專利名稱：高韌度不織布制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高韌度不織布制造裝置。
由于材料科學(xué)的發(fā)展，使得一些傳統(tǒng)用工程結(jié)構(gòu)材料被一些性能更佳之新材料所取代，如被廣泛用于水土保持工程的不織布即為其中之一種，為使不織布之抗拉強(qiáng)度增強(qiáng)，故通常于兩層不織布間再裝置纖維并予以固定為一整體，使其成為高韌度不織布。(參見(jiàn)


圖1)，目前，傳統(tǒng)之高韌度不織布制造裝置1主要系由纖維輸送裝置11、不織布輸送裝置12以及針刺結(jié)合裝置13所構(gòu)成，其中，纖維輸送裝置11主要系由輸送滾輪111、導(dǎo)輪112以及導(dǎo)電板113所構(gòu)成；其中該輸送滾輪111為金屬所制且呈上下接觸滾動(dòng)而達(dá)到輸送纖維10之目的，且于輸送滾輪111下方設(shè)置導(dǎo)輪112，使其導(dǎo)輪112得以保持纖維10之輸送方向，另于輸送滾輪111以及導(dǎo)輪112-側(cè)下方分別裝設(shè)有斷面呈三角形且分別與其接觸之導(dǎo)電板113，藉此阻隔纖維10與輸送滾輪111以及導(dǎo)輪112接觸，以避免靜電產(chǎn)生時(shí)而將纖維10吸附。
不織布輸送裝置12系包含第一層輸送以及第二層輸送，其中該第一層輸送設(shè)置于纖維輸送裝置11前，使其纖維10可以不規(guī)則螺旋方式平鋪于第一層不織布20上方，而第二層輸送則將第二層不織布30層蓋于第一層不織布20上方，使其纖維10由于第一以及第二層不織布20、30所包覆。針刺結(jié)合裝置13系裝設(shè)于第二層不織布30輸送裝置后方，其裝置內(nèi)包含有復(fù)數(shù)根刺針131，藉此針刺之方式而將內(nèi)含纖維10之不織布20、30穿刺，使其達(dá)成結(jié)合之目的。
藉由上述構(gòu)件，該纖維輸送裝置11主要系利用輸送滾輪111將纖維10以自然下垂而以不規(guī)則螺旋方式鋪設(shè)于第一層不織布20上方，再利用第二層不織布30將纖維10覆蓋后，復(fù)藉由針刺結(jié)合裝置13將其結(jié)合成高韌度不織布。傳統(tǒng)之高韌度不織布制造裝置使用時(shí)具有下述缺點(diǎn)。為防止兩金屬輸送滾輪于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生之靜電，而將纖維吸附于輸送滾輪上，造成輸送時(shí)之不順；故于該輸送滾輪以及導(dǎo)輪一側(cè)下方加裝一導(dǎo)電板，藉此導(dǎo)電板阻隔纖維而避免纖維受靜電之吸引而吸附于輸送滾輪與導(dǎo)輪上，然傳統(tǒng)之導(dǎo)電板一般皆利用硬度較金屬輸送滾輪軟之塑膠或者鋁材來(lái)制造，可是，這樣，第一、若以塑膠材質(zhì)來(lái)制造時(shí)，由于該導(dǎo)電板系與滾動(dòng)中的輸送滾輪接觸，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間磨擦后，會(huì)使塑膠材質(zhì)導(dǎo)電板產(chǎn)生高熱，由于纖維又與導(dǎo)板接觸，使纖維因受熱而易造成卷曲或溶斷。第二、若以鋁質(zhì)材料來(lái)制造，由于該導(dǎo)電板長(zhǎng)時(shí)間與輸送滾輪產(chǎn)生磨擦，造成該鋁制導(dǎo)電板磨損，這樣使導(dǎo)電板與輸送滾輪或者導(dǎo)輪間產(chǎn)生間隙，使得纖維仍受到靜電吸引，而由該間隙吸附，造成纖維之輸送不順利。
本實(shí)用新型之目的在于改進(jìn)習(xí)用裝置的導(dǎo)電板因磨擦而產(chǎn)生熱量以及磨損而形成間隙等，使其造成纖維輸送不順利之缺點(diǎn)而提供一種不會(huì)產(chǎn)生靜電，亦不會(huì)使纖維因受熱而造成卷曲或溶斷，使其達(dá)到纖維輸送順利之效果的高韌度不織布制造裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，本裝置包括纖維輸送裝置不織布輸送裝置和針刺結(jié)合裝置。其中該不織布輸送裝置主要系分別于纖維輸送裝置前、后而輸送第一及第二層不織布；而針刺結(jié)合裝置主要?jiǎng)t是利用刺針穿刺第一、第二層不織布，使其得以與纖維固定在一起。纖維輸送裝置系至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導(dǎo)輪所構(gòu)成；其中上、下金屬滾輪系呈間距分別轉(zhuǎn)動(dòng)，且于該間距間設(shè)置一橡膠輪分別與兩金屬滾輪呈滾動(dòng)接觸；另兩導(dǎo)輪系裝置于上、下金屬滾輪下方，且于兩導(dǎo)輪之圓周表面皆等距延伸有凸條，凸條與凸條間形成空隙，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，系形成凸條對(duì)凸條、空隙對(duì)空隙轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)上述裝置，該纖維系經(jīng)由上金屬滾輪、橡膠輪、下金屬滾輪以及兩導(dǎo)輪間，使纖維以不規(guī)則螺旋狀平鋪于第一層不織布上面。本設(shè)計(jì)亦可根據(jù)需要把纖維輸送裝置多組排列同時(shí)實(shí)施，生產(chǎn)高韌度不織布。
