專利名稱：木履面、底成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木工加工成型機(jī)構(gòu)，尤其是由機(jī)座、機(jī)體、刀具、坯料斗、控料機(jī)構(gòu)、輸送帶、夾具、電動機(jī)、除塵器、變速箱組成的木履面、底成型機(jī)。
目前的現(xiàn)有技術(shù)中，木履面、底成型由手工加工而成，其加工工具是普通木鋸，工作效率低，質(zhì)量差，工人勞動強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能提高木履生產(chǎn)產(chǎn)量，又能提高木履加工質(zhì)量的木履面、底成型機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用由機(jī)座、機(jī)體、刀具、坯料斗、控料機(jī)構(gòu)、輸送帶、夾具、電動機(jī)、除塵器、變速箱等組成的木履面、底成型機(jī)，由傳動軸、墊圈、刀桿構(gòu)成的刀具通過軸承座、支承座和活動軸承座設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，并能上下移動。面成型刀具設(shè)置在靠近坯料斗的輸送帶上方；底成型刀具設(shè)置在面成型刀具靠后的輸送帶下方。刀桿在傳動軸上呈交叉排列，減小切削阻力，刀桿中心線垂直于傳動軸軸線，刀桿由刀體、刀片組成，并加工成一體，刀桿之間的間距由墊圈的軸向長度確定和進(jìn)行調(diào)整，刀片設(shè)置在刀體兩端，刀片伸出刀體兩軸向端面一部分，使刀片切削過程中的運(yùn)動軌跡與相鄰刀片的軌跡重合一部分，刀片的主切削刃與傳動軸軸線呈夾角；刀片的前刀面與刀桿中心線呈夾角；刀片的后刀面與切削方向呈夾角。夾具分別設(shè)置在機(jī)體內(nèi)面成型刀具和壓緊輪的兩端，控料機(jī)構(gòu)設(shè)置在坯料斗內(nèi)的下部，由輸送帶從動輪通過連桿操作，滑板設(shè)置在靠活動軸承座一側(cè)的機(jī)體內(nèi)，在輸送帶主傳動軸上靠近鏈輪的一端設(shè)置離合器，電動機(jī)、除塵器、變速箱設(shè)置在機(jī)座內(nèi)。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于機(jī)體內(nèi)設(shè)置了面、底成型刀具，當(dāng)木履坯料從坯料斗直接落入設(shè)有擋塊的輸送帶進(jìn)入木履面成型加工工位，隨后進(jìn)入木履底成型加工工位，面、底一次加工成型，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型具有制造簡單、安裝維修方便、降低成本，每小時可生產(chǎn)各種尺碼木履180雙以上等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的木履面、底成型機(jī)具體實(shí)施方式
的剖視圖。
圖2為沿
圖1、所示A-A線的剖視圖。
圖1所示木履面、底成型機(jī)由機(jī)座18、機(jī)體5、刀具3、坯料斗2、控料機(jī)構(gòu)21、輸送帶9、夾具4、電動機(jī)17、除塵器15、變速箱16組成。圖2所示刀具3由傳動軸11、墊圈12、刀桿10組成，并設(shè)置在機(jī)體5內(nèi)。從
圖1和圖2可知，面成型刀具3設(shè)置在靠近坯料斗2的輸送帶9上方；底成型刀具3設(shè)置在面成型刀具3靠后的輸送帶9下方。夾具4分別置于面成型刀具3和壓緊輪23的兩端?？亓蠙C(jī)構(gòu)21設(shè)置在坯料斗2下部，滑板6置于機(jī)體5內(nèi)靠活動軸承座8的一側(cè)，離合器19設(shè)置在輸送帶9主傳動軸上，木履面、底成型機(jī)下部由機(jī)座18、電動機(jī)17、除塵器15、變速箱16組成。
