專(zhuān)利名稱：制造木條的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由圓木制造木條的方法，其中木條在木紋方向的長(zhǎng)度在200到350mm之間，以及在垂直于木紋方向的寬度和厚度在1到15mm之間。其次本發(fā)明涉及一種由圓木制造木條的裝置，帶一個(gè)圓木輸送裝置和至少一個(gè)用來(lái)切割木條的切削裝置，其中木條在木紋方向的長(zhǎng)度在200到350mm之間，以及在垂直于木紋方向的寬度和厚度在1到15mm之間。
例如由DE3837200C1已知一種上述這類(lèi)方法和裝置。
眾所周知，木制品如木梁或木板可以不用整塊實(shí)心木材而用下腳料制成。除了已知的(厚)木屑板和(薄)木屑板以外由所謂的“木條”組成的那種木制品也已廣為人知，在專(zhuān)業(yè)語(yǔ)言中木條也叫作“木片(Wafer)”或“薄片”，這里把下腳料理解為具有比例如在切削側(cè)面、木塊自然斜邊等等時(shí)附帶形成的刨花大一些的尺寸。比較典型的情況下木條在木紋方向的長(zhǎng)度在200到350mm之間，以及在垂直于木紋方向的寬度和厚度在1到15mm之間。這些木條通過(guò)拼接和粘接制成木制品，例如木板或梁桿，這稱之為“拼接梁”、“拼接地板”或者“結(jié)構(gòu)木材產(chǎn)品”。
大家還知道為了這個(gè)目的，將木條粘接成具有一定寬度、長(zhǎng)度和厚度的一定的造型，在某些情況下還帶確定的倒斜的棱邊，從而可以將木條按確定的方位粘接成木板和梁桿。
由開(kāi)頭所述DE3837200C1已知一種用來(lái)制造這種平刨片或木條的木材切削機(jī)床。用這種已知機(jī)床應(yīng)該制造具有確定厚度、寬度和長(zhǎng)度的大平面的平刨片。為此圓木在沿垂直于它的縱向延長(zhǎng)線的方向送入切削滾筒。切削滾筒包含一個(gè)外切削轉(zhuǎn)動(dòng)件和一個(gè)位于內(nèi)部的、與它同心的沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)件。這兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)件向相反的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)。其中切削轉(zhuǎn)動(dòng)件從圓木的寬度一側(cè)切下木片，它進(jìn)入滾筒的內(nèi)部，在那里被沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)件分割成具有確定尺寸的預(yù)期的平刨片。由這種方法形成的平刨片借助于一個(gè)檔板離開(kāi)滾筒內(nèi)部，并送到傳送帶上。
在這種已知機(jī)床中切削滾筒的直徑約達(dá)60cm。用這種已知機(jī)床處理直徑約15cm的比較小的圓木，也就是切斷的樹(shù)枝等等。在這里圓木完全被切掉。
由US4371020和US421149已知一種制造長(zhǎng)木條的方法。在這種已知方法中圓木首先沿軸向穿過(guò)刀具裝置，在這個(gè)裝置中在圓木的直徑上一共裝有四把刀，它們相互錯(cuò)開(kāi)45°。圓木軸向通過(guò)刀具裝置，使得圓木在通過(guò)刀具裝置后一共分成八個(gè)徑向剖開(kāi)的扇形木塊。緊接著這些木塊通過(guò)一個(gè)由固定刀片組成的、形成扇形的裝置，使之形成平行于軸線的木條。其中木條在徑向具有不同的寬度。因此接著它們通過(guò)一個(gè)切削滾壓裝置，在這里將它分解成細(xì)長(zhǎng)的、在橫截面內(nèi)呈正方形的細(xì)木條。
在這種已知方法中所用的圓木也完全被切掉。
由US4681146已知一種制造木條的方法和裝置。這里木條同樣由已經(jīng)提到過(guò)的圓木制成，這時(shí)它在一個(gè)給料工位以它的寬度一側(cè)在一個(gè)刨床工作臺(tái)上移動(dòng)。通過(guò)來(lái)回運(yùn)動(dòng)的刨床工作臺(tái)圓木切削成平刨片。接著平刨片借助于滾壓刀具(Messerwalzen)進(jìn)一步分割。
在這種已知方法中圓木也完全切掉。
