專利名稱：模壓面板熱壓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱壓成型模具，特別是木材加工技術中生產(chǎn)模壓木制品的熱壓成型模具。
目前，國內(nèi)外木材加工行業(yè)中生產(chǎn)模壓成型制品采用的是平面加壓法┈韋爾柴立特法，熱壓成型模具是模壓木制品生產(chǎn)中最關鍵的設備，其性能的優(yōu)劣直接影響著制品的質(zhì)量和成本。
現(xiàn)有的熱壓成型模具采用平面造型，陽模正面合模周邊的邊緣制成直邊，在生產(chǎn)模壓木制品過程中要求壓機噸位高，制品邊緣處理困難，從而提高了生產(chǎn)成本。陽模上鋼錐數(shù)量少，鋼錐排汽孔只有單層通道，陽模位置在下，水蒸氣排放方向朝下，生產(chǎn)過程中水蒸氣排放阻力大，效率低，這就要求木材碎料含水率控制在3％以下，以致于干燥過程投資大、能源消耗高，且常常由于含水率控制不當使制品產(chǎn)生鼓泡而報廢，操作困難，而木材碎料含水率過低，又會使流動性降低，鋼錐排布不均勻，水蒸氣排放不均勻，造成制品變形。模具采用整體加工制作而成，制作成本高昂，使用中調(diào)整、維修、更換過程復雜。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術中的不足而提供的一種制作簡單易行、成本低、使用方便的模壓面板熱壓成型模具。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術解決方案是陽模采用變截面造型，陽模正面合模周邊的邊緣制成靠背斜坡，鋼錐數(shù)量增加到8－－30只。
為了達到更好的效果，本實用新型將陽模上的鋼錐排布均勻，鋼錐上設有雙層通道，鋼錐數(shù)量控制在8－－12之間，互換陰陽模位置，陽模在上，陰模在下，模具為組合式結構，采用普通低碳鋼板接合而成，而陰模內(nèi)腔由不銹鋼板加工而成。
相比現(xiàn)有技術的模壓面板熱壓成型模具，本實用新型具有如下優(yōu)點〈1〉實現(xiàn)了較小噸位壓機生產(chǎn)較大幅面制品，而制品邊緣易于處理；〈2〉強化了水蒸氣排放功能，提高了水蒸氣排放效率，木材碎料只需經(jīng)過大氣風干或初步干燥即可，簡化了干燥過程，其含水率可高達12％，而碎料含水率的提高可以使拌膠更均勻，在一定壓力下碎料的流動性更好，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量；〈3〉有效地分散了制品的熱壓應力，改善了抗變形能力，減少了制品的翹曲；〈4〉模具采用普通低碳鋼板接合而成，在陰模內(nèi)腔襯上不銹鋼板，不銹鋼板內(nèi)腔加工不需特殊鋼沖模，加工簡易，使用中調(diào)整、維修、更換過程簡便易行；〈5〉簡化了生產(chǎn)過程，降低了對設備的要求，大幅度減少了生產(chǎn)過程中的能源消耗，相應降低了生產(chǎn)成本。
下面將結附圖對本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容及特性作更進一步詳細的描述。


圖1為模具截面示意圖圖2是模壓面板截面示意圖附
圖1是本實用新型模壓面板熱壓成型模具的一個實施例。它是由陽模(1)和陰模(2)組成的，模具采用價格低廉的普通低碳鋼板接合而成，陽模(1)正面合模周邊的邊緣制成靠背斜坡(4)，在陽模(1)上裝有九只具有雙層通道(6)(7)的鋼錐(3)并呈均勻排布，在陰模(2)內(nèi)襯上表面光滑、堅硬、耐磨的內(nèi)腔(5)，內(nèi)腔(5)由不銹鋼板在不需特殊鋼沖模的情況下加工而成。陽模(1)采用變截面造型。圖2為模壓面板截面示意圖，制品可分為內(nèi)圈(8)，中圈(9)，外圈(10)三個等壓圈，其中內(nèi)圈(8)所受的單位壓力最小，中圈(9)次之，外圈(10)所受的單位壓力最大。模具熱壓成型閉合時，陰陽模具的嚙合處產(chǎn)生激烈摩擦，使外圈(10)包含的碎料受到強烈的摩擦和擠壓，從而使制品形成十分密實的周邊，大大提高了合邊質(zhì)量。熱壓成型過程中，模具受力部位主要集中在中圈(9)區(qū)域，可見中圈(9)的承壓面積可作為選擇壓機噸位的基本參數(shù)，從而使較小噸位壓機生產(chǎn)較大幅面制品成為現(xiàn)實。制品的密度越大其力學性能越好，也越容易翹曲變形。在面積最大的內(nèi)圈(8)區(qū)域降低制品的密度，不僅能改善制品的抗翹曲性能，而且此區(qū)域的厚度增大也相應提高了制品的力學性能，內(nèi)圈(8)區(qū)域內(nèi)均勻分布的由鋼錐(3)擠壓成的錐形孔(11)有分散應力的作用，從而進一步控制制品的翹曲變形。
權利要求1.一種模壓面板熱壓成型模具，它包括陽模和陰模，在陽模上設有用于排放水蒸氣的鋼錐，本實用新型的特征是陽模(1)采用變截面造型，陽模(1)正面合模周邊的邊緣制成靠背斜坡(4)，鋼錐(3)數(shù)量為8-30只。
2.根據(jù)權利要求1所述的模具，本實用新型的特征是陽模(1)上的鋼錐(3)呈均勻排布。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的模具，本實用新型的特征是鋼錐(3)擁有雙層通道(6)、(7)。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的模具，本實用新型的特征是鋼錐(3)的數(shù)量為8－12只。
5.根據(jù)權利要求1所述的模具，本實用新型的特征是陽模(1)的位置在上，陰模的位置在下。
6.根據(jù)權利要求1所述的模具，本實用新型的特征是模具為組合式結構，采用普通低碳鋼板接合而成，而陰模內(nèi)腔(5)由不銹鋼板加工而成。
專利摘要本實用新型涉及木材加工技術中生產(chǎn)模壓木制品的熱壓成型模具。它是針對模壓制品存在的鼓泡、合邊差、翹曲變形等問題而設計的。模具采用組合式結構，制造成本低，使用過程中的調(diào)整、維修、更換方便。此模具有很好的排放水蒸氣功能，制品合邊質(zhì)量好，并實現(xiàn)了較小噸位壓機生產(chǎn)較大幅面制品。
文檔編號B27N3/08GK2081337SQ9022604
公開日1991年7月24日 申請日期1990年12月12日 優(yōu)先權日1990年12月12日
發(fā)明者陸瑜 申請人:陸瑜