專利名稱：木工具把機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠加工制成各種圓柱體木工具把的設(shè)備。
現(xiàn)有的木工具把機(jī)，是將木材固定在車床兩端，車床主軸帶動木料旋轉(zhuǎn)，由安裝在車床中托板刀架上的刀具進(jìn)行切削，這種加工方法的主要缺點(diǎn)是①對木材原料要求嚴(yán)格，必須是直桿，限制了對現(xiàn)有不規(guī)則(包括彎木桿)原料的加工范圍；②切削速度慢，要反復(fù)多次切削才能完成一根工具把，產(chǎn)量只有100根／8小時(shí)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述木工具把機(jī)存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)合理，切削速度快，能充分利用各種不規(guī)則形狀原料進(jìn)行切削的木工具把機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是安裝在空心軸上的切削刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，木桿被懸背梁上部導(dǎo)軌兩端的推拉滑車夾固孔夾持做軸向移動，先由主機(jī)將粗坯加工成圓柱形木桿，再由輔機(jī)完成球形或錐形端把的切削加工。
本實(shí)用新型由主機(jī)和輔機(jī)構(gòu)成，主機(jī)和輔機(jī)都分別由支撐部分、傳動部分、切削部分和推拉滑車組成，其特點(diǎn)是固定在底座上的電機(jī)通過皮帶與連接板上軸承座間的帶輪相連，帶輪的中心部位置有可旋轉(zhuǎn)的空心軸，空心軸的端部裝有切削刀片，在懸背梁兩端的導(dǎo)軌上有沿導(dǎo)軌做前后移動的推拉滑車，滑車側(cè)板上的夾固孔與空心軸在一條軸向中心線上。
下面通過附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。


圖1為木工具把機(jī)的主機(jī)示意圖。
圖2為木工具把機(jī)的輔機(jī)示意圖。
參見
圖1、圖2、支架(2)(2′)與懸背梁(3)(3′)用螺絲緊固連接固定在底座(1)(1′)上，固定在底座上的電機(jī)(4)(4′)和電機(jī)皮帶輪(5)(5′)通過皮帶與空心軸外的帶輪(8)(8′)相連，在帶輪兩邊裝有軸承座(7)(7′)，軸承座與支撐部分靠連接板 (6)(6′)連接，在帶輪的中心裝有空心軸(9)(9′)，護(hù)罩 (10)(10′)將切削部分蓋住并固定在連接板上，在護(hù)罩的兩個(gè)側(cè)面與空心軸相對應(yīng)位置開有推拉木把孔。
在主機(jī)和輔機(jī)懸背梁兩端的導(dǎo)軌(33)上，各有一個(gè)推料滑車和一個(gè)拉料滑車，推料滑車和拉料滑車分別靠手動給予一定的推拉力。當(dāng)木桿經(jīng)護(hù)罩〔10〕〔10′〕穿過空心軸〔9〕〔9′〕時(shí)，旋轉(zhuǎn)拉料滑車上的雙頭絲杠〔22〕使其夾緊切削過的木桿，并松開推料滑車的雙頭絲杠，使木桿被拉料滑車夾持拉向一邊。
滑車中裝有滾輪(15)的滾輪軸(14)連著滑車板(16)，側(cè)板(17)分別裝在沿滑車移動方向的兩個(gè)側(cè)面并與滑車上部的蓋板(21)和下部的滑車板垂直連接，V形鐵(18)(18′)和活動V形鐵(19)(19′)置于每個(gè)側(cè)板(17)中間構(gòu)成菱形孔，以便緊緊夾固木把。支柱(20)連接在蓋板(21)和滑車板(16)之間，來限制活動V形鐵在側(cè)板的移動范圍，底部的V形鐵(18)(18′)為固定式，上部的活動V形鐵(19)(19′)與雙頭絲杠(22)為活動連接，通過活動V形鐵上下活動來改變菱形孔的大小，雙頭絲杠的頂端與操縱輪(23)緊固連接。主機(jī)推桿滑車上的V形鐵(18′)和活動V形鐵(19′)尺寸大于另外三個(gè)滑車V形鐵(18)和活動V形鐵(19)的尺寸，這樣便于夾固毛坯木料。
見
圖1主機(jī)的切削部分空心軸(9)一端裝有錐刀體(13)，錐刀體與空心軸裝配成一體，可以根據(jù)切削各種不同直徑的木桿選裝不同規(guī)格的錐刀體，其尺寸為25～40mm，在沿錐刀體(13)軸向的前后部位依次裝有初切刀片(11)、精切刀片(12)。
見圖2輔機(jī)的切削部分空心軸(9′)的一端連有錐刀座(25)，另一端連著圓柱刀座(30)，斜刀片(24)安裝在錐刀座的一側(cè)并與配重鐵(26)相對稱，成形彎刀(27)通過固定軸(32)連在刀壓蓋(29)的底部，成形彎刀不工作時(shí)始終隱蔽在壓蓋(29)底端，刀壓蓋上面開有導(dǎo)向槽(31)，拉簧(28)一端固定在壓蓋(29)上，另一端靠螺桿連在導(dǎo)向槽(31)下面的成形彎刀上，在導(dǎo)向槽(31)內(nèi)做縱向運(yùn)動。
