專利名稱：耐高溫低氯根層壓板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以使用的特殊物質(zhì)為特點的層狀產(chǎn)品，進一步說，是一種以合成樹脂作為薄層的主要成分，并與另一種特定物質(zhì)構(gòu)成的薄層相貼的層狀產(chǎn)品。
目前普遍采用的制作電容器密封蓋板的層壓板主要有兩種，一種為環(huán)氧層壓板，以白色棉纖維浸漬紙為基質(zhì)材料，以1∶1配比的酚醛環(huán)氧膠水為粘合劑，經(jīng)高溫預(yù)熱壓制成層壓板;另一種為酚醛層壓板，以佳木斯浸漬紙為基質(zhì)材料，用桐油改性全酚醛膠水為粘合劑，經(jīng)高溫預(yù)熱壓制成層壓板。上述兩種現(xiàn)有的層壓板有相類似的缺點氯根含量較高，直接影響了采用這些層壓板作密封蓋板的電容器的質(zhì)量，為此，機電部專門組織全國攻關(guān)，但至今仍未解決這一問題。
本發(fā)明的目的是提供一種氯根含量大大低于上述現(xiàn)有層壓板的耐高溫低氯根層壓板。
本發(fā)明用來制作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板，由基質(zhì)材料和酚醛環(huán)氧膠水層壓制成，與現(xiàn)有技術(shù)的不同點是基質(zhì)材料采用聚酯無紡布;酚醛環(huán)氧膠水由高分子的酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂配制而成。
本發(fā)明中，在聚酯無紡布與酚醛環(huán)氧膠水經(jīng)層壓制成的板材一面可粘貼橡膠片。
本發(fā)明中酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的重量配比可為7∶3。
本發(fā)明中的聚酯無紡布單張厚度可為0.08-0.25mm，以0.1～0.2mm為佳。
本發(fā)明中的橡膠片可為三元乙丙橡膠片。
本發(fā)明的耐高溫低氯根層壓板的制作方法為先配制好酚醛環(huán)氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環(huán)氧膠水在浸膠機上制成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然后將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓制成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘。
若在上述方法制成的層壓板上增貼橡膠片，則可相應(yīng)增加下述貼膠方法將大張聚酯無紡膠布層壓板裁成小板材，另將三元乙丙橡膠在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚生膠板，并切成與聚酯無紡膠布層壓小板材對應(yīng)大小的小膠板;然后在層壓小板材上涂上列克納，將小膠板復(fù)蓋在上面，并放入模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點可由下列比較數(shù)據(jù)看出板材氯根(Cl-) 耐溫(粉碎性化驗)原環(huán)氧層壓板 50～200PPM -40-+85℃原酚醛層壓板 12～80PPM -40-+85℃本發(fā)明層壓板 ＜5PPM -40-+105℃當(dāng)在本發(fā)明的耐高溫低氯根層壓板上粘貼三元乙丙橡膠片時，可進一步降低整塊板的游離氯根，可使整塊板化驗時的氯根≤1PPM。另外，本發(fā)明的層壓板的其它指標如硫酸根含量、耐電解液性能等都與現(xiàn)有層壓板相當(dāng)或更優(yōu)。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步介紹

圖1為本發(fā)明的一種耐高溫低氯根層壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為生產(chǎn)圖1所示的耐高溫低氯根層壓板的工藝流程圖。
圖1描述了本發(fā)明的一種層壓板的實施例，它包括一層由聚酯無紡布作為基質(zhì)材料、配比為7∶3的酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂膠水作為粘合劑層壓制成的聚酯無紡布層壓板1，在層壓板一面上粘貼了一層1.0mm厚的三元乙丙橡膠片2。酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂的配比也可為6∶4、8∶2或其它合適配比，以保證粘合程度和質(zhì)量又不致使氯根含量增加過多為宜。在配制酚醛環(huán)氧膠水時還可添加作為稀釋的甲苯乙醇溶液，甲苯與乙醇的配比為3∶7，當(dāng)然也可采用其它合適配比。
