后再蓋上一頁2100×1100×2mm的硬質(zhì)合金鋁板，在翻板機上翻轉(zhuǎn)180°，去掉托板后，同樣先放一層涂膠的中板，再放一張2050×1050×7mm的優(yōu)質(zhì)木紋表板，上蓋同樣的鋁板一頁，在125℃和12Kg/cm2壓力的條件下，熱壓10分鐘，卸壓3小時后，裁掉毛邊，砂光后即成為2000×1000×20mm的立木膠合板，產(chǎn)品如圖2所示。經(jīng)實測，容積重326Kg/m3，水浸(17℃)24小時不脫膠，水浸(17℃)24小時吸水膨脹率平均5.82‰。這里使用的膠合劑是由1000克尿醛樹脂脂與30克20%的氯化銨水溶液配成的。
實施2除采用一定厚度的長方體形芯料外，其余均與實施例1相同，這種芯料采用木材加工剩余物，先將其沿與木絲垂直的方向鋸切成16.5mm高的小段，再鋸切成25×75mm的矩形塊，此矩形的長和寬可根據(jù)材料情況變化來決定。產(chǎn)品如圖3所示。
實施例3除采用等邊六角柱形芯料以外，其余與實施例1相同。此種芯料選用較粗的樹枝丫或木材加工剩余物，先將其沿與木絲垂直的方向鋸切成16.5mm高的段，再以專用模具沖切成等邊六角柱形，其等六邊六角形的邊長為20mm，此邊長可根據(jù)每批材料情況加以改變。產(chǎn)品如圖4所示。
按本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)膠合板，無須預加內(nèi)框木，其抗壓強度、平面抗拉強度與一般細木工板相似，其靜曲強度與細木工板的橫向靜靜曲強度相似。由于木材的縱向濕脹率極低，故本發(fā)明立木膠合板厚度的穩(wěn)定性遠遠優(yōu)于刨花板及同類人造板。按本發(fā)明的方法生產(chǎn)合板，厚度愈大，成本愈低，節(jié)木的意義愈大。由于本法的設備投資少，易于就地取材組織生產(chǎn)，其產(chǎn)品可制成大幅面的板，用時可任意鋸割，十分方便。
本發(fā)明的立木膠合板亦可以制成粗板，經(jīng)定厚砂光后再在其表面上裝飾各種高級紋理的微薄木等裝飾材料，可廣泛地用作車、船和建筑方面的內(nèi)部裝飾及板式家具。
權(quán)利要求
1.一種制造人造板的方法，其特征在于用各種木材加工剩余物或樹枝丫作原料，經(jīng)截斷或模具沖型，然后使其木絲豎立排列成芯層，在此芯層的兩面分別各鋪以涂膠的中板，一層中板外鋪以表板，另一中板外鋪以背板，最后進行熱壓或冷壓處理。
2.如權(quán)利要求1所述的制造人造板的方法，其特征在于所述的膠為尿醛膠或酚醛膠等，所述的熱壓條件溫度為105-185℃和壓強8-15Kg/cm2，冷壓條件溫度為15-35℃和壓強8-15Kg/cm2;所述的表板和背板可以采用木單板、膠合板、薄刨花板竹席和藤席等的編織材料，以及各種裝飾材料等。
全文摘要
本發(fā)明為立木膠合板的制造方法，它利用木材加工剩余物、樹枝丫廢料截成段作芯層，在此芯層的兩面分別鋪以涂膠的中板，在中板外面再鋪以表板、背板，經(jīng)熱壓或冷壓而成。此種立木膠合板芯料的木絲與表板垂直，其厚度穩(wěn)定性大。按本法生產(chǎn)膠合板，無須預加內(nèi)框木，可制成大幅面的板，用時可任意切割，其表面可再裝飾各種微薄木等材料本法設備投資少，原料豐富，成本低廉。
文檔編號B27D1/04GK1044063SQ89105210
公開日1990年7月25日 申請日期1989年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月12日
發(fā)明者李維楹 申請人:李維楹