專利名稱：刀頭尤其是刨刀頭的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種有權(quán)利要求1前序部分的特點的刀頭，尤其是刨刀頭。
用于加工木材的上述類型的已知刀頭有一個刀架，刀架沿其周周間距相等地制有多個刀片安裝槽。這些安裝槽沿徑向向外開口并且平行于刀架的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。在每個安裝槽內(nèi)裝有一塊可相對于刀架和相對于有關(guān)刀片運動的壓板。當?shù)额^旋轉(zhuǎn)時，壓板由于離心力而沿徑向向外移動。壓板設計為，它在作這種運動時將刀片緊壓在安裝槽的止擋上。在刀頭靜止時，刀片例如為了再磨銳可沿軸向取出。盡管這種壓緊機構(gòu)較簡單，但所述的刀頭在使用時有些地方仍不能令人滿意。
因此本發(fā)明的目的是改進前言所述類型的刀頭。按本發(fā)明此目的通過具有權(quán)利要求1特征的刀頭達到。
通過在按本發(fā)明的刀頭中在刀片和壓板之間設一固定板，此固定板可相對于壓板和相對于止擋運動，以及在壓板向里運動時它釋放刀片，使刀片可沿徑向向外取出，其結(jié)果是，刀片為了掉頭或為了再磨銳，無需分解刀頭也可以從刀頭上取下，即使刀頭的端面不能接近或不能充分接近。
在刀片和固定板之間設定位區(qū)，對于在壓緊時刀片和固定板確定的定位以及對于承受離心力都是有利的。
若固定板沿徑向在下部與安裝槽的止擋嚙合以形成一個至少是線狀的接觸區(qū)，則將旋轉(zhuǎn)的功能和承受離心力有利地結(jié)合在一起。當在固定板與壓板之間至少裝有一個壓力彈簧，以及它在固定板上的作用點沿徑向位于比固定板與止擋之間的接觸區(qū)更往里的地方時，則有助于旋轉(zhuǎn)運動。若接觸區(qū)形成一個與刀片的自由表面平行延伸的平面，則帶來的優(yōu)點是，在刀片再磨銳時切削圓可保持不變。
為了沿徑向既向內(nèi)又尤其是為了預緊也向外移動壓板，最好設唯一的一個壓緊螺釘或按照壓板的長度設多個壓緊螺釘，它們沿兩個方向帶動壓板。
為了使切屑斷裂和切屑排出適應不同的工件材料，最好將止擋設計為可更換的擋板，以便能改變沿徑向位于擋板外面的刀片切削表面的尺寸和/或切屑腔。
對于可再磨銳的刀片，為了確定在刀片工作面上的最大的材料去除量，最好在刀片的前表面中帶一個槽，槽的深度選擇為等于此最大的材料去除量。
為了尤其在長的刀頭時減輕重量，有利的是將刀架用鋁制造。
下面借助于在附圖中表示的實施例詳細說明本發(fā)明。圖中表示

圖1處于預緊狀態(tài)的實施例端面圖；圖2通過處于預緊狀態(tài)的實施例在壓緊螺釘?shù)钠矫鎯?nèi)的只是局部表示的剖面圖；圖3處于松開狀態(tài)的實施例在壓力彈簧的平面內(nèi)的只是局部表示的剖面圖。
一種加工木材或塑料的刨刀頭有一個由圓柱體加工而成的刀架1，它有一個裝軸的中央通孔3。中央通孔3的中心確定了刀架1的旋轉(zhuǎn)軸線。為了減輕重量，刀架1最好用鋁制造。刀架1沿其外圓周有兩個彼此相對設計成槽狀的安裝槽5，它們沿徑向向外開口并平行于刀架1的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。按本發(fā)明的刨刀頭也可以具有不同數(shù)量的安裝槽，在這種情況下為了避免不平衡，安裝槽應沿周向等距分布。
每一個存在的安裝槽5有一個用于夾緊一個刀片7的裝置，在安裝槽5沿旋轉(zhuǎn)方向位于前面的那個側(cè)面處設有擋板9，它借助于條狀的最好沿擋板9全長延伸的凸緣插入刀架1上相應的槽狀凹穴中，并用圖中未表示的螺釘與刀架1固定地但可拆式地連接。在按本發(fā)明刀頭的一種經(jīng)簡化的實施形式中，擋板9也可以與刀架1制成一體。擋板9一方面用作刀片7壓緊裝置的止擋。為此，擋板9有一個平的止擋面11，刀片7以其前表面13可貼靠在此止擋面11上。同時，擋板9以其沿徑向在外面的端部構(gòu)成切屑腔15的邊界的一部分，切屑腔15沿旋轉(zhuǎn)方向在安裝槽5的前面，設計為在刀架1外表面中的凹槽。前表面13從擋板9伸出的部分形成刀片7的前面13′。刀片的刀刃7′由具有離刀架1旋轉(zhuǎn)軸線為最大距離的前面13′的這一端構(gòu)成，因此這一距離同時確定了切削圓的半徑。斷屑在前面13′與擋板9之間的過渡區(qū)發(fā)生。切屑排入切屑腔15。采用不同的和可更換的擋板9，可以改變前面13′的尺寸和切屑腔15的形狀和/或表面狀態(tài)。因此斷屑和切屑排出可以適應于所要加工的不同的工件材料。