由DE3114843A1已知一種所謂的“成型方法”。在成型方法中整個(gè)樹(shù)干首先制成型材，也就是說(shuō)用角銑刀和成型刀具沿縱向加工。這種加工的結(jié)果是所謂的模件。這可以理解為具有放射形橫截面形狀的木制品，它在最大出材率的條件下制成適合于將模件后續(xù)分解成薄板和梁桿。
在通常的成型方法中被成型刀具和角銑刀切下或切掉的部分變成刨花片，它們?cè)诩垵{工業(yè)(Zelluloseindustrie)和木屑板工業(yè)中被進(jìn)一步處理。
由US4149577已知一種借助于鋸片在樹(shù)桿上同時(shí)加工出許多縱向槽的裝置。
相比之下本發(fā)明的目的在于改進(jìn)開(kāi)頭所述那種方法，使得即使在比較小的圓木(樹(shù)枝)完全被切削這種應(yīng)用區(qū)域以外也可以制造木條。
按開(kāi)頭所述的方法這個(gè)目的按照本發(fā)明這樣來(lái)解決，圓木始終是一個(gè)單獨(dú)的樹(shù)干，首先給樹(shù)干在樹(shù)干有效產(chǎn)品部分以外的殘余部分加工出縱向槽，它們相互間隔一個(gè)寬度，然后從整個(gè)殘余部分上切下木條。
其次通過(guò)按本發(fā)明的、開(kāi)頭所述的這種裝置這樣解決這個(gè)目的設(shè)計(jì)一個(gè)輸送單個(gè)樹(shù)干的輸送裝置，使得至少可以裝上一個(gè)與樹(shù)干成材部分以外的整個(gè)殘余部分相嚙合的切削裝置，同時(shí)切削裝置具有用來(lái)在殘余部分上開(kāi)縱向槽的第一組刀具，其中縱向槽相互間隔一個(gè)寬度。
用這個(gè)方法可完全地解決根據(jù)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明從根本上不同于迄今為止制造木條的已知方法。已知這些方法限于那樣的原材料，即上述的圓木，它在制造木條時(shí)被完全切削掉。因此僅僅考慮比較小的圓木作為原材料，也就是切斷的樹(shù)枝，粗的枝叉以及也許還有非常小的樹(shù)的樹(shù)干。
與此不同本發(fā)明把制造木條的方法以及相應(yīng)的裝置的應(yīng)用范圍擴(kuò)大到那些處理較大圓木的實(shí)心木材。也就是僅僅部分切掉而樹(shù)干的剩余部分加工成大的木制品的那種樹(shù)干的木材加工方法。這種木材加工方法在經(jīng)濟(jì)性方面具有很大的意義，將在很大的范圍內(nèi)應(yīng)用。
在以通常的方法和裝置加工樹(shù)干時(shí)總是只產(chǎn)生刨片或鋸末，而在本發(fā)明的范圍內(nèi)第一次使得即使在這種應(yīng)用場(chǎng)合下還能生產(chǎn)高價(jià)值的下腳料，也就是木條。
這對(duì)于木材加工設(shè)備的推銷(xiāo)商具有明顯的經(jīng)濟(jì)意義，因?yàn)樵谀静募庸r(shí)附帶形成的次級(jí)產(chǎn)品的銷(xiāo)售在經(jīng)濟(jì)方面贏得了越來(lái)越大的意義。對(duì)此木條的制造也可以在那些用它通常整個(gè)樹(shù)干在附帶形成刨片的情況下進(jìn)行加工的設(shè)備上進(jìn)行。在此僅僅需要經(jīng)過(guò)比較小的改裝或補(bǔ)充的設(shè)備。因此這些設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性可以用很少的費(fèi)用明顯地提高。
在上述方法的第一種供選擇的細(xì)化方案中在一個(gè)唯一的工序中在縱向槽之間在加工橫向槽的同時(shí)切制成厚度d長(zhǎng)度為l的木條。相應(yīng)地對(duì)于按本發(fā)明的裝置的實(shí)施例也一樣，這時(shí)切削裝置沿輸送方向在第一組刀具的下游具有切削工具，它在一個(gè)唯一的工步中在縱向槽之間通過(guò)切削在加工出橫向槽的同時(shí)切制成長(zhǎng)度為l厚度d的木條。
