專利名稱：一種中密度纖維板的制造方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板的制造方法及其產(chǎn)品，特別是一種以亞麻屑(或玉米根莖或豆桿)為主要原料制造中密度纖維板的方法及采用該方法制造的產(chǎn)品。
近年來，世界各國刨花板的生產(chǎn)發(fā)展迅速，美國年產(chǎn)600萬米3，日本、西德、蘇聯(lián)等國也成倍增長，通常刨花板生產(chǎn)約占人造板產(chǎn)量的4％，尤其是西歐約占78％，但是隨著人類工業(yè)化程度的不斷提高和人類資源的逐漸減少，作為生產(chǎn)刨花的林木資源越來越少，這就提出了生產(chǎn)刨花板的原料來源問題，由于森林資源逐漸減少，原料來源受到限制，導(dǎo)致成本提高，為此人們研制開發(fā)了采用其它原料來替代刨花生產(chǎn)各種板材的方法及工藝，近期中國專利CN87103594.A號公開了一種用玉米秸桿制造板材的方法，雖然該方法制造的板材與刨花板相比，表面光潔度好，靜曲強度和平面抗拉強度有所提高，但是其仍不能完全滿足作為建筑材料的基本特性即質(zhì)輕、高強度和高剛性、尺寸穩(wěn)定性好、耐腐和耐燃、隔音隔熱、無毒等。同時其制造成本較高，工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是提供一種原材料來源廣泛，價格低，即提供采用亞麻屑(或玉米根莖或豆桿)為主要原料來代替木材的刨花生產(chǎn)中密度纖維板的方法，緩解木材資源不足，維持生態(tài)平衡，保持環(huán)境，并且通過該方法制造的中密度纖維板制造成本大幅度降低、制造工藝簡單，各種性能指標及表面質(zhì)量優(yōu)于刨花板。
本發(fā)明是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種中密度纖維板的制造方法，其特征在于采用亞麻屑為主要原料，依次以去絨、去根、去塵、蒸煮、纖維分離、噴膠、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成，制造每立方米纖維板主要原料亞麻屑為1800～2200公斤，脲醛膠110～140公斤，其中A、去絨工序是先用脫絨機上旋轉(zhuǎn)的圓筒體上鑲裝的齒，采用梳理、分劈的辦法去除70％左右的麻絨，然后用脫纖維機滾筒上丁尺耙與篩網(wǎng)上的過盈采用擠壓、摔拉、梳理的作用及風選的辦法去除20％的麻絨；B、去根工序是用鼓風機去除亞麻屑中的麻根；C、去塵工序是用40目的振動篩去除塵土；D、蒸煮工序是將C工序準備好的亞麻屑物料進行蒸煮預(yù)熱，時間為3～5分鐘，蒸汽壓力為0.65～0.70MPa；E、纖維分離工序是用熱磨機將經(jīng)過D工序的物料進行纖維分離；F、噴膠工序是經(jīng)過E工序的物料進行噴膠，其固含量為50％，粘度為25±5×10pa·s，PH值為7.0～7.5，固化時間為90～120S(秒)，水溶性3～4倍，施膠量為10～14％；G、纖維干燥工序是將經(jīng)過上述F工序噴膠后的物料用干燥機進行干燥，干燥溫度為170～175℃，干燥后的物料含水率在8～10％；H、鋪裝工序是采用氣流鋪裝機或機械鋪裝機將經(jīng)過G工序干燥好的物料鋪在板坯運輸機上；I、預(yù)壓工序是將鋪裝好的物料采用三段式預(yù)壓將其壓成具有一定強度的板坯；J、熱壓工序是將預(yù)壓后的板坯用熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150～170℃，單位壓力為3.0～3.5MPa，時間為28～38s/mm；K、冷卻翻板工序是將經(jīng)過熱壓的板坯進行冷卻并翻個；L、鋸邊堆放工序是將經(jīng)過K工序的板坯用鋸切機鋸邊并堆放在一起；M、砂光檢驗工序是用砂光機將鋸過邊的板坯進行砂光，然后檢驗分等入庫。
按照上述方法制造的中密度纖維板。
另外，本技術(shù)還可以采用玉米根莖和豆桿作為主要原料生產(chǎn)中密度纖維板。
對于玉米根莖和豆桿為主要原料生產(chǎn)時，前述的制造方法基本相同，只是原料準備有所不同，即蒸煮工序之前不同，而蒸煮工序之后完全相同，依次以粉碎、風選(去皮、髓心)、去塵、蒸煮、纖維分離、噴膠(對豆桿應(yīng)加臘)、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成。對于玉米根莖為主要原料，其原料準備是每立方米板用玉米根莖2100～2500公斤，脲醛膠110～140kg(膠的固體含量為50％)。對于豆桿為主要原料，其原料準備是每立方米1900～2200公斤，脲醛膠為110～140公斤，臘用量為2.8～5.6公斤(約占1～1.5％)。
本發(fā)明在纖維分離處理工序中可以加防火(或稱阻燃)劑和防腐劑，另外，還可在其板材表面粘貼裝飾表。
