專利名稱：熱固性麻絨材料的制作方法
熱固性麻絨材料是麻紡工業(yè)的下腳麻絨，經(jīng)清除油污及雜質(zhì)，晾干、梳理、浸以熱固性樹脂，用降壓脫除溶劑、烘焙、模壓熱固而成的新材料。
本材料的發(fā)明，開拓了麻類資源的新用途?？梢怨?jié)約大量棉布，替代電器絕緣結構材料。(例如3025酚荃層壓布板)并且可生產(chǎn)出仿紅木等色彩絢麗的模壓工藝品及家具，替代大量優(yōu)質(zhì)木材。新材料機械性能好，可以車、銑、刨、鉆等機械加工。并可根據(jù)產(chǎn)品性能要求的不同變換各種熱固性樹脂進行生產(chǎn)。
本新材料是這樣實現(xiàn)的麻絨-除油及雜質(zhì)-晾干-梳理-浸膠-降壓脫除溶劑-烘焙-配料-熱壓固化-修正-成品本新材料具體實現(xiàn)的工藝原理如下生產(chǎn)流程分準備階段、半成品階段、模壓熱固成型階段及后處理階段。
準備階段根據(jù)所需材料的機械性能，電器性能、色彩要求、制備、調(diào)配不同的熱固性樹脂備用。
麻絨浸入有堿性水溶液的槽中，進行清除，梳麻油及其它油污雜質(zhì)，用水中和至PH7后，晾干備用。
半成品階段晾干后的麻絨彈花機梳理，輥壓，經(jīng)紗網(wǎng)夾送有熱固性樹脂的槽中進行浸漬，擠壓后再用網(wǎng)盤送至真空烘箱中，進行降壓脫除溶劑。如有機溶劑可用冷凝裝置回收再用。
根據(jù)不同熱固性樹脂的熱固化曲線，制定烘焙時間及溫度，為熱固化成型準備技術參數(shù)。
模壓熱固成型階段根據(jù)產(chǎn)品的體積，按密度1.4～1.5計算下料入模。根據(jù)半成品的技術參數(shù)確定，預熱、預壓、放氣(排除揮發(fā)物)、熱壓、固化的壓力、溫度及時間。待樹脂固化完全后保壓自然降溫，冷卻出模。
后處理階段由于熱壓固化過程中有膠液流出，所以在出模后要將飛邊修去。根據(jù)產(chǎn)品不同構成可以進行機械再加工組裝而成。
本新材料的發(fā)明是利用麻紡工業(yè)的下腳料麻絨，所以資源豐富廣泛，價格低廉。麻纖維的拉力強度，不導電，因此可用熱固性樹脂，膠粘固化形成，電器絕緣材料，而且成本低。利用麻纖維的拉力強，和麻絨的無方向性，可滿足不同的模壓件，如用價廉的脲荃樹脂，進行改性，可以生產(chǎn)精美的工藝品與仿紅木雕刻模壓家具，而強度高，生產(chǎn)效率高，成型工藝簡單。
權利要求
1.本熱固性麻絨新材料的發(fā)明，是開拓麻類資源的新用途。其特征在于麻絨清除、梳理、浸以熱固性樹脂，降壓脫除溶劑，烘焙、模壓熱固而成。
2.根據(jù)權利要求1所述新材料，其特征是麻絨經(jīng)處理用彈棉機梳理后網(wǎng)夾式浸漬擠壓上膠法生產(chǎn)。
3.根據(jù)權利要求1所述新材料，其特征是經(jīng)過真空降壓脫除熱固性樹脂中溶劑的新工藝。
4.根據(jù)權利要求3所述新材料，其特征是脫除熱固性樹脂的有機溶劑可冷凝回收再用減少污染。
5.根據(jù)權利要求1所述新材料，其特征是替代優(yōu)質(zhì)木材生產(chǎn)的模壓工藝品和家具，代替電器絕緣結構材料。(例如3025酚荃層壓布板，3021酚荃層壓紙板)
全文摘要
熱固性麻絨新材料的發(fā)明，開拓了麻類資源的新用途。本新材料可以代替優(yōu)質(zhì)木材，生產(chǎn)出仿紅木等色彩絢麗的模壓工藝品和家具。本新材料可在電器絕緣結構材料中替代層壓板材及模壓件，節(jié)約大量棉布。本新材料是麻紡工業(yè)的下腳料麻絨，經(jīng)清除、梳理、浸以熱固性樹脂，降壓脫除溶劑、烘焙、模壓熱固而成?？梢猿惺苘?、銑、刨、鉆等機械加工。
文檔編號B27N3/04GK1052812SQ8910945
公開日1991年7月10日 申請日期1989年12月26日 優(yōu)先權日1989年12月26日
發(fā)明者陳克儉 申請人:陳克儉