在本發(fā)明方法的這個(gè)實(shí)施例的第二種選擇方案中則相反，殘余部分在加工縱向槽以后首先在第一個(gè)工步中加工出相互間隔一個(gè)長(zhǎng)度l的橫向槽，然后在第二個(gè)工步中切割成具有厚度d的木條，相應(yīng)地對(duì)于按本發(fā)明裝置的所屬實(shí)施例也一樣，這時(shí)切削裝置具有用來(lái)在殘余部分上加工橫向槽的第二組刀具，其中橫向槽相互間隔一個(gè)長(zhǎng)度l，以及沿輸送方向第一組刀具和第二組刀具的下游含有用來(lái)將木條切割成具有厚度d的第三組刀具。
上述措施具有以下優(yōu)點(diǎn)在兩個(gè)可選擇的方法中可以制造具有可在大范圍內(nèi)變化的尺寸的木條，其中長(zhǎng)度、寬度和厚度尺寸可以準(zhǔn)確地預(yù)先給定。其次通過(guò)刀具的相應(yīng)造型可以制造倒成斜角的或者其他構(gòu)型的木條。
其次按本發(fā)明方法的實(shí)施例最好是這樣，首先在樹(shù)干的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上，然后在樹(shù)干的轉(zhuǎn)過(guò)90°的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上切割木條。
這個(gè)措施具有以下優(yōu)點(diǎn)，它可以用于已知的加工順序中，例如在成型方法中所知的那樣。這樣例如可以采用沿輸送方向依次設(shè)置的兩個(gè)工位，在這兩個(gè)工位之間已經(jīng)局部加工過(guò)的樹(shù)干沿它的縱軸旋轉(zhuǎn)90°。作為一種選擇方案也可以僅僅設(shè)置一個(gè)這種加工工位，樹(shù)干在離開(kāi)加工工位后旋轉(zhuǎn)90°，并通過(guò)循環(huán)重新送到加工工位的入口。
在按本發(fā)明方法優(yōu)先采用的結(jié)構(gòu)形式中縱向槽通過(guò)切割做成縱切口。但是作為一種選擇方案縱向槽也可以通過(guò)鋸削制成。
相應(yīng)地橫向槽可以通過(guò)切割做成橫切口或者通過(guò)鋸削加工橫向槽。
在按本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)形式中第一組刀具可以做成第一組刀片或第一組鋸片，而第二組刀具可以做成第二組刀片或者作為選擇做成第二組鋸片。
在圖中表示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，下面的敘述中將進(jìn)一步加以說(shuō)明。附圖中

圖1大大簡(jiǎn)化的、用來(lái)按現(xiàn)有技術(shù)制造木條的裝置的側(cè)視圖；圖2單個(gè)木條的、大大放大了的透視圖；圖3一根待加工樹(shù)干的側(cè)向透視圖；圖4和5類(lèi)似于圖3的兩個(gè)側(cè)視示意圖，用以說(shuō)明在本方法的一種實(shí)施形式中先后順序的工步；
圖6至11通過(guò)根據(jù)圖4和5的視圖的樹(shù)干的徑向切口，用以說(shuō)明先后順序的工步。
圖12本發(fā)明裝置一種實(shí)施例的側(cè)向透視圖。
圖1中10總體地表示制造木條的常用裝置。借助于有一個(gè)滑塊12在其內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的送進(jìn)裝置11，圓木13通過(guò)送進(jìn)裝置11向箭頭14方向移動(dòng)。其中圓木13垂直于它的縱軸送進(jìn)。
一個(gè)旋轉(zhuǎn)的切削工具20正好位于送進(jìn)裝置11的出口處。切削工具20通過(guò)軸21沿旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)，如用箭頭22所示。在切削工具20的圓周上裝有刀片23，它突出于切削工具20的外圓周。因此側(cè)向送進(jìn)的圓木13到達(dá)旋轉(zhuǎn)著的刀片23的嚙合區(qū)，如圖1中的虛線所示。
通過(guò)這種方法從圓木13上切下或割下單個(gè)平刨片(Flachspan)或木條24，并沿箭頭25方向離開(kāi)裝置10。
圖1中的視圖是極其示意性的。當(dāng)然所示的木條24在另一個(gè)工位中還可以進(jìn)行后續(xù)加工，例如進(jìn)一步切割，在棱邊上修飾加工等，就如由開(kāi)頭所引用的現(xiàn)有技術(shù)中詳細(xì)地知道的那樣。
