專利名稱：人造木質(zhì)材料及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型材料及其生產(chǎn)方法，尤其是一種人造木質(zhì)材料及其生產(chǎn)方法，以取代目前價格昂貴的天然木材。
木材在建筑裝飾、人類生活及其它行業(yè)中被廣泛應用，由于人們生活水平的提高，對木材需求量也越來越大，從而導致木材資源枯竭。在使用木材時，對木材的尺寸規(guī)格也有一定的要求，為了解決這一問題，目前市場上出售的密度板被普遍看好，因為密度板是將大小規(guī)格不同的木材，加工成一定長度的木纖維，再配有樹脂膠等，經(jīng)熱壓加工成板材，解決了使用木材時對木材尺寸規(guī)格有所要求的問題，即各種奇形怪狀的術材均能得到利用。但是這種密度板存存如下缺點其一是密度板的原材料單一，只能是純正的各種形狀規(guī)格的木材；其二是在使用密度板時，不可避免地出現(xiàn)邊角廢材，對木材造成一定量的浪費。
本發(fā)明的目的是提供一種原材料來源廣泛的可用模具直接生產(chǎn)出產(chǎn)品的人造木質(zhì)材料及其生產(chǎn)方法，以解決木材緊缺及使用過程中產(chǎn)生廢料的問題。
本發(fā)明的技術解決方案是一種人造木質(zhì)材料所包括的組分及含量為組分名稱含重量百分比植物纖維 70～90粘合劑8～25固化劑0.5～5為了使人造木質(zhì)材料具有較好的防火效果，在其內(nèi)還可以添加1～2％的防火劑。
其生產(chǎn)方法為先將植物纖維分類干燥，利用粉碎機將植物纖維粉碎成粉狀。取70～90％植物纖維粉，8～25％的粘合劑，0.5～5％的固化劑在攪拌機上攪拌均勻，再投入預熱好的模具內(nèi)，預熱溫度為80℃～150℃，然后用壓力機壓制成型，壓力機的工作壓為50～80公斤/厘米2，保壓時間為3～8分鐘；最后開模取出產(chǎn)品，即可獲得所需形狀的人造木質(zhì)產(chǎn)品。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于人造木質(zhì)材料的主要成份是植物纖維，植物纖維的涉及面極廣，包括各木材加工廠產(chǎn)生的木屑，刨花、料頭、包括在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人類生活中產(chǎn)生的各種植物枝葉、皮核、雜草、秸桿等，因此本發(fā)明具有原材料來源廣泛的優(yōu)點，且所用原材料均為廢棄物品，從而導致本發(fā)明成本低，即充分利用了廢棄物品，同時又解決了廢棄物品對環(huán)境污染的問題。由于本發(fā)明是利用模具直接生產(chǎn)產(chǎn)品，在產(chǎn)品的加工過程中不產(chǎn)生任何廢料，原材料的利用率達100％。又由于人造木質(zhì)材料含有一定量的固化劑和防火劑，所以該材料即具有防水性能，又具有防火性能，水中浸泡26小時不發(fā)生任何變形，與火接觸15分鐘不產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象，達三級防火標準。
下面對本發(fā)明作進一步詳細描述首先將植物纖維分類干燥，由于植物纖維所涉及的范圍極廣，包括各種木屑、刨花、木質(zhì)料頭，植物枝葉、皮核、雜草、秸桿、花生及葵花籽皮殼等，將各類植物纖維分別進行干燥，其主要原因是由于各類植物纖維所含的水份不同，所需的干燥時間不同，所干燥后植物纖維含水率為8～12％即可，然后在普通粉碎機上對植物纖維進行粉碎，所得植物纖維粉的細度為80目。取80公斤植物纖維粉，15公斤粘合劑，粘合劑可選用尿醛樹酯膠或酚醛樹酯膠，4公斤固化劑，選用氯化銨作為固化劑，1公斤防火劑，選用硅酸鹽作為防火劑。將以上所述的各項物質(zhì)混合均勻，最好利用攪拌機攪拌，再將混合料投入模具內(nèi)，在壓力機上壓制成型。所述的模具是根據(jù)所需產(chǎn)品的形狀規(guī)格特制的金屬模具，在投入混合料前，首先對模具進行預熱，使模具的預熱溫度達到100℃，所述熱壓機其工作壓力為60公斤/厘米，保壓時間為6分鐘。最后開模取出產(chǎn)品即可。如需要板材，可利用板材模具壓制，便可得到人造木質(zhì)材料的板材。
本發(fā)明不只限于以上所述實施方式，任何可能的實施方式均屬于本發(fā)明的基本思想。
權利要求
1.一種人造木質(zhì)材料，其特征在于它包括如下組分及其含量組分名稱含重量百分比植物纖維70～90粘合劑 8～25固化劑 0.5～5
2.根據(jù)權利要求1所述的人造木質(zhì)材料，其特征在于它還包括如下組分及其含量組分名稱 含重量百分比防火劑 1～2
3.根據(jù)權利要求1或2所述的人造木質(zhì)材料，其持征在于所述的粘合劑為尿醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的人造木質(zhì)材料，其特征在于所述的固化劑為氯化銨。
5.根據(jù)權利要求2所述的人造木質(zhì)材料，其持征在于所述的防火劑為硅酸鹽。
6.根據(jù)權利要求3所述的人造木質(zhì)材料，其特征在于所述的固化劑為氯化銨。
7.根據(jù)權利要求1所述的人造術質(zhì)材料的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次包括如下步驟a、將植物纖維分類后干燥；b、將植物纖維粉碎成植物纖維粉；c、將70～90％的植物纖維粉、8～25％的粘合劑、0.5～5％的固化劑攪拌均勻；d、將攪拌均勻的混合料投入預熱的模具內(nèi)，預熱溫度為80℃～150℃；e、在壓力機上壓制成型，壓力機的工作壓力為50～80公斤/厘米2，保壓時間為3～8分鐘；f、開模取出產(chǎn)品。
8.根據(jù)權利要求7所述的人造木質(zhì)材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的混合料內(nèi)還添加有1～2％防火劑。
9.根據(jù)權利要求8所述的人造木質(zhì)材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的干燥后的植物纖維的含水率為≤15％。
10.根據(jù)權利要求9所述的人造術質(zhì)材料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的植物纖維粉的細度為≥80目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造木質(zhì)材料及其生產(chǎn)方法，是用植物纖維、粘合劑、固化劑等原料混合制成，生產(chǎn)這種人造木質(zhì)材料的方法為先將植物纖維干燥、粉碎，再將其它組分混配攪拌均勻，投入到預熱的模具內(nèi)，經(jīng)壓力機一次壓制成型，開模取出產(chǎn)品即可。具有成本低、大量利用廢棄物品、產(chǎn)品強度高、防火防潮的優(yōu)點。
文檔編號B27N3/12GK1123732SQ9411263
公開日1996年6月5日 申請日期1994年11月21日 優(yōu)先權日1994年11月21日
發(fā)明者于成, 徐煒 申請人:于成, 徐煒