專利名稱：裝潢用竹拼板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝潢用竹拼板材及其制造方法，特別是指一種可將單元竹條制成所需欲定尺寸的竹拼板材，可取代一般木材使用，并且更能發(fā)揮經(jīng)濟效用的裝潢用的竹拼板材及其制造方法。
一般拼合地板或墻壁裝飾等所使用的木板材料，其取材的林木都是自山中栽種培植的樹木而來，而此種樹木從幼苗開始成長到可以砍伐成材的時間一般均約需20年～25年之久，因此以木材做為拼合板材的成本甚高，無法有效達到經(jīng)濟使用，降低制造成本的目的。
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，植物中材質(zhì)最接近木材的竹木其成長時間縮短一半，同時，外界尚未利用竹木作為拼合板材代替木材使用(因技術(shù)上有困難)，而事實上，竹材的材質(zhì)并未較木材為遜色，但卻未被充分利用制作成裝潢建材。
本發(fā)明的目的在于提供一種裝潢用竹拼板材及其制造方法，其可將單元竹條制成欲定尺寸的竹拼板材，以取代生長時期較長，成本較高的林木，達到更經(jīng)濟使用的效果。
本發(fā)明的目的是以如下方式達到的一種裝潢用竹拼板材，其特征在于其是以單元竹條相互固連拼接成的薄板。
所述的裝潢用竹拼板材，其上、右兩側(cè)可形成圓凸導(dǎo)條，下、左兩側(cè)可形成內(nèi)凹槽。
所述的裝潢用竹拼板材的制造方法，其特征在于其是選取直徑在20cm以上的竹林，先予以按規(guī)格尺寸長度截斷后，接著沿縱向剖切成單元竹條，而后經(jīng)由整修邊角、沸水殺青殺菌消毒、漂白、干燥、分類選材、上膠、油壓膠合，刨光磨平、上漆、紫外線照射等工序，完成將單元竹條拼合成一所需尺寸的竹拼板材。
本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的竹拼板材可抗酸堿、抗熱、抗腐蝕、抗蟲蛀、負荷強度高，并且外表紋理色澤美觀，原材料來源廣泛，擴大了竹材的使用范圍，并且制造方法簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。
圖示說明

圖1為本發(fā)明的制造方法流程圖。
圖2為本發(fā)明的竹拼板材外觀立體圖。
圖3為本發(fā)明的竹拼板材使用狀態(tài)示意圖。
參照圖1所示，為本發(fā)明竹拼板材的制造方法的制造流程圖，由圖中可了解本發(fā)明的竹拼板材制造步驟首先是挑取直徑為20cm以上成長的竹木，(較佳實例為孟宗竹)其中竹木內(nèi)孔壁厚約在6mm以上，按照所需成形板材的長度(例如200mm、300mm、450mm、600mm等根據(jù)客戶需要制定的規(guī)格)，將竹木按照此長度予以切斷成圓柱形狀的竹筒，其中每一竹筒盡量保留相接的竹節(jié)部位，因該竹節(jié)部位的花紋形狀具有極佳的視覺美感。接著將圓柱狀的竹筒利用縱向切段機分別切割成相同寬度的單元竹條，而后切割完成的單元竹條分置在設(shè)有夾緊裝置的輸送帶上，經(jīng)過一ㄇ狀成型刀具予以切削單元竹條的四周部位，使其成為各端緣為直角薄片形狀的竹板條，接著竹板條被置入于以不銹鋼制成的網(wǎng)狀容器內(nèi)，并移至一裝有沸水的煮沸槽中，該煮沸槽內(nèi)裝置有一超音波震動式清洗器，藉一沉水式振動子產(chǎn)生高頻振動使導(dǎo)槽內(nèi)摻有食鹽的沸水清洗竹板條四周，進行殺青與殺菌的過程，接著將竹板條移入另一漂白槽內(nèi)，該漂白槽內(nèi)裝有濃度為30%的過氧化氫即H2O2，一般俗稱雙氧水)，保持水溫在攝氏70度加熱60分鐘，經(jīng)過此一漂白手續(xù)后竹板條外表的顏色會變淡，呈現(xiàn)出悅目的嫩黃色澤，并且產(chǎn)生去除蟲卵及防霉防蛀的效果。