專利名稱：鼓式切竹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鼓式切竹機(jī)，主要適用于生產(chǎn)竹材碎粒板的切片工序，即把竹子或玉米稈、棉稈等莖稈類物料切斷成一定長(zhǎng)度的片狀，也可用于造紙行業(yè)的切竹作業(yè)。
在現(xiàn)有技術(shù)中，如北京水工機(jī)械廠生產(chǎn)的B×243鼓式切竹機(jī)，該機(jī)的刀輥上對(duì)稱裝著兩把動(dòng)刀片，機(jī)體上裝有一把定力片，動(dòng)、定兩刀片刃口間的工作間隙，按設(shè)計(jì)要求為0.3－－0.8毫米。由于機(jī)器結(jié)構(gòu)的限制，調(diào)整上述間隙十分麻煩只有當(dāng)動(dòng)刀片位于上方時(shí)，才能擰轉(zhuǎn)刀鼓緊定螺釘將其固緊，然后再將動(dòng)刀片旋至下方與定刀片對(duì)齊，從機(jī)體側(cè)板上的觀察孔目測(cè)其刃口間的距離，或由另一人用塞尺實(shí)測(cè)其間隙。若此間隙達(dá)不到要求時(shí)，又需將動(dòng)刀片旋至上方進(jìn)行調(diào)整，再旋至下方進(jìn)行測(cè)量。如此循環(huán)，往往要重復(fù)2－－4次才能調(diào)整合格。裝刀時(shí)間長(zhǎng)且精度低，兩把刀的間隙很難調(diào)整一致，至使切出的竹片長(zhǎng)短不一。為此，該機(jī)設(shè)有一個(gè)包角為120度的方孔篩板，使長(zhǎng)度超標(biāo)的竹料，由動(dòng)刀片帶回至定刀片處再次切斷，但合格率仍不理想(約90％)，而且增設(shè)篩板后，增加了出料阻力，至使粉末含量上升，材料利用率下降，機(jī)器負(fù)荷加重，大約每隔一小時(shí)就需停機(jī)一次，取下篩板排除阻塞物，否則機(jī)器將無(wú)法正常作業(yè)。電機(jī)頻繁啟動(dòng)，既增加能耗，又降低生產(chǎn)率，并加重了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而設(shè)計(jì)一種高效節(jié)能、調(diào)裝方便的鼓式切竹機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種鼓式切竹機(jī)，包括喂料槽、銷軸、下喂料輥、上喂料輥、電機(jī)、刀輥和機(jī)體墻板，刀輥下面設(shè)有由支承板、刀片及隔板組成的刀架。兩側(cè)墻板上設(shè)有對(duì)刀桿，回位彈簧，支承座和調(diào)節(jié)螺釘組成的對(duì)刀裝置。
刀架的支承板、刀片及隔板之間成剛性連接，刀片之間以及隔板之間成等距分布，刀片與隔板相交形成漏料孔。刀片的刃口位于同一圓柱面上，刀片的楔角趨于90度。兩個(gè)支承板上均布若干供安裝及調(diào)整用的通孔，以便用螺栓將刀架安裝在機(jī)體兩側(cè)墻板上。對(duì)刀裝置的兩個(gè)支承座分別固定在墻板兩側(cè)，調(diào)節(jié)螺釘和回位彈簧位于對(duì)刀桿的兩端，在螺釘和彈簧的作用下，對(duì)刀桿可在支承座內(nèi)自由移動(dòng)。兩個(gè)支承座上K點(diǎn)的連線到刀軸中心線的距離與定刀片刃口到刀軸中心線的距離相差小于1毫米。
本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)施證明，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1.生產(chǎn)率高。增設(shè)對(duì)刀裝置后，裝刀時(shí)間縮短2／3。用刀架替代篩板后，不需停機(jī)排除阻塞物，每班節(jié)約輔助時(shí)間一小時(shí)。兩項(xiàng)相加，可提高工效20％。
2.竹材利用率高，粉末含量下降5％。粉末在后面幾道工序中將白白損失掉，降低粉末含量就能提高竹材利用率。
3.能耗省?，F(xiàn)有技術(shù)因篩板阻塞，每班約需停機(jī)八次排除故障，使機(jī)器在重負(fù)荷下間斷作業(yè)，因而能耗較大。本機(jī)在無(wú)阻塞的情況下連續(xù)作業(yè)，負(fù)荷較輕，故能耗較小。
4.加工質(zhì)量好，竹塊合格率提高10％以上。
附


圖1為刀輥、刀架、對(duì)刀裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為刀架B向展開圖。
圖3為對(duì)刀裝置D－D旋轉(zhuǎn)圖。