圖2表示木條24的一個(gè)放大的視圖，以顯示它和通常的碎木片或其他木屑的區(qū)別。木條24的端側(cè)26清楚地顯露出木材的木紋27。木條24在木紋方向的長(zhǎng)度l明顯地大于分別垂直于木紋方向的寬度b或厚度d。
實(shí)際上木條的長(zhǎng)度l在100到350mm之間，寬度b在1到15mm之間，以及厚度d在1到6mm之間。但是也可以與這些數(shù)值有所不同。
與圖2所示的不同，木條24也可以具有非矩形結(jié)構(gòu)，例如菱形成其他構(gòu)造，從而可以將木條24按一定的方位和位置相互拼接，粘接成拼接梁(Kompositbalken)或板，所謂的“拼接地板”。
圖3同樣在示意表示圓木30，也就是實(shí)心樹(shù)干。在樹(shù)干30小頭的端面上畫(huà)出了主要產(chǎn)品(部位)(Hauptware)32。這可以理解為在樹(shù)干30的中央具有矩形或正方形橫截面積的區(qū)域。所屬的這個(gè)區(qū)域相當(dāng)于樹(shù)干30上用來(lái)制造主要產(chǎn)品32，也就是梁、木板等等的區(qū)域。
在通常的成型方法時(shí)留下的殘余部分33一部分加工成側(cè)薄板，一部分通過(guò)產(chǎn)生刨花片和鋸削切掉。
本方法的特別之處在于，所示的殘余部分33完全或部分地分割成木條38。
為此殘余部分33上加工出縱切口35和橫切口36，使得木條38能割成層37。用這種方法制造長(zhǎng)度l、寬度b和厚度d一定的木條38。
當(dāng)在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)提到“切口”時(shí)，例如縱切口35和橫切口36，那么它僅僅是作為例子來(lái)理解?？傮w上可以理解為樹(shù)干上帶有槽，其中槽即可以通過(guò)刀片做成切口也可以通過(guò)鋸削實(shí)現(xiàn)。
下面借助于圖4至12闡述一下所用的方法和其中所用的裝置的細(xì)節(jié)。其中圖4和5表示兩個(gè)樹(shù)干30的側(cè)向示意透視圖，圖6至11表示不同工步過(guò)程中樹(shù)干30的橫截面，最后圖12表示所用裝置的透視圖。
為了加工樹(shù)干30首先按圖4和6做上縱切口35。為了這個(gè)目的樹(shù)干30用在圖12中僅僅示意用箭頭表示輸送裝置50沿縱向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)兩組固定不動(dòng)的刀片51。刀片51在樹(shù)干30上形成縱切口35，并且向下直到圖6中所示的邊界線40，它(邊界線)同時(shí)又是有效產(chǎn)品部位32的側(cè)棱邊。如由圖6和12可以清楚看到的，縱切口35例如同時(shí)做在樹(shù)干30兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面上。
在前面解釋的含義上刀片51僅僅應(yīng)該理解為示例。例如代替用來(lái)加工切口的刀片當(dāng)然還可以采用鋸片以制作相應(yīng)的槽。
對(duì)于樹(shù)干30的后續(xù)加工現(xiàn)在有兩種選擇方案按照第一種選擇方案按照?qǐng)D5在樹(shù)干30上在一個(gè)單獨(dú)的工步中做上橫切口36。這里可以采用一組相應(yīng)的切割刀片(沒(méi)有畫(huà)出來(lái))，它垂直于樹(shù)干30的縱向移動(dòng)直到深達(dá)邊界線40為止。這樣樹(shù)干30便具有圖3中所示的外表。
為了切割成木條38可以使樹(shù)干30朝向一組分級(jí)固定設(shè)置的刀片運(yùn)動(dòng)，它對(duì)準(zhǔn)輸送方向，也就是樹(shù)干30的縱向，它將長(zhǎng)度l和寬度b已經(jīng)確定的木條38割成預(yù)先規(guī)定的厚度。例如這種裝置已經(jīng)在開(kāi)頭所說(shuō)到的US4371020中介紹過(guò)。