每個安裝槽5沿旋轉(zhuǎn)方向在后方的側(cè)面處，貼靠著作為壓緊裝置另一部分的壓板17，壓板順著此側(cè)面作具有至少一個沿徑向的分量的運動。壓板17具有楔的形狀，它以其縮小的一端從安裝槽5向外指。為了沿安裝槽5的側(cè)面移動壓板17，至少設一個壓緊螺釘19，它與壓板17這樣嚙合在一起，即，壓板17借助于此壓緊螺釘19帶有間隙地既可向內(nèi)又可向外運動。為此目的，壓緊螺釘19在其頭部有一個環(huán)形槽，壓板17的凸緣具有小量間隙地插入此槽中。在刀片7壓緊裝置的預壓緊狀態(tài)下，這在后面還要介紹，壓板17此時處于沿徑向靠外的位置。
在刀片7與壓板17之間裝有一固定板21，作為刀片支架和壓緊裝置的另一部分。在預壓緊狀態(tài)，固定板21以其沿旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)平貼在壓板17上。為了使刀片7定位，固定板21在其沿旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)有一個定位槽23，刀片7通過其定位凸塊25插入此定位槽23內(nèi)。除此之外，固定板21平靠在刀片7的刀背27上。兩個定位區(qū)23和25對刀片7和對固定板21的這種配置也可以恰恰相反。定位槽23和定位凸塊25除了用于刀片7定位外，還設計用于在刀頭旋轉(zhuǎn)時承受刀片7的部分離心力。因此它們的形狀應設計為，在預壓緊狀態(tài)下，刀片7沿徑向向外貼靠在固定板21上并相對于此固定板不可運動，也就是說保持在一個確定的位置。
固定板21在其沿徑向的里端的形狀設計為，它沿徑向扣住擋板9的下部。在這種情況下，在預壓緊狀態(tài)，固定板21以一個沿徑向面向外的定位面29，平貼在擋板9的一個沿徑向面向里的止擋面31上。因此，固定板21同時將刀片7固定在一個相對于擋板9的確定的位置上。定位面29和止擋面21之間的接觸區(qū)是一個平面，這一平面平行于刀片7的自由表面33延伸。
在刀頭開始旋轉(zhuǎn)時，壓板17沿徑向向外運動，因為在壓緊螺釘19與壓板17之間留有間隙，所以允許壓板17作此移動。作用在壓板17上的離心力由于壓板17的楔形首先轉(zhuǎn)向固定板21，然后轉(zhuǎn)向刀片7，因此將刀片7壓靠在擋板9上，亦即壓緊。與此同時，固定板21的以及還有刀片7的離心力，通過曾提及的接觸區(qū)傳給擋板9。與預壓緊狀態(tài)相比，在這一壓緊狀態(tài)，除壓板17之外，壓緊裝置其余部分相互之間的以及相對于刀片7的位置都沒有改變。刀片7和固定板21的部分離心力，由這些零件之間的以及刀片7與擋板9之間的摩擦力吸收。產(chǎn)生這種摩擦力的重要的法向力，是壓緊裝置尤其是壓板17的壓緊力。
通過操縱壓緊螺釘19，刀片7的壓緊裝置可以從預壓緊狀態(tài)變?yōu)獒尫艩顟B(tài)，下面說明這一狀態(tài)。在這種情況下，壓緊螺釘19首先沿徑向向內(nèi)帶動壓板17。在壓板17與固定板21之間設有一個或多個壓力彈簧35。每個壓力彈簧35裝在壓板17的一個盲孔中，并以一端支承在固定板21上。其中，此作用點處于沿徑向比固定板21和擋板9之間由定位面29和止擋面31構(gòu)成的接觸區(qū)更靠里的地方。由于壓板17向內(nèi)移動，導致壓力彈簧35起這樣的作用，即，它在壓板21上施加一個力矩。在這種情況下，固定板21繞一個在定位面29邊緣處的棱邊29′轉(zhuǎn)動。此棱邊29′是固定板21上的這樣一個部分，即，這一部分是固定板21從下面扣在擋板9上的最遠點。鑒于壓力彈簧35作用點的位置設計，將固定板21的旋轉(zhuǎn)運動定向為，使固定板21從刀片7離開并朝壓板17運動。在此旋轉(zhuǎn)運動時，定位面29離開止擋面31，但棱邊29′與止擋面31保持線狀接觸。定位槽23、定位凸塊25、壓板17和固定板21的尺寸、角度、運動距離或轉(zhuǎn)動范圍應這樣選擇，即，使固定板21可以轉(zhuǎn)動到一個它能釋放刀片7并能將刀片7沿徑向向外取出的位置。