本裝置與習(xí)用結(jié)構(gòu)比較具有下列優(yōu)點(diǎn)，第一、無(wú)須利用導(dǎo)電板，故無(wú)因熱量或磨損之間隙而使纖維產(chǎn)生卷曲或者被吸附之情形。第二、可藉由導(dǎo)輪間所產(chǎn)生之間隙消除靜電，使其可順利輸送。
下面引用實(shí)施例借助附圖詳述如下。
圖1習(xí)用裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖3本實(shí)用新型部分立體示意圖實(shí)施例本實(shí)用新型由纖維輸送裝置3、不織布輸送裝置4以及針刺結(jié)合裝置5所構(gòu)成，其中該不織布輸送裝置4以及針刺結(jié)合裝置5之結(jié)構(gòu)裝置與習(xí)用相同。纖維輸送裝置3系由兩金屬滾31、32、一橡膠輪33以及兩導(dǎo)輪34所構(gòu)成，其中上、下金屬滾輪31、32系呈間距分別轉(zhuǎn)動(dòng)，且于該間距間設(shè)置一橡膠輪33分別與兩金屬滾31、32接觸滾動(dòng)；另兩導(dǎo)輪34系裝置于金屬滾輪31、32下方，且于兩導(dǎo)輪34之圓周表面皆等距延伸出凸條341，凸條341與凸第341間形成空隙342，導(dǎo)輪34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，系形成凸條341對(duì)凸條341、空隙342對(duì)空隙342轉(zhuǎn)動(dòng)。而由上述構(gòu)件，該纖維50系經(jīng)由上金屬滾輪31、橡膠輪33、下金屬滾輪32以及兩導(dǎo)輪34間，而使纖維50以不規(guī)則螺旋狀平鋪于第一層不織布60上面，再經(jīng)由第二層不織布70之覆蓋，復(fù)利用針刺結(jié)合裝置5予以結(jié)合。
而于實(shí)施時(shí)，由于上、下金屬滾輪31、32間系形成一間距而未直接接觸，且于間距間設(shè)置一橡膠輪33并分別與上、下金屬滾輪31、32接觸，故使纖維50行經(jīng)上金屬滾輪31與橡膠輪33之間，再由橡膠輪33與下金屬滾輪32間輸出，使其不致于產(chǎn)生靜電而發(fā)生纖維50吸附于上、下金屬滾輪31、32之情形，再者，由于兩導(dǎo)輪34均設(shè)有等距凸條341而形成等距空隙342，且因兩導(dǎo)輪34系呈凸條341對(duì)凸條341、空隙342對(duì)空隙342之相對(duì)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)，故可藉由該空隙342而消除靜電，使其纖維50經(jīng)由兩導(dǎo)輪34間通過(guò)時(shí)，不致于有靜電產(chǎn)生而使纖維50吸附。
權(quán)利要求1.一種高韌度不織布制造裝置，其中系包含有纖維輸送裝置、不織布輸送裝置以及針刺結(jié)合裝置，其特征在于纖維輸送裝置系至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導(dǎo)輪所構(gòu)成；其中上、下金屬滾輪系呈間距分別轉(zhuǎn)動(dòng)，且于該間距間設(shè)置一橡膠輪分別與兩金屬滾輪呈滾動(dòng)接觸；另兩導(dǎo)輪系裝置于上、下金屬滾輪下方，且于兩導(dǎo)輪之圓周表面皆等距延伸有凸條，凸條與凸條間形成空隙，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，系形成凸條對(duì)凸條、空隙對(duì)空隙轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高韌度不織布制造裝置，其特征在于該纖維輸送裝置可多組排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高韌度不織布制造裝置。它是由纖維輸送裝置、不織布輸送裝置和針刺結(jié)合裝置組成。其中纖維輸送裝置至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導(dǎo)輪構(gòu)成，其橡膠輪位于上、下金屬滾輪間且分別與其接觸；兩導(dǎo)輪圓周表面均等距設(shè)置凸條，且使凸條間形成空隙，兩導(dǎo)輪系呈凸條對(duì)凸條、空隙對(duì)空隙之接觸，故使纖維在輸送中得以避免靜電產(chǎn)生，達(dá)順利輸送之效果。
文檔編號(hào)B27C1/04GK2227661SQ9521789
公開(kāi)日1996年5月22日 申請(qǐng)日期1995年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月10日
發(fā)明者王朝順 申請(qǐng)人:王朝順