按第二種、在現(xiàn)有情況下優(yōu)先采用的選擇方案橫切口36在一個(gè)單獨(dú)的工步中和木條38的切割一起進(jìn)行。為此采用在圖12中作為例子表示的切削工具52。切削工具52通過(guò)軸53驅(qū)動(dòng)。軸53沿垂直于樹(shù)干30縱向的軸線54延伸。在所示的實(shí)施例中切削工具52向箭頭55方向旋轉(zhuǎn)。切削工具52配備錐形的工作面。在錐形工作面的多個(gè)道層上有刀片60，它們分別具有主切刃61和副切刃62。主切刃61和副切刃62也可以由單獨(dú)的刀片構(gòu)成，它們沿周?chē)较蚍植?。用這種方法在所示實(shí)施例中可以對(duì)在樹(shù)干兩側(cè)，有效產(chǎn)品部位32旁邊分別存在的殘余部位33切削。
這里由于切削工具52的表面錐度殘余部分33被逐層地切下，如圖7中以點(diǎn)劃切割線42所示。用這種方法通過(guò)主切刃61和副切刃62的相應(yīng)造型可以切割具有可調(diào)整的長(zhǎng)度l和厚度d的木條38。圖7表示在兩個(gè)殘余部分33已經(jīng)有差不多三分之一切削成木條38的狀態(tài)。樹(shù)干30的這種狀態(tài)在圖7中用30a表示。
圖8表示樹(shù)干30的狀態(tài)30b，在這種狀態(tài)時(shí)兩邊所述的殘余部分33完全被切掉了。因此有效部位32的一側(cè)面已經(jīng)加工完畢。
現(xiàn)在樹(shù)干30繞它的縱軸旋轉(zhuǎn)90°，因此到達(dá)圖9中所示的位置。在這個(gè)位置樹(shù)干30再次借助于按圖12的裝置在現(xiàn)在放置在側(cè)面的剩下的殘余部分33′上加工縱切口35′(狀態(tài)30c)。為了這個(gè)目的按圖12的裝置可以在樹(shù)干30輸送方向設(shè)置兩套。在兩套裝置之間既可以將樹(shù)干30旋轉(zhuǎn)90°，也可以將兩套裝置相互錯(cuò)開(kāi)90°安裝。但是也可以將樹(shù)干30在離開(kāi)圖12中所示裝置以后旋轉(zhuǎn)90°，通過(guò)一個(gè)循環(huán)重新回到按圖12的裝置的入口。
現(xiàn)在這樣加工好的樹(shù)干30重新切成帶有縱切口的殘余部分33′，如圖10中以狀態(tài)30d所示。這里再次看到切割線42′和切開(kāi)的木條38′。在圖10中部分結(jié)束的工步的末尾有效部位32也加工完成，如圖11所示。
按照上述方法殘余部分33、33′完全分割成木條38、38′。但是當(dāng)然，例如如果想把一部分殘余部分33、 33′加工成木板的話可能只有一部分殘余部分33、 33′被分割，那末相應(yīng)的楔入深度(邊界線40)必須相應(yīng)地調(diào)整。
權(quán)利要求
1.由圓木(13)制造木條(24；38，38′)的方法，其中木條(24；38，38′)在木紋方向的長(zhǎng)度(l)在200到350mm之間，以及在垂直木紋方向?qū)挾?b)和厚度(d)在1到15mm之間，其特征在于圓木(13)總是一個(gè)單獨(dú)的樹(shù)干(30)，首先在圓木(30)上圓木(30)有效產(chǎn)品部位(32)以外的殘余部分(33、33′)加工出縱向槽，它們相互間相隔一個(gè)寬度(b)，然后由整個(gè)殘余部分(33、33′)切割成木條(38，38′)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于木條(38，38′)在一個(gè)唯一的工步中在縱向槽之間在加工橫向槽的同時(shí)被切制成長(zhǎng)度為(l)和厚度為d。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于殘余部分(33，33′)在做上縱向槽以后首先在一個(gè)第一工步中加工出相互間隔一個(gè)長(zhǎng)度(l)的橫向槽，然后在一個(gè)第二工步中切割成具有厚度(d)的木條(38，38′)。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法，其特征在于木條(38，38′)首先在樹(shù)干(30)的兩個(gè)相對(duì)側(cè)面上，然后在樹(shù)干(30)的兩個(gè)轉(zhuǎn)過(guò)90°相對(duì)側(cè)面上被切開(kāi)。
