專利名稱：切壓木板及其制造方法
一種由圓木經(jīng)旋切和壓制后成型的板材及其制造方法。
眾所周知，原始木板的寬度由于受到鋸板圓木口徑的嚴(yán)格限制，使用過程中往往要多次拼接，時(shí)間稍久，拼接處就會(huì)出現(xiàn)裂縫，既影響家俱和其他木制品的美觀，又無法隔絕灰塵等雜物。各種人造板雖可解決上述問題，但因人造板一般都很簿，強(qiáng)度有限，加之人造板均由化工原料膠粘壓制而成，時(shí)間久了，極易分層脫落。
本發(fā)明的目的在于提供一種既有人造板的整體性，又有原始木板的強(qiáng)度和穩(wěn)固性的新型的切壓木板及其制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下述方案來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)所需板材的長(zhǎng)度、寬度和厚度選好條木下料，在一般情況，如果以所需板材的長(zhǎng)度作圓木段的長(zhǎng)度，則旋切時(shí)切刀在圓木段上的行程就是所需板材的寬度。反之，如果以圓木段的長(zhǎng)度作為所需板材的寬度，則切刀在圓木段上的行程就是所需板材的長(zhǎng)度。而所需板材的厚度可以通過調(diào)整旋切螺旋線的軌跡進(jìn)行調(diào)整。下好圓木段后，將圓木段先投入有高溫蒸汽的容器內(nèi)蒸煮，待其蒸透后再用旋切機(jī)將其切成比所需木板厚度稍大的螺旋狀板，將螺旋狀板再放入高溫蒸汽的容器內(nèi)蒸煮一段時(shí)間后，將螺旋狀板放入壓制設(shè)備下壓制成所需的厚度，同時(shí)使螺旋狀板的外緣長(zhǎng)度得以壓縮，內(nèi)緣長(zhǎng)度得以拉伸，使螺旋狀板外緣和內(nèi)緣的長(zhǎng)度趨于一致，促使木板變平變直，并在受壓的情況下將木板烘干，取下后即成切壓本板。上述過程也可以在高溫蒸汽下連續(xù)進(jìn)行。為了能使螺旋狀板得以壓平，必須對(duì)螺旋狀板外緣面進(jìn)行分段壓縮或分段拉長(zhǎng)內(nèi)緣面的長(zhǎng)度，或?qū)ν饩墘嚎s，對(duì)內(nèi)緣拉伸同時(shí)進(jìn)行，使螺旋狀板內(nèi)、外緣的長(zhǎng)度趨于一致，從而達(dá)到變平變直的目的。切壓木板經(jīng)蒸煮后，還可恢復(fù)一定的彎度，從而變成具有一定曲率的彎板。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明

圖1是本發(fā)明在高溫蒸汽條件下，對(duì)圓木進(jìn)行旋切和對(duì)螺旋狀板之外緣分段壓縮一次成型過程的縱向剖視簡(jiǎn)圖。
圖2是制造切壓板的一種加工設(shè)備俯視簡(jiǎn)圖。
圖中，[1]是主動(dòng)輪，[2]是鋼絲繩，[3]是分段壓縮方板，[4]是分段壓縮板，[5]是段壓方板，[6]是移動(dòng)器，[7]是段壓底板，[8]是段壓底板軸，[9]是段壓底板副軸，[10]是后控位軸，[11]是圓木段，[12]是前控位軸，[13]是小定滑輪，[14]是刀片，[15]是大定滑輪，[16]是刀片前軸，[17]是循環(huán)鋼帶，[18]是刀片后軸，[19]是分段壓縮板軸，[20]是分段壓縮板副軸，[21]是鋼絲繩輪，[22]是卡木器。圓木段[11]的兩端被卡木器[22]卡緊并按等速螺旋線的軌跡將圓木段[11]送往刀片[14]以對(duì)圓木段[11]進(jìn)行旋切。鋼絲繩[2]的首端被固定并旋繞在鋼絲繩輪[21]上，末端被固定并旋繞在主動(dòng)輪[1]上，中間通過小定滑輪[13]，大定滑輪[15]和移動(dòng)器[6]。鋼絲繩[2]和移動(dòng)器[6]是固緊的。鋼絲繩輪[21]與卡木器[22]共軸。當(dāng)圓木段[11]被旋切時(shí)，鋼絲繩[2]會(huì)被從鋼絲繩輪[21]上放出，同時(shí)會(huì)被主動(dòng)輪[1]收緊，移動(dòng)器[6]也會(huì)隨鋼絲繩[2]后移。