專利名稱：木質(zhì)膠合板中間板的對拼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬膠合板加工領(lǐng)域，涉及一種木質(zhì)膠合板中間板的對拼方法。
通常，膠合板中間板對拼方法，多采用人工拼接，首先把旋切下來的中間板兩側(cè)邊用剪板機剪切整齊，經(jīng)過日曬或烘干把中間板平整干燥。經(jīng)五、六天的風(fēng)干存放，然后把中間板兩側(cè)邊第二次剪切整齊，最后經(jīng)涂膠后，把中間板放在底面板上對拼。對拼的方法是將兩塊中間板的一側(cè)邊相對接，一塊接一塊的依次進行。由于中間板由濕料到干燥，常出現(xiàn)變形，雖經(jīng)剪切，也會造成板面不平整，側(cè)邊不整齊，經(jīng)涂膠后，彎曲變形現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以在互相對拼時，對接處常會出現(xiàn)縫隙和重疊，在往熱壓機輸送時，受到外界的碰撞和震動，也常會改變中間板原來的拼放位置，使膠合板表面出現(xiàn)不平及條埂，質(zhì)量達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有的生產(chǎn)廠家，為達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少縫隙或埂，便采用減少中間板塊數(shù)量的方法，即，用一塊或兩塊板對接，這樣，膠合板表面平整，或只出現(xiàn)一條埂，質(zhì)量提高了，但是中間板在整干、剪板、涂膠、對拼時，費工費時，中間板的壞損率極高，造成生產(chǎn)成本過高，經(jīng)濟效益受到影響。
另有一種膠合板中間板對拼方法，就是采用機械設(shè)備對拼，用拼縫機把中間板側(cè)邊齊面對齊面的對拼，不會出現(xiàn)縫隙和重疊，熱壓機生產(chǎn)出來的膠合板同樣是無縫無埂。這樣，就必須使用將中間板整干的予壓設(shè)備和拼縫機，但是，這套設(shè)備投資需幾十萬元，對于中小型生產(chǎn)廠家來說，具有一定困難，所以采用機械設(shè)備對拼技術(shù)，不易于普及。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種采用本人發(fā)明的開坎機將中間板開坎、開缺口，避免縫隙和條埂，并能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，且投資少，成本低，操作簡便的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對拼方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、對拼、熱壓成型工藝步驟，其特征在于平整干燥后進行開坎，開缺口，壓邊對拼，進行壓木條后再熱壓成型，然后進行裁邊的工藝步驟開坎，將中間板同一表面的縱向兩側(cè)邊加工成階梯狀；開缺口，將中間板開坎加工的一側(cè)邊兩端剪切成缺口；對拼，將底面板鋪好，將中間板表面涂膠后放在底面板上人工壓邊對拼；壓木條，將予先加工好的木條表面涂膠，并將木條與中間板縱向垂直插入中間板缺口處壓緊；熱壓成型，將中間板表面復(fù)蓋底面板熱壓成型；裁邊，將中間板壓木條痕跡裁除。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用開坎，開缺口加工中間板，人工壓邊對拼及壓木條將中間板壓緊再熱壓成型等工藝步驟，所以中間板不會出現(xiàn)縫隙和條埂，在熱壓時不會出現(xiàn)錯位，生產(chǎn)出的膠合板平整、無埂，而且能夠增加膠合板的韌性，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，可與機械設(shè)備對拼技術(shù)制造的產(chǎn)品相媲美，具有投資少，成本低，操作簡便，易于推廣普及等特點，可適于中小型膠合板生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明的