5.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法，其特征在于通過(guò)切割產(chǎn)生作為縱切口(35，35′)的縱向槽。
6.按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法，其特征在于縱向槽通過(guò)鋸削產(chǎn)生。
7.按權(quán)利要求3至6之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法，其特征在于通過(guò)切割產(chǎn)生作為橫切口(36)的橫向槽。
8.按權(quán)利要求3至6之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法，其特征在于橫向槽通過(guò)鋸削產(chǎn)生。
9.由圓木(13)制造木條(24；38，38′)的裝置，帶一個(gè)圓木(13)的輸送裝置(11、12；50)和至少一個(gè)切割木條(24；38，38′)的切削裝置(20；51，52)，其中木條(24；38，38′)在木紋方向的長(zhǎng)度(l)在200到350mm之間，以及在垂直于木紋方向的寬度(b)和厚度(d)在1到15mm之間，其特征在于輸送裝置(50)設(shè)計(jì)成用來(lái)輸送單個(gè)樹(shù)干(30)，至少一個(gè)切削裝置(51，52)可以與樹(shù)干(30)有效產(chǎn)品部位(32)以外的整個(gè)殘余部分(33，33′)相嚙合，并且切削裝置(51，52)具有用來(lái)在殘余部分(33，33′)上加工出縱向槽的第一組刀具，其中縱向槽相互間隔一個(gè)寬度(b)。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征在于切削裝置(51，52)在輸送方向上在第一組刀具的下游具有切削工具(52)，它在一個(gè)單獨(dú)的工步中在縱向槽之間在加工橫向槽的同時(shí)切割成長(zhǎng)度為(l)厚度為(d)的木條(38，38′)。
11.按權(quán)利要求9的裝置，其特征在于切削裝置(51，52)具有用來(lái)在殘余部分(33，33′)上加工出橫向槽的第二組刀具，其中橫向槽相互間隔一個(gè)長(zhǎng)度(l)，以及沿輸送方向在第一組刀具和第二組刀具的下游含有用來(lái)切割木條(38，38′)厚度(d)的第三組刀具。
12.按權(quán)利要求9至11之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的裝置，其特征在于第一組刀具做成第一組刀片(51)，由它加工成作為縱切口(35，35′)的縱向槽。
13.按權(quán)利要求9至11之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的裝置，其特征在于第一組刀具做成第一組鋸片。
14.按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的裝置，其特征在于第二組刀具做成第二組刀片，由它加工成作為橫切口的橫向槽。
15.按權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)或幾項(xiàng)的裝置，其特征在于第二組刀具做成第二組鋸片。
全文摘要
用來(lái)由圓木制造木條的方法和裝置。圓木總是一根單獨(dú)的樹(shù)干(30)。樹(shù)干(30)借助于一個(gè)輸送裝置(50)向切削裝置(51,52)送進(jìn)。切削裝置(51,52)可以與樹(shù)干(30)有效產(chǎn)品部位(32)以外的殘余部分(33)嚙合,使得由殘余部分(33)切割成木條。切削裝置(51,52)具有用來(lái)在殘余部分(33,33′)上加工出縱向槽(35)的第一組刀具(51)。
文檔編號(hào)B27L11/00GK1173840SQ96191862
公開(kāi)日1998年2月18日 申請(qǐng)日期1996年2月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月8日
發(fā)明者漢斯·迪茨 申請(qǐng)人:漢斯·迪茨