專利名稱：旋切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是對木衛(wèi)生筷板坯旋切機(jī)的改進(jìn)。
目前有一種旋切機(jī)，如圖3、圖4所示。電動機(jī)1帶動減速機(jī)2、軸3，通過齒輪5介輪4帶動導(dǎo)套24、主軸16轉(zhuǎn)動；通過齒輪12帶動軸13轉(zhuǎn)動；蝸桿6蝸輪7帶動絲杠23轉(zhuǎn)動。操縱手柄26，開式螺母25落下，帶動托板27、刀架28、刀30、刀31在導(dǎo)軌33上滑動，實現(xiàn)切削進(jìn)給。抬起開式螺母，進(jìn)給停止。腳蹬輪11使軸10轉(zhuǎn)動，通過齒輪9帶動固定在托板27上的齒條8實現(xiàn)對刀和退刀。轉(zhuǎn)動手輪14、螺母18通過空心絲杠19調(diào)整主軸16的伸出量。電動機(jī)17反正轉(zhuǎn)通過皮帶輪15、三角帶29帶動螺母18，使空心絲杠19左右移動，帶動主軸由頂尖20、活頂尖21實現(xiàn)木段卡緊和卸下的動作。主軸由銅套22支承。
這種旋切機(jī)因電動機(jī)到蝸桿的距離過長，軸3承載后變形大，導(dǎo)致加工的板坯先薄后厚，不能保證加工質(zhì)量。其快速退刀、對刀靠腳蹬，勞動強(qiáng)度大。由于托板和導(dǎo)軌間隙很難保證，即間隙過大導(dǎo)致進(jìn)給過程中開式螺母向上串動而直接影響板坯厚度。齒輪傳動噪音太大；主軸由銅套支承，潤滑要求太嚴(yán)，難以實現(xiàn)；銅套磨損快，檢修周期短。木段裝卸加壓機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，體積大，故障多，三角帶有害張力不但降低了電動機(jī)的有效功率，而且還加快了螺母和銅套的磨損。
本實用新型的目的是克服上述設(shè)備的缺點(diǎn)，提供一種操作簡便、故障少，噪音小，檢修方便，旋切板坯質(zhì)量好，效率高的新結(jié)構(gòu)的旋切機(jī)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。旋切機(jī)，包括有機(jī)身49、導(dǎo)軌33、電動機(jī)1、減速機(jī)2、傳動部分、調(diào)整部分、加壓部分、進(jìn)給部分，增加了操縱部分、快速機(jī)構(gòu)；調(diào)整部分螺母18固定在機(jī)身的銅套上，空心絲杠19與螺母嚙合連接，主軸16與空心絲杠滑動配合，手輪14與螺母固定連接；傳動部分電機(jī)1連接減速機(jī)2，雙列調(diào)心軸承40固定在機(jī)身上，導(dǎo)套24固定在雙列調(diào)心軸承上，主軸16與導(dǎo)套滑動配合；鏈輪34分別固定在導(dǎo)套和軸3上，鏈條35與鏈輪連接；固定在軸3上的蝸桿36與固定在軸13上的蝸輪37連接；夾持部分制動電機(jī)17、蝸輪41、蝸桿42固定在機(jī)身上，空心絲杠19與蝸輪41內(nèi)螺紋連接；頂尖20固定在主軸16一端，活頂尖21與主軸16滑動配合；進(jìn)給部分絲杠23固定在導(dǎo)軌33兩端銅套上，軸13兩端由固定在機(jī)身上的軸承支承，螺母32與絲杠23配合，齒輪39與固定在絲杠上的齒輪45連接；刀架28固定在托板27上，托板與導(dǎo)軌33滑動配合；刀30、刀31固定在刀架上；操縱部分手柄46由活動鉸支固定在機(jī)身上，連接聯(lián)桿47；撥叉49由活動鉸支固定在道軌33上，兩端與聯(lián)桿和離合器38相連接；快速機(jī)構(gòu)齒輪44與電動機(jī)43連接，電動機(jī)固定在機(jī)身上。
本實用新型的工作原理如下電動機(jī)1帶動減速機(jī)2、軸3，通過鏈輪34和鏈35帶動導(dǎo)套24主軸16轉(zhuǎn)動，通過蝸桿36蝸輪37帶動軸13轉(zhuǎn)動，又通過離合器38、齒輪45、齒輪39帶動絲杠23轉(zhuǎn)動，使螺母32帶動托板27、刀架28實現(xiàn)切削進(jìn)給。主軸16導(dǎo)套24由雙例調(diào)心軸承40支承。手輪14、螺母18、空心絲杠19組成調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整主軸的伸出量。夾持機(jī)構(gòu)使主軸左右伸縮，通過頂尖20、活頂尖21實現(xiàn)木段裝卸。電動機(jī)43反正轉(zhuǎn)通過齒輪44、齒輪39、齒輪45，配合操縱手柄46、拉桿47、撥叉48、離合器38實現(xiàn)快速退刀、對刀。
本實用新型由于采用了鏈輪及蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，消除了工作時的噪音，并縮短了軸3和軸13的疊加長度，減小了軸的變形，保證了加工質(zhì)量；雙例調(diào)心軸承的應(yīng)用，延長了維修周期，減少了注油次數(shù)；增加快速機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，能使托板與導(dǎo)軌間隙保持最小最佳狀態(tài)，同時操縱簡便，減輕了勞動強(qiáng)度；夾持部分采用蝸輪蝸桿傳動，不存在原設(shè)備三角帶的有害張力，延長了檢修周期，增大了木段的夾持力。本實用新型設(shè)計合理，體積減小，工作效率高，加工板坯質(zhì)量明顯提高，光潔度好，厚薄均勻。