前控位軸[12]和后控位軸[10]緊壓在圓木段[11]上，以保證圓木段[11]在高溫蒸汽中不會(huì)變彎曲。分段壓縮板[4]被做成凸凹相間的形狀，當(dāng)分段壓縮板[4]通過分段壓縮軸[19]的彎弧部位時(shí)，其上的凹口將會(huì)被張開，而進(jìn)入直線段后，凹口會(huì)收緊復(fù)原，從而能實(shí)現(xiàn)對(duì)旋切得到的螺旋狀板的外緣長(zhǎng)度進(jìn)行壓縮，使壓制后得到的切壓木板的外緣長(zhǎng)度和內(nèi)緣長(zhǎng)度趨于一致，使切壓木板變平變直。利用同一原理，亦可使螺旋狀板的內(nèi)緣長(zhǎng)度得以拉長(zhǎng)。當(dāng)然，使外緣壓縮內(nèi)緣拉長(zhǎng)同時(shí)一次完成也是可以的。段壓底板軸[8]和分段壓縮板軸[19]之間的距離可以根據(jù)切壓木板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)從圓木段[11]上切下的螺旋狀板材在厚度上有所壓縮。段壓方板[5]和分段壓縮方板[3]之間的距離亦可隨切壓木板的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，他們的作用是配合段壓底板軸[8]和分段壓縮板軸[19]對(duì)螺旋狀板進(jìn)行段壓。刀片前軸[16]和刀片后軸[18]用于保護(hù)刀片[14]和被切下的螺旋狀板，它們之間的距離可隨螺旋狀板的厚度來調(diào)整。刀片前軸[16]和刀片后軸[18]上套有循環(huán)鋼板[17]，循環(huán)鋼板[17]既可對(duì)切下的螺旋狀板進(jìn)行預(yù)壓，又可把切下的螺旋狀板送到分段壓縮板[4]和段壓底板[7]之間進(jìn)行壓制。分段壓縮板[4]和段壓底板[7]都被固定在移動(dòng)器[6]上，并能隨移動(dòng)器[6]的后移而后移。段壓底板副軸[9]的作用是使段壓底板[7]緊貼著段壓底板軸[8]彎曲。分段壓縮板副軸[20]的作用是使分段壓縮板[4]緊貼著分段壓縮板軸[19]彎曲。
切壓木板既具有原始木板的強(qiáng)度和穩(wěn)固性，又具有人造板的整體性，是集原始木板和人造板優(yōu)點(diǎn)于一身的優(yōu)質(zhì)新型板材，可廣泛用于家俱制作、包裝、裝璜、建筑模板等各個(gè)方面，特別是當(dāng)需要有一定曲率板材的地方，用切壓木板則效果更好。
權(quán)利要求
1.一種切壓木板其及制造方法，其特征是在高溫蒸汽的條件下，由圓木段旋切成螺旋狀板后再分段壓制而成，壓制用的分段壓縮板[4]被做成凸凹相間的形狀，并利用分段壓縮板[4]的凹口在通過分段壓縮軸[19]的彎弧部位時(shí)會(huì)被張開，而進(jìn)入直線段后凹口會(huì)收縮的原理對(duì)旋切出的螺旋狀板的外緣進(jìn)行壓縮，利用同一原理，亦可對(duì)內(nèi)緣進(jìn)行拉伸，或同時(shí)既壓縮外緣，又拉伸內(nèi)緣，使壓制后得到的切壓木板的外緣和內(nèi)緣的長(zhǎng)度趨于一致，切壓木板的長(zhǎng)度和寬度由圓木段的長(zhǎng)度和切刀在圓木段上的行程來決定，厚度可以通過調(diào)整旋切螺旋線的軌跡而調(diào)整。
2.如權(quán)利要求1所述的切壓木板其及制造方法，其特征是壓制用的分段壓縮板[4]由具有梯形斷面的鋼板條所組成，同樣形成凸凹相間的形狀。
全文摘要
一種在高溫蒸汽的條件下，將圓木段經(jīng)旋切和分段壓縮后而制得的既具有原始木板的強(qiáng)度又具有人造板的整體性的一種新型木板，可廣泛應(yīng)用于家具、裝璜、包裝、模板等。
文檔編號(hào)B27D5/00GK1124688SQ9411318
公開日1996年6月19日 申請(qǐng)日期1994年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月16日
發(fā)明者肖祖榮 申請(qǐng)人:肖祖榮