產(chǎn)業(yè)制造時，機(jī)座18、機(jī)體5由金屬材料加工而成，在靠近活動軸承座8一側(cè)的機(jī)體5內(nèi)裝上滑板6，并使其能沿軸向移動，將控料機(jī)構(gòu)21的支點(diǎn)固定在機(jī)體5上，該機(jī)構(gòu)為連桿機(jī)構(gòu)，由輸送帶9從動輪控制，夾具4分別安裝在面成型刀具3和壓緊輪23的兩端，刀具3設(shè)置在機(jī)體5內(nèi)，軸承座1、支承座22和活動軸承座8安裝在機(jī)體5外，刀具3通過軸承座1，支承座22和活動軸承座8在機(jī)體5上能上下升降，輸送帶9由鏈條加工而成，并將擋塊7固定在輸送帶9上。制作時，可將電動機(jī)17散熱葉輪利用起來作為除塵器15葉輪，安裝上除塵器15外殼，使除塵器15和電動機(jī)17連成一體，離合器19安裝在靠近鏈輪20的輸送帶9主傳動軸上，在靠近坯料斗2的輸送帶9上方安裝面成型刀具3；底成型刀具3安裝在面成型刀具3靠后的輸送帶9下方。刀具3由傳動軸11、墊圈12、刀桿10組成，刀桿10由刀體13、刀片14加工成一體，刀片14設(shè)置在刀體13兩端，刀片14伸出刀體兩軸向端面一部分，使刀片14在切削過程中的運(yùn)動軌跡與相鄰刀片14的運(yùn)動軌跡重合一部分，刀片14的主切削刃與傳動軸11軸線呈夾角；刀片14的前刀面與刀桿10中心線呈夾角；刀片14的后刀面與切削方向呈夾角，傳動軸11上銑有數(shù)條鍵槽，將墊圈12、刀桿10依次裝在傳動軸11上，刀桿10之間呈交叉排列，刀桿10之間的間距由墊圈12軸向長度確定和調(diào)整。
當(dāng)木履面、底成型機(jī)處于工作狀態(tài)時，坯料經(jīng)坯料斗2落入輸送帶9，由輸送帶9上的擋塊7將坯料送入夾具4完成木履面成型加工，同時，控料機(jī)構(gòu)21將第二塊坯料托住，待第一塊坯料面成型后，第二塊坯料落入輸送帶9，木履面加工完成，馬上進(jìn)入木履底加工工位，如此反復(fù)進(jìn)行。加工過程中產(chǎn)生的木屑經(jīng)除塵器15排除。
權(quán)利要求1.一種由機(jī)座(18)、機(jī)體(5)、刀具(3)、坯料斗(2)、控料機(jī)構(gòu)(21)、輸送帶(9)、夾具(4)、電動機(jī)(17)、除塵器(15)、變速箱(16)構(gòu)成的木履面、底成型機(jī)，其特征在于刀具(3)由傳動軸(11)、墊圈(12)、刀桿(10)組成，并可在機(jī)體(5)上升降調(diào)節(jié)；控料機(jī)構(gòu)(21)設(shè)置在坯料斗(2)內(nèi)的下部，由輸送帶(9)從動輪通過連桿操作；滑板(6)設(shè)置在靠活動軸承座(8)一側(cè)的機(jī)體(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木履面、底成型機(jī)，其特征在于刀桿(10)在傳動軸(11)上呈交叉排列，刀桿(10)中心線垂直于傳動軸(11)軸線，刀桿(10)由刀體(13)、刀片(14)組成，并加工成一體，刀桿(10)之間的間距由墊圈(12)的軸向長度確定和調(diào)整。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的木履面、底成型機(jī)，其特征在于刀片(14)設(shè)置在刀體(13)兩軸端，刀片(14)伸出刀體(13)兩軸向端面一部分，刀片(14)在切削過程中的運(yùn)動軌跡與相鄰刀片(14)的運(yùn)動軌跡重合一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的木履面、底成型機(jī)，其特征在于刀片(14)的主切削刃與傳動軸(11)軸線呈夾角；刀片(14)的前刀面與刀桿(10)中心線呈夾角；刀片(14)的后刀面與切削方向呈夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種木履面、底成型機(jī)。為解決手工加工產(chǎn)量少，質(zhì)量低問題，本實(shí)用新型由傳動軸(11)、墊圈(12)、刀桿(10)構(gòu)成的成型刀具(3)設(shè)置在機(jī)體(5)內(nèi)，從而具有制造簡單，安裝維修方便，使用安全等優(yōu)點(diǎn)，是木履加工的理想設(shè)備。
文檔編號B27M3/20GK2262982SQ9521564
公開日1997年9月24日 申請日期1995年7月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月8日
發(fā)明者倪練 申請人:倪練