取出的刀片7可以掉頭并重新裝入，只要此刀片7相對于一個縱向平面是設計成對稱的。因此，刀片7最好有一個大體為梯形的截面。此外，取出的刀片7也可以再磨銳，在這種情況下在其前表面13上磨削。作為最大磨削深度的指示裝置，刀片7在其前表面13有一個槽37，槽的底面確定了允許前表面13磨削到的那個面。通過在自由表面33、止擋面31以及定位面29之間在壓緊狀態(tài)和預壓緊狀態(tài)的平行度，保證即使前表面13經(jīng)過磨光，由于固定板21平行于自由表面33移動，所以在切削時新的刀刃7′與刀架1旋轉(zhuǎn)軸線之間的距離，亦即新的切削圓的半徑，與老的半徑保持一致。
刀片7、擋板9、壓板17和固定板21，完全與安裝槽5一樣平行于刀架1的旋轉(zhuǎn)軸線延伸，并最好沿刀架的全長延伸。為了制造這些零件，適合于采用型條，并將型條鋸切成正確的長度。
權(quán)利要求
1.刀頭，尤其是刨刀頭，它的刀架至少有一個沿徑向向外開口的刀片安裝槽，在每個安裝槽內(nèi)裝有一塊可相對于刀架運動的壓板，在壓板作具有至少一個沿徑向向外的分量的運動時將刀片緊壓在安裝槽的一個止擋上，其特征為在刀片(7)與壓板(17)之間裝有一塊固定板(21)，它可相對于壓板(17)和相對于安裝槽(5)的止擋(9)運動，以及，當壓板(17)向內(nèi)運動時釋放了刀片(7)，使刀片(7)可沿徑向向外取出。
2.按照權(quán)利要求1所述的刀頭，其特征為在刀片(7)與固定板(21)之間制有定位區(qū)(23、25)，在壓緊時它們使刀片(7)和固定板(21)互相保持在一個確定的位置。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的刀頭，其特征為固定板(21)沿徑向在下部與安裝槽(5)的止擋(9)接合，以形成一個至少是線狀的接觸區(qū)。
4.按照權(quán)利要求3所述的刀頭，其特征為在固定板(21)和壓板(17)之間至少裝有一個壓力彈簧(35)，它相對于在固定板(21)與安裝槽(5)的止擋(9)之間的接觸區(qū)沿徑向更往里地作用在固定板(21)上。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的刀頭，其特征為當?shù)镀?7)被壓緊時在固定板(21)和安裝槽(5)的止擋(9)之間的接觸區(qū)形成一個平面，這一接觸平面平行于刀片(7)的自由表面(33)延伸。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的刀頭，其特征為為每塊壓板(17)至少設一個壓緊螺釘(9)，借助于此壓緊螺釘，壓板(17)可沿徑向向里和向外移動。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的刀頭，其特征為安裝槽(5)的止擋設計為可更換的擋板(9)。
8.按照權(quán)利要求7所述的刀頭，其特征為前面(13′)的尺寸和/或切屑腔(15)的形狀和/或表面狀態(tài)可借助于不同的擋板(9)改變。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的刀頭，其特征為刀片(7)在其前表面(13)中有一個槽(37)。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的刀頭，其特征為刀架(1)用鋁制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀頭,尤其是刨刀頭,它的刀架(1)至少有一個沿徑向向外開口的刀片(7)安裝槽(5),在每個安裝槽(5)內(nèi)裝有一塊可相對于刀架(1)運動的壓板(17),在壓板作具有至少一個沿徑向向外的分量的運動時將刀片(7)緊壓在安裝槽(5)的一個止擋(9)上,在這種刀頭中,在刀片(7)與壓板(17)之間裝有一塊固定板(21),它可相對于壓板(17)和相對于安裝槽(5)的止擋(9)運動,以及,當壓板(17)向內(nèi)運動時釋放了刀片(7),使刀片(7)可沿徑向向外取出。
文檔編號B27G13/04GK1181725SQ96193305
公開日1998年5月13日 申請日期1996年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月15日
發(fā)明者卡爾－海茵茨·凱爾納 申請人:萊茨兄弟兩合公司