當完成上述步驟之后，網(wǎng)狀容器即被吊起懸于空中停留約5分鐘，使水份滴凈，而后網(wǎng)狀容器被移入至干燥器內(nèi)，以攝氏80度的熱風(fēng)循環(huán)及紫外線吹入風(fēng)干約100分鐘，待測試竹板材的含水量為6%以下，即可將竹板材移入至現(xiàn)場加工生產(chǎn)線中，先由操作人員按色澤、長度規(guī)格先予以分類后，接著進行上膠的程序，其是使用雙劑型環(huán)氧樹脂混合高分子填縫粉，并加入少許硬化劑加以攪拌，以布膠機將此調(diào)配好的膠料均勻涂布在竹板條相互貼合的部位，接著將涂布膠料的竹板條分別放置在作業(yè)臺上拼成所欲板材的形狀，其中竹板條的兩側(cè)貼合部位裝置一夾具，使竹板條兩側(cè)受到夾緊的力量，粘合完成的竹板塊被移置在一裝設(shè)有高頻加熱裝置的旋臺式油壓機的床臺上，分別在拼合完成的竹板塊的側(cè)向與正向各部位以油壓機伸出的油壓臂予以加壓，使竹板條彼此相互擠壓接合，于是竹板條之間的縫隙即完全消失，接著啟動高頻加熱裝置加熱，使竹板塊涂布的膠料硬固，待加熱時間3至5分鐘后調(diào)整油壓機動作，將臺面旋轉(zhuǎn)至底部，吹入蒸氣與熱風(fēng)加速竹板塊各竹條間的膠料硬固而完成接合堅實的竹拼板材，接著油壓機依相反的動作程序松開夾緊的油壓臂，由作業(yè)人員取出成型的竹拼板材。
圖2為本發(fā)明的竹拼板材立體外觀圖，其每一塊板材將竹木經(jīng)由上述的制造過程令每一竹條11粘合拼接起來，再予以定型，其中，上、右兩側(cè)形成的圓凸導(dǎo)條12恰可對應(yīng)卡合另一片下、左兩側(cè)的內(nèi)凹槽13，而得以成為如圖3所示的裝潢用竹拼板材。
權(quán)利要求
1.一種裝潢用竹拼板材，其特征在于其是以單元竹條相互固連拼接成的薄板。
2.按權(quán)利要求1所述的裝潢用竹拼板材，其特征在于其上、右兩側(cè)形成圓凸導(dǎo)條，下、左兩側(cè)形成內(nèi)凹槽。
3.一種權(quán)利要求1所述的裝潢用竹拼板材的制造方法，其特征在于其是選取直徑在20cm以上的竹林，先予以按規(guī)格尺寸長度截斷后，接著沿縱向剖切成單元竹條，而后經(jīng)由整修邊角、沸水殺青殺菌消毒、漂白、干燥、分類選材、上膠、油壓膠合，刨光磨平、上漆、紫外線照射等工序，完成將單元竹條拼合成一所需尺寸的竹拼板材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝潢用竹拼板材及其制造方法，其是選取直徑20cm以上的竹林，先予以按規(guī)格尺寸長度截斷后，接著沿縱向剖切成單元竹條，而后經(jīng)由整修邊角、沸水殺青消毒、漂白、干燥、分類選材、上膠、油壓接合，刨光磨平，上漆等過程，完成將單元竹條拼合成一竹拼板材，由于竹林成長速度較林木為快，不僅取材容易，達成經(jīng)濟效率使用，且竹材材質(zhì)抗酸堿、抗熱、抗腐蝕、抗蟲蛀，負荷強度等能力均為一般木材所不及，加上竹材外表紋理色澤極佳，從而可提高竹材使用范圍與改進木材使用的缺陷。
文檔編號B27M3/04GK1089204SQ9310009
公開日1994年7月13日 申請日期1993年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月6日
發(fā)明者張家寧 申請人:張家寧