如下圖1為本發(fā)明的工藝框圖；圖2為本發(fā)明的膠合板中間板開坎示意圖；圖3為本發(fā)明的膠合板中間板開缺口示意圖；圖4為本發(fā)明的膠合板中間板壓、邊對拼示意圖；下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳述木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、開坎、開缺口、壓邊對拼、壓木條、熱壓成型、裁邊等工藝步驟，以生產(chǎn)三合板為例，首先把從木材上旋切下來的中間板，兩邊經(jīng)剪板機剪齊，經(jīng)過日曬或烘干機把中間板平整干燥，存放幾日風(fēng)干后，用本人發(fā)明的膠合板中間板開坎機開坎，將中間板的同一表面的縱向兩側(cè)邊，加工成階梯狀(如圖2所示)，開坎寬度為12mm，厚度為中間板厚度的二分之一；開缺口，用本人發(fā)明的膠合板中間板切角機，將中間板一側(cè)邊開坎加工部位的兩端，剪切成缺口(如圖3所示)，寬度為12mm，長度為30mm；對拼，將底面板鋪好，將中間板經(jīng)涂膠機涂膠后放在底面板上人工壓邊對拼，首先從一端開始，把中間板沒有開缺口的一側(cè)邊朝向起步的一端，加工成階梯形狀的一面向上，第二塊中間板沒有開缺口的一側(cè)也同樣朝向起步的一端，加工成階梯狀的一面向下，與第一塊中間板互相壓邊重疊，重疊寬度為12mm，第三塊中間板沒有開缺口的一側(cè)同樣朝向起步的一端，加工成階梯狀的一面向上，在重疊處，第二塊中間板壓住第三塊中間板，重疊寬度為12mm，使重疊處處于吻合狀態(tài)(如圖4所示)，這樣，依此類推，人工壓邊對拼中間板，直至所需膠合板規(guī)格為止。
壓木條，采用底面板的下角料，制作成寬度為30mm，長度為80mm的底面板木條，將木條表面涂膠，并將木條在兩張中間板第一重疊吻合處，兩端中間板有缺口的地方，向第一塊沒有開缺口的一側(cè)方向，由上向下伸入一半，露在外面的一端應(yīng)壓在第二塊中間板的上面，木條壓放要和中間板縱向垂直壓緊。在第二重疊的吻合處，兩端中間板有缺口的部位，木條向第三塊中間板有缺口一側(cè)的方向，由上向下，木條伸入一半，木條露在外面的一端應(yīng)壓在第二塊中間板上，木條壓放要和中間板縱向兩側(cè)垂直壓緊。這樣，依此類推使用木條，直至所需膠合板規(guī)格為止。
熱壓成型，將壓邊對拼，壓木條的中間板表面復(fù)蓋一張底面板，送入熱壓機熱壓成型。
裁邊，用裁邊機把中間板壓木條痕跡裁切掉，即可生產(chǎn)出中間板對拼處無縫隙、無埂、表面光滑、平整的膠合板。
本發(fā)明的工藝步驟可適于七層以下各種規(guī)格尺寸的木質(zhì)膠合板中間板人工壓邊對拼方法。
權(quán)利要求
1.一種木質(zhì)膠合板中間板的對拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、對拼、熱壓成型工藝步驟，其特征在于平整干燥后進行開坎、開缺口、壓邊對拼，進行壓木條后再熱壓成型，然后進行裁邊的工藝步驟開坎，將中間板同一表面的縱向兩側(cè)邊加工成階梯狀；開缺口，將中間板開坎加工的一側(cè)邊兩端剪切成缺口；對拼，將底面板鋪好，將中間板表面涂膠后放在底面板上人工壓邊對拼；壓木條，將予先加工好的木條表面涂膠，并將木條與中間板縱向垂直插入中間板缺口處壓緊；熱壓成型，將中間板表面復(fù)蓋底面板熱壓成型；裁邊，將中間板壓木條痕跡裁除。
全文摘要
木質(zhì)膠合板中間板的對拼方法，包括旋切、剪齊、平整干燥、開坎、開缺口、壓邊對拼、壓木條、熱壓成型、裁邊等工藝步驟，解決了中間板對拼易出現(xiàn)縫隙和條埂，熱壓易出現(xiàn)錯位等問題，使膠合板表面平整光滑無埂，增加韌性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有投資少、成本低、操作簡便，易于推廣普及等特點，適于中小型膠合板生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用。
文檔編號B27D1/06GK1151345SQ95121110
公開日1997年6月11日 申請日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日
發(fā)明者郭則洛, 張子昌 申請人:郭則洛