圖4為整機(jī)外形示意圖。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例作進(jìn)一步詳述本機(jī)包括喂料槽(16)、銷軸(17)、下喂料輥(18)、上喂料輥(19)、電機(jī)(20)及傳動(dòng)、變速機(jī)構(gòu)。物料由人工沿喂料槽(16)縱向送入喂料輥工作區(qū)，在上、下喂料輥(19)(18)的共同作用下，以一定的送料速度通過(guò)定刀片(2)時(shí)，由安裝在刀輥(6)上的兩把動(dòng)力片(3)將其切成約30毫米長(zhǎng)的小節(jié)，在重力及離心力的作用下。通過(guò)刀片(11)與隔板(12)形成的漏料孔排出。上喂料輥(19)能繞銷軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng)。可隨喂入量的變化而上下擺動(dòng)。刀架(1)的支承板(10)固定在兩側(cè)機(jī)體墻板(9)的內(nèi)側(cè)。刀架(1)與動(dòng)刀片(3)的間隙可在0.5——1毫米的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在定刀片(2)處未切斷的物料，通過(guò)刀架(1)上的刀片(11)時(shí)能被動(dòng)刀片(3)再次切斷后排出。三把刀片(11)的刃口位于的圓柱半徑比動(dòng)刀片(3)所在圓柱的半徑大1毫米，三把刀片刃口與動(dòng)刀片刃口間的距離在0.5——1毫米范圍內(nèi)。調(diào)裝動(dòng)刀片(3)時(shí)，先擰緊調(diào)節(jié)螺釘(15)，使對(duì)刀桿(8)前移靠緊支承座(14)的工作面A，這時(shí)支承座(14)上K點(diǎn)到刀軸中心的距離正好比定刀片的刃口到刀軸中心的距離小0.5毫米(由加工保證)。將動(dòng)刀片(3)的刃口調(diào)到與K點(diǎn)重合后，旋轉(zhuǎn)緊固螺釘(5)，依靠刀鼓(4)的斜面固緊動(dòng)刀片(3)，最后再擰松調(diào)節(jié)螺釘(15)，使對(duì)刀桿(8)在回位彈簧(13)的作用下后退到原來(lái)位置，即完成第一把動(dòng)刀片(3)的調(diào)裝工作。這樣調(diào)裝動(dòng)刀片(3)與定刀片(2)刃口間的間隙必然在0.3——0.8毫米范圍內(nèi)。將刀軸(7)旋轉(zhuǎn)180度。再按上述方法重復(fù)一次，即可完成第二把動(dòng)刀片的調(diào)裝工作。
本實(shí)施例外型尺寸長(zhǎng)×寬×高為2800×820×630毫米。
權(quán)利要求1.一種鼓式切竹機(jī)，包括喂料槽(16)、銷軸(17)、下喂料輥(18)、上喂料輥(19)、電機(jī)(20)、刀輥(6)和機(jī)體墻板(9)，其特征在于刀輥下面設(shè)有由支承板(10)、刀片(11)及隔板(12)組成的刀架(1)；兩側(cè)墻板上設(shè)有由對(duì)刀桿(8)、回位彈簧(13)、支承座(14)和調(diào)節(jié)螺釘(15)組成的對(duì)刀裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的切竹機(jī)，其特征在于支承板，刀片及隔板之間成剛性連接，刀片的刃口位于同一圓柱面上。
3.如權(quán)利要求2所述的切竹機(jī)，其特征在于刀片之間以及隔板之間成等距分布，刀片與隔板相交形成漏料孔，刀片的楔角趨于90度。
4.如權(quán)利要求3所述的切竹機(jī)，其特征在于兩個(gè)支承板上均布若干供安裝及調(diào)整用的通孔。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的切竹機(jī)，其特征是調(diào)節(jié)螺釘和回位彈簧位于對(duì)刀桿的兩端。
6.如權(quán)利要求5所述的切竹機(jī)，其特征是兩個(gè)支承座上K點(diǎn)的連線到刀軸(7)中心線的距離與定刀片刃口到刀軸中心線的距離相差小于1毫米。
專利摘要一種鼓式切竹機(jī)，適用于竹子或植物稿稈的切片工序。該機(jī)刀輥下面設(shè)有由支承板，刀片及隔板組成的刀架，兩側(cè)墻板上設(shè)有對(duì)刀桿、回位彈簧、支承座和調(diào)節(jié)螺釘組成的對(duì)刀裝置。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，具有生產(chǎn)效率高，竹材利用率高，竹塊合格率高，加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，增設(shè)對(duì)刀裝置和刀架，使調(diào)裝方便，裝刀時(shí)間縮短2/3，且無(wú)物料阻塞現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B27L5/00GK2066800SQ9020015
公開日1990年12月5日 申請(qǐng)日期1990年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年1月3日
發(fā)明者陳興富, 牟維舉, 徐克 申請(qǐng)人:四川省萬(wàn)縣地區(qū)農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所