圖2描述了一種生產(chǎn)上述耐高溫低氯根層壓板的方法。首先是配制酚醛環(huán)氧膠水將固體含量重量比為7∶3的酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂投入反應(yīng)釜內(nèi)，在50～60℃溫度下攪拌半小時，再取樣測固化時間，待達到固化時間為130℃20～30分鐘(轉(zhuǎn)結(jié)法)，粘度為5-6秒(自制三角粘度杯)等技術(shù)參數(shù)后，投入配比為3∶7的甲苯乙醇混合溶劑稀釋，并冷卻到30℃以下放料待用。選擇單張厚度為0.15mm，中等密度的聚酯無紡布，當(dāng)聚酯無紡布密度較高時可選擇較薄的，若密度較低，則可選擇較厚的;密度高平整度和整體性好;密度低膠水滲透性好并有助于簡化工藝和節(jié)約工時，將已配制好的酚醛環(huán)氧膠水和聚酯無紡布在臥式浸膠機上進行浸膠，烘箱溫度為135-150℃，至此制成聚酯無紡膠布;然后將聚酯無紡膠布進行多張疊合，并在1000×2000mm，1500T壓機上進行壓制，制成聚酯無紡布層壓板，壓制條件為壓力70N/Cm2，溫度160℃時間110分鐘，當(dāng)然也可采用類似的其它數(shù)值的壓制條件，以保證壓制質(zhì)量為準;將1000×2000mm層壓板在剪板機上裁切成240×240mm小板材，也可裁切成500×500mm或其它合適尺寸，再將三元乙丙橡膠按配方比例在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚的生膠板并切成240×240mm，或500×500mm與前述層壓小板材相應(yīng)的小膠板;在層壓小板材上涂上一層列克納，并將小膠板復(fù)蓋在上面，放進模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘進行硫化，最終制成帶三元乙丙橡膠片的聚酯無紡布層壓板，這種層壓板的邵氏硬度為75±53，絕緣電阻≥500MΩ，膠板在二甲基甲酰胺中常溫浸泡24小時無分層和溶脹，粉碎性化驗時氯根含量為≤5PPM，做成電容器密封蓋板后整體化驗時氯根含量為≤1PPM，硫酸根含量≤5PPM，在+160℃，10分鐘不起泡，不分層、不變形，在-40℃96小時條件下不發(fā)脆。
當(dāng)然，也可不在聚酯無紡布層壓板上粘貼三元乙丙橡膠片，也能達到低氯根的目的，如粘貼天然橡膠，但耐溫、耐溶劑性能比粘貼了三元乙丙膠橡膠片的要差。
權(quán)利要求
1.一種用來制作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板，由基質(zhì)材料和酚醛環(huán)氧膠水層壓制成，其特征在于基質(zhì)材料采用聚酯無紡布；酚醛環(huán)氧膠水由高分子的酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂配制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫低氯根層壓板，其特征在于在聚酯無紡布與酚醛環(huán)氧膠水經(jīng)層壓制成的板材一面粘貼橡膠片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特征在于酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂的重量配比為7∶3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特征在于聚酯無紡布單張厚度為0.08～0.25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特征在于橡膠片為三元乙丙橡膠片。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的耐高溫低氯根層壓板的方法，其特征在于先配制好酚醛環(huán)氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環(huán)氧膠水在浸膠機上制成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然后將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓制成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘。
7.一種制造權(quán)利要求2所述的耐高溫低氯根層壓板的方法，特征在于先配制好酚醛環(huán)氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環(huán)氧膠水在浸膠機上制成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然后將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓制成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘;再將大張聚酯無紡膠布層壓板裁成小板材，另將三元乙丙橡膠在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚生膠板，開切成與聚酯無紡膠布層壓小板材對應(yīng)大小的小膠板;然后在層壓小板材上涂上列克納，將小膠板復(fù)蓋在上面，并放入模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用來制作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板及其生產(chǎn)方法。這種層壓板由聚酯無紡布和由酚醛樹脂與環(huán)氧樹脂配成的膠水經(jīng)層壓制成。在層壓板的一面還可粘貼三元乙丙橡膠片。生產(chǎn)時將配制好的酚醛環(huán)氧膠水與聚酯無紡布在浸膠機上制成膠布，然后將多張膠布在壓機上疊壓制成層壓板，再將大板裁成小板，并在一面涂上列克納，再將煉好的三元乙丙橡膠板貼上并放入模具在硫化機上加熱硫化。氯根＜5ppm，耐溫-40—+105℃。
文檔編號B27L5/08GK1054736SQ9110696
公開日1991年9月25日 申請日期1991年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1990年3月6日
發(fā)明者陳元壽 申請人:陳元壽