專利名稱：竹席打坯機(jī)的組合刀架體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬竹席加工設(shè)備，具體說(shuō)是一和竹席打坯機(jī)的組合刀架體。
目前生產(chǎn)竹席用的刀具是將竹子打成長(zhǎng)方形的條狀，然后再用手工修成R型，這樣不僅工序多，工作效率低，外觀不容易保證，更重要的一點(diǎn)是刀具磨損后不易修復(fù)。
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種將多刀一體化，坯料一次成型，刀具便于調(diào)節(jié)修復(fù)的竹席打坯機(jī)的組合刀架體。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案一種帶有刀具的竹席打坯機(jī)的組合刀架體，其特征是刀架體1上開有通孔，通孔前部上方有前位刀2，通孔前部下方有防磨塊3，通孔中部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)上下相通的插孔，側(cè)面刀4位于其內(nèi)，通孔后部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)左右相通的插孔，圓弧刀5位于其內(nèi)，其中所有的刀具及防磨塊均固定在刀架體1上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，坯料一次成型，工藝簡(jiǎn)便，與現(xiàn)有工序成形相比，節(jié)約時(shí)間，效率高，坯料外觀由刀架體保證，滿足了竹席工藝性的要求，本刀架體經(jīng)久耐用，實(shí)用性強(qiáng)，是竹席生產(chǎn)不可缺少的一步。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型側(cè)面刀主視圖。
圖3是圖2側(cè)視圖。
圖4是圖2俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型圓弧刀主視圖。
圖6是圖5側(cè)視圖。
圖7是圖5俯視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述當(dāng)?shù)都荏w1工作時(shí)，坯料6從刀架體1中間通孔進(jìn)入后，先由前位刀2切削掉多余的余量，后經(jīng)兩側(cè)面刀4將兩側(cè)面加工成形，前位刀2和兩側(cè)面刀4都為楔形，然后進(jìn)入表面成形加工，圓弧刀5上表面為楔形，下表面及刀口為R形，坯料6表面通過(guò)圓弧刀5也加工成R形，排削槽把削排出，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向把成形坯料6送出，即加工完一根坯料6。
權(quán)利要求1.一種帶有刀具的竹席打坯機(jī)的組合刀架體，其特征是刀架體1上開有通孔，通孔前部上方有前位刀2，通孔前部下方有防磨塊3，通孔中部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)上下相通的插孔，側(cè)面刀4位于其內(nèi)，通孔后部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)左右相通的插孔，圓弧刀5位于其內(nèi)，其中所有的刀具及防磨塊均固定在刀架體1上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹席打坯機(jī)的組合刀架體，其特征是前位刀2、側(cè)面刀4為楔形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹席打坯機(jī)的組合刀架體，其特征是圓弧刀5上表面為楔形，下表面及刀口為R形。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種多刀一體化，坯料一次成型，刀具便于調(diào)節(jié)修復(fù)的竹席打坯機(jī)的組合刀架體。該組合刀架體其特征是刀架體1上開有通孔，通孔前部上方有前位刀2。通孔前部下方有防磨塊3。通孔中部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)上、下相通的插孔，側(cè)面刀4位于其內(nèi)，通孔后部?jī)蓚?cè)有兩個(gè)左、右相通的插孔，圓弧刀5位于其內(nèi)，其中所有的刀具及防磨塊均固定在刀架體1上。
文檔編號(hào)B27G13/00GK2163039SQ93237100
公開日1994年4月27日 申請(qǐng)日期1993年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月19日
發(fā)明者唐福源, 池振強(qiáng), 嚴(yán)國(guó)英, 陳勝美 申請(qǐng)人:南京大慶機(jī)器廠竹木機(jī)械分廠