刀壓蓋〔29〕固定在圓柱刀座〔30〕一側(cè)的斜刀片〔24〕上側(cè)，成形彎刀〔27〕與配重鐵〔26〕及斜刀片〔24〕與配重鐵〔26〕呈平行對稱位置，以保持刀片作業(yè)時(shí)的平衡穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的工作過程為首先將木料毛坯裝卡在主機(jī)V形鐵(18′)與活動V形鐵(19′)之中，由傳動部分帶動空心軸與上面的錐刀體(13)旋轉(zhuǎn)，啟動推桿滑車按15秒／米的速度將木桿送至錐刀體上的初切刀片位置，使木料毛坯的外表皮被切削掉，然后木桿被移至精切刀片位置進(jìn)行定型光滑處理。切削過的木桿穿過空心軸及護(hù)罩的另一側(cè)孔被拉桿滑車夾出，此時(shí)完成圓柱桿的切削過程。
將主機(jī)加工的圓柱桿一端夾裝在輔機(jī)推桿滑車的菱形孔中，木桿先經(jīng)過錐刀座(25)由斜刀片(24)進(jìn)行錐體切削，然后被推到圓柱刀座(30)位置，接著木桿頂動成形彎刀(27)的一端，成形彎刀沿固定軸(32)做軸向移動，使隱蔽在刀壓蓋下部的成形彎刀向圓柱刀座內(nèi)側(cè)移動，刀刃切削到木桿的外側(cè)，固定在成形彎刀上的拉簧(28)一端在導(dǎo)向槽(31)內(nèi)做縱向移動，這時(shí)拉簧拉長到極限位置，成形彎刀將木桿切削成球型，當(dāng)木把脫離成形彎刀一端時(shí)，彎刀在拉簧的作用下又回復(fù)到原位，此時(shí)完成一個(gè)工作周期。
本實(shí)用新型可用來切削锨、鋤、錘、鍬等農(nóng)用木工具把及托布桿、生活用的各種木把，至少可生產(chǎn)15種直徑的木工具把，切削速度快，操作安全，產(chǎn)量可達(dá)1500根／8小時(shí)，光潔度達(dá)到 以上。凡是直徑在30～60mm之間的各種圓、方及各種不規(guī)則木料都可切削成型，擴(kuò)大了原料的利用范圍。
權(quán)利要求1.一種由主機(jī)和輔機(jī)組成的木工具把機(jī)，都包括有支撐部分、傳動部分、切削部分和推拉滑車，其特征是固定在底座(1)(1′)上的電機(jī)(4)(4′)通過皮帶與連接板(6)(6′)上的軸承座(7)(7′)間的帶輪(8)(8′)相連，帶輪的中心部位置有可旋轉(zhuǎn)的空心軸(9)(9′)，空心軸的端部裝有切削刀片，在懸背梁(3)(3′)兩端的導(dǎo)軌(33)上有沿導(dǎo)軌做前后移動的推拉滑車，滑車側(cè)板(17)上的夾固孔與空心軸在一條軸向中心線上。
2.按照權(quán)利要求1所述的木工具把機(jī)，其特征在于主機(jī)切削部分中的空心軸(9)的一端裝有錐刀體(13)，在沿錐刀體(13)的軸向前后部位依次裝有初切刀片(11)、精切刀片(12)。
3.按照權(quán)利要求1所述的木工具把機(jī)，其特征在于輔機(jī)空心軸(9)的兩端分別連接著錐刀座(25)與圓柱刀座(30)，斜刀片(24)安裝在錐刀座(25)的一側(cè)并與配重鐵(26)相對稱，成形彎刀(27)通過固定軸(32)連在刀壓蓋(29)的底部，拉簧(28)一端固定在刀壓蓋(29)上，另一端靠螺桿連在導(dǎo)向槽(31)下面的成形彎刀上。
4.按照權(quán)利要求1所述的木工具把機(jī)，其特征在于所說推拉滑車上的側(cè)板(17)裝在沿滑車移動方向的兩個(gè)側(cè)面，并與蓋板(21)和滑車板(16)垂直連接，V形鐵(18)(18′)和活動V形鐵(19)(19′)置于每個(gè)側(cè)板(17)中間構(gòu)成菱形孔，活動V形鐵(19)(19′)與連著操縱輪(23)的雙頭絲杠(22)連接。
專利摘要一種木工具把機(jī)由主機(jī)和輔機(jī)組成。包括支撐、傳動、切削部分和推拉滑車。由傳動裝置帶動皮帶輪中心的空心軸旋轉(zhuǎn)，空心軸上裝有切削刀體與刀片，木桿經(jīng)懸背梁上部導(dǎo)軌兩端的推拉滑車的菱形孔被夾持做軸向移動。先由主機(jī)將粗坯料加工成圓柱形，再由輔機(jī)完成球形或錐形端把的切削加工。本機(jī)用于切削各種農(nóng)用及生活用的15種直徑以上的木工具把，切削量為1500根/8小時(shí)，凡直徑在30～60mm之間的各種圓、方及各種不規(guī)則木料都能切削成型。
文檔編號B27C7/04GK2053136SQ89201529
公開日1990年2月21日 申請日期1989年2月1日 優(yōu)先權(quán)日1989年2月1日
發(fā)明者孫進(jìn)平 申請人:孫進(jìn)平