專利名稱：竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法，屬于用干燥方法制造含木質(zhì)纖維的物品類，或?qū)訝町a(chǎn)品類。
目前各國集裝箱底板都是用木質(zhì)膠合板，以竹代木生產(chǎn)竹膠板的，如1989年12月6日公開的88105522.0號“一種新型竹木復(fù)合人造板及制造方法”，是由表面層、竹席等復(fù)合而成，1989年12月20日公開的88103136.4號“竹塑復(fù)合材料構(gòu)件成型方法”，采用竹席經(jīng)樹脂浸漬，熱固化成型而成，以及1993年1月6日公開的92107515.4“大幅面竹材膠合板的制造方法”，1992年2月3日公開的91104714.X“一種用于紡織機(jī)的竹壓板的生產(chǎn)方法”，所生產(chǎn)出來的竹膠板均達(dá)不到代替木制集裝箱底板有關(guān)規(guī)格、公差、防腐性能、物理力學(xué)性能的要求。
本發(fā)明的目的是提供一種符合集裝箱底板要求的竹制膠合板，以竹代木，減少木材資源的消耗。
本發(fā)明的目的是通過將竹材破成等寬等厚的篾片，平行排列成片，干燥到含水率≤14%，在防腐劑與樹脂混合液中浸漬后，再干燥、疊層熱壓成型后，修正尺寸而成板材的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使用本方法生產(chǎn)的竹質(zhì)集裝箱底板性能符合國際集裝箱用板要求，其物理力學(xué)性能如下，密度0.8-0.95T/M3，含水率≤14%，膠合強(qiáng)度≥1.5MPa，靜曲強(qiáng)度縱向≥90MPa，橫向≥60MPa，彈性模量縱向≥9000Mpa，橫向≥5000MPa，沖擊韌性≥50KJ/M2，磨耗值≤0.08g/100r，握釘力≥3000N，防腐劑滯留量及性能經(jīng)有關(guān)部門檢測，符合有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)要求，完全可以替代木制集裝箱底板，從而開辟竹材資源新用途，減少木材資源的消耗。
本發(fā)明的具體內(nèi)容如下，采用一組機(jī)械將竹材破成等寬等厚的篾片，篾片公差在±0.1mm之內(nèi)，將篾片平行排列成片，干燥到含水率≤14%，把干燥后的竹篾片放入防腐劑與酚醛樹脂攪拌均勻的混合液中浸漬約5-20分鐘，浸漬時(shí)竹篾片在混合液中上下升降3-5次，并經(jīng)常攪拌混合液，吊出滴干混合液后，干燥到含水率為18-20%，將平行排列成片的竹片按厚度要求疊層后，加壓升溫，疊層最好是相鄰層的纖維方向相互正交，壓力為25-35kg/cm2，一般采用30kg/cm2，起始溫度為50℃，升溫到135-140℃時(shí)保壓40-45分鐘，再降溫到50℃后卸壓出板，修正尺寸規(guī)格后即成，上述防腐劑與酚醛樹脂混合液配方是酚醛樹脂與水按體積比為1∶1稀釋，防腐劑與水按重量比1∶2.2，調(diào)配成乳化液，將水稀釋的酚醛樹脂與防腐劑乳化液均勻攪拌成混合液，生產(chǎn)1m3的集裝箱底板的酚醛樹脂原膠、水與防腐劑的用量是130-150kg∶130-160kg∶1.5kg，防腐劑采用BASILEUM SI-84EC。
權(quán)利要求
1.一種竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法，其特征在于將竹材破成等寬等厚的篾片，將篾片平行排列成片，干燥到含水率≤14%，把干燥后的篾片在防腐劑與酚醛樹脂攪拌均勻的混合液中浸漬5-20分鐘，吊出滴干混合液后，干燥到含水率為18-20%，將竹片疊層，加壓，壓力為25-35kg/cm2，起始溫度為50℃，并升溫到135-140℃時(shí)保壓40-45分鐘后降溫到50℃卸壓出板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述防腐劑與酚醛樹脂混合液的配比是酚醛樹脂與水按體積比1∶1稀釋，防腐劑與水按重量比1∶2.2調(diào)成乳化液，水稀釋的酚醛樹脂與防腐劑乳化液均勻攪拌成混合液，生產(chǎn)1m3的集裝箱底板的酚醛樹脂原膠、水與防腐劑的用量是130-150kg∶130-160kg∶1.5kg，防腐劑采用BASILEUM SI-84EC。
全文摘要
竹質(zhì)集裝箱底板的生產(chǎn)方法，將竹材破成等寬等厚的篾片，篾片平行排列成片，干燥到含水率≤14％，干燥后的篾片放入防腐劑BASILEUMSI-84EC與酚醛樹脂的混合液中浸漬5—20分鐘后干燥到含水率為18—20％，疊層加壓，壓力為25—35kg/cm
文檔編號B27N3/08GK1092349SQ9311565
公開日1994年9月21日 申請日期1993年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月25日
發(fā)明者劉洪烈 申請人:中南林學(xué)院竹材工業(yè)公司