本實用新型由以下實施例及其附圖給出。


圖1本實用新型的主視示意圖、圖2本實用新型的右視示意圖圖3已有技術(shù)的主視示意圖、圖4已有技術(shù)的右視示意
圖1電動機(jī)、2減速機(jī)、3軸、4介輪、5齒輪、6蝸桿、7蝸輪、8齒條、9齒輪、10軸、11腳蹬輪、12齒輪、13軸、14手輪、15皮帶輪、16軸、17電動機(jī)、18螺母、19空心絲杠、20頂尖、21活頂尖、22銅套、23絲杠、24導(dǎo)套、25開式螺母、26手柄、27托板、28刀架、29三角帶、30刀、31刀、32螺母、33導(dǎo)軌、34鏈輪、35鏈、36蝸桿、37蝸輪、38離合器、39齒輪、40雙列調(diào)心軸承、41蝸輪、42蝸桿、43電機(jī)、44齒輪、45齒輪、46手柄、47聯(lián)桿、48撥叉、49機(jī)身傳動部分電機(jī)1連接減速機(jī)2，雙列調(diào)心軸承40固定在機(jī)身49上，導(dǎo)套24固定在雙列調(diào)心軸承上。主軸16與導(dǎo)套滑動配合；鏈輪34分別固定在導(dǎo)套和軸3上，鏈條35與鏈輪連接；固定在軸3上的蝸桿36與固定在軸13上的蝸輪37連接；調(diào)整部分螺母18固定在機(jī)身的銅套上，空心絲杠19與螺母嚙合連接，主軸16與空心絲杠滑動配合，手輪14與螺母固定連接。夾持部分制動電機(jī)17、蝸輪41、蝸桿42固定在機(jī)身上，空心絲杠19與蝸輪41內(nèi)螺紋連接；頂尖20固定在主軸16一端，活頂尖21與主軸16滑動配合。進(jìn)給部分絲杠23固定在導(dǎo)軌33兩端銅套上，軸13兩端由固定在機(jī)身上的軸承支承，螺母32與絲杠23配合，齒輪39與固定在絲杠上的齒輪45連接；刀架28固定在托板27上，托板與導(dǎo)軌33滑動配合；刀30、刀31固定在刀架上。操縱部分手柄46由活動鉸支固定在機(jī)身上，連接聯(lián)桿47；撥叉48由活動鉸支固定在道軌33上，兩端與聯(lián)桿和離合器38相連接?？焖贆C(jī)構(gòu)齒輪44與電動機(jī)43連接，電動機(jī)固定在機(jī)身上。
權(quán)利要求1.一種旋切機(jī)，包括有機(jī)身49、導(dǎo)軌33、電動機(jī)1、減速機(jī)2、傳動部分、調(diào)整部分、夾持部分、進(jìn)給部分；電機(jī)1連接減速機(jī)2；刀架28固定在托板27上，托板與導(dǎo)軌33滑動配合；刀30、刀31固定在刀架上；頂尖20固定在主軸16一端，活頂尖21與主軸16滑動配合；調(diào)整部分的螺母18固定在機(jī)身的銅套上，空心絲杠19與螺母嚙合連接，主軸16與空心絲杠滑動配合，手輪14與螺母固定連接，其特征在于增加操縱部分、快速機(jī)構(gòu)；傳動部分雙列調(diào)心軸承40固定在機(jī)身上，導(dǎo)套24固定在雙列調(diào)心軸承上，主軸16與導(dǎo)套滑動配合；鏈輪34分別固定在導(dǎo)套和軸3上，鏈條35與鏈輪連接；固定在軸3上的蝸桿36與固定在軸13上的蝸輪37連接；夾持部分制動電機(jī)17、蝸輪41、蝸桿42固定在機(jī)身上，空心絲杠19與蝸輪41內(nèi)螺紋連接；進(jìn)給部分絲杠23固定在導(dǎo)軌33兩端銅套上，軸13兩端由固定在機(jī)身上的軸承支承，螺母32與絲杠23配合，齒輪39與固定在絲杠上的齒輪45連接；操縱部分手柄46由活動鉸支固定在機(jī)身上，連接聯(lián)桿47；撥叉49由活動鉸支固定在道軌33上，兩端與聯(lián)桿和離合器38相連接；快速機(jī)構(gòu)齒輪44與電動機(jī)43連接，電動機(jī)固定在機(jī)身上。
專利摘要本實用新型是對木衛(wèi)生筷板坯旋切機(jī)的改進(jìn)。改進(jìn)原設(shè)備傳動、夾持、進(jìn)給部分，增加操縱及由齒輪傳動的快速機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套固定在雙例調(diào)心軸承上，主軸與導(dǎo)套滑動配合；鏈輪分別固定在導(dǎo)套和軸上；蝸輪蝸桿分別連接軸3和軸13；空心絲杠與蝸輪41內(nèi)螺紋連接；絲杠固定在導(dǎo)軌兩端銅套上，螺母與絲杠配合，齒輪連接絲杠；手柄連接聯(lián)桿；撥叉由活動鉸支固定在道軌上，兩端與聯(lián)桿和離合器連接。
文檔編號B27C5/08GK2186142SQ9420033
公開日1994年12月28日 申請日期1994年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月6日
發(fā)明者楊家振 申請人:楊家振