上述方法制造的中密度纖維板經(jīng)檢驗達到了國家有關(guān)標準。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點制造方法簡單，各種性能指標及表面質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有木質(zhì)及非木質(zhì)刨花板，制造成本低，原材料來源廣泛，都是農(nóng)業(yè)剩余物，解決了木材資源不足的問題，維持生態(tài)平衡，保持環(huán)境等特點。
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
實施例一種中密度纖維板的制造方法，其特征在于采用亞麻屑為主要原料，依次以去絨、去根、去塵、蒸煮、纖維分離、噴膠、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成，制造每立方米纖維板主要原料亞麻屑為1800～2200公斤，脲醛膠110～140公斤，其中A、去絨工序是先用脫絨機上旋轉(zhuǎn)的圓筒體上鑲裝的齒，采用梳理、分劈的辦法去除70％左右的麻絨，然后用脫纖維機滾筒上丁尺耙與篩網(wǎng)上的過盈采用擠壓、摔拉、梳理的作用及風選的辦法去除20％的麻絨；
B、去根工序是用鼓風機去除亞麻屑中的麻根；C、去塵工序是用40目的振動篩去除塵土；D、蒸煮工序是將C工序準備好的亞麻屑物料進行蒸煮預(yù)熱，時間為3～5分鐘，蒸汽壓力為0.65～0.70MPa；E、纖維分離工序是用熱磨機將經(jīng)過D工序的物料進行纖維分離；F、噴膠工序是經(jīng)過E工序的物料進行噴膠，其固含量為50％，粘度為25±5×10pa·s，PH值為7.0～7.5，固化時間為90～120S(秒)，水溶性3～4倍，施膠量為10～14％；G、纖維干燥工序是將經(jīng)過上述F工序噴膠后的物料用干燥機進行干燥，干燥溫度為170～175℃，干燥后的物料含水率在8～10％；H、鋪裝工序是采用氣流鋪裝機或機械鋪裝機將經(jīng)過G工序干燥好的物料鋪在板坯運輸機上；I、預(yù)壓工序是將鋪裝好的物料采用三段式預(yù)壓將其壓成具有一定強度的板坯；J、熱壓工序是將預(yù)壓后的板坯用熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150～170℃，單位壓力為3.0～3.5MPa，時間為28～38s/mm；K、冷卻翻板工序是將經(jīng)過熱壓的板坯進行冷卻并翻個；L、鋸邊堆放工序是將經(jīng)過K工序的板坯用鋸切機鋸邊并堆放在一起；M、砂光檢驗工序是用砂光機將鋸過邊的板坯進行砂光，然后檢驗分等入庫。
按照上述方法制造的中密度纖維板。
實施例2和實施例3本技術(shù)還可以采用玉米根莖和豆桿作為主要原料生產(chǎn)中密度纖維板。
對于玉米根莖和豆桿為主要原料生產(chǎn)時，前述的制造方法基本相同，只是原料準備有所不同，即蒸煮工序之前不同，而蒸煮工序之后完全相同，依次以粉碎、風選(去皮、髓心)、去塵、蒸煮、纖維分離、噴膠(對豆桿應(yīng)加臘)、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成。對于玉米根莖為主要原料，其原料準備是每立方米板用玉米根莖2100～2500公斤，脲醛膠110～140kg(膠的固體含量為50％)。對于豆桿為主要原料，其原料準備是每立方米1900～2200公斤，脲醛膠為110～140公斤，臘用量為2.8～5.6公斤(約占1～1.5％)。
本發(fā)明在纖維分離處理工序中可以加防火(或稱阻燃)劑和防腐劑，另外，還可在其板材表面粘貼裝飾表。
上述方法制造的中密度纖維板經(jīng)檢驗達到了國家有關(guān)標準。
權(quán)利要求
1.一種中密度纖維板的制造方法，其特征在于采用亞麻屑為主要原料，依次以去絨、去根、去塵、蒸煮、纖維分離、噴膠、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成，制造每立方米纖維板主要原料亞麻屑為1800～2200公斤，脲醛膠110～140公斤，其中A、去絨工序是先用脫絨機上旋轉(zhuǎn)的圓筒體上鑲裝的齒，采用梳理、分劈的辦法去除70％左右的麻絨，然后用脫纖維機滾筒上丁尺耙與篩網(wǎng)上的過盈采用擠壓、摔拉、梳理的作用及風選的辦法去除20％的麻絨；B、去根工序是用鼓風機去除亞麻屑中的麻根；C、去塵工序是用40目的振動篩去除塵土；D、蒸煮工序是將C工序準備好的亞麻屑物料進行蒸煮預(yù)熱，時間為3～5分鐘，蒸汽壓力為0.65～0.70MPa；E、纖維分離工序是用熱磨機將經(jīng)過D工序的物料進行纖維分離；F、噴膠工序是經(jīng)過E工序的物料進行噴膠，其固含量為50％，粘度為25±5×10pa·s，PH值為7.0～7.5，固化時間為90～120S(秒)，水溶性3～4倍，施膠量為10～14％；G、纖維干燥工序是將經(jīng)過上述F工序噴膠后的物料用干燥機進行干燥，干燥溫度為170～175℃，干燥后的物料含水率在8～10％；H、鋪裝工序是采用氣流鋪裝機或機械鋪裝機將經(jīng)過G工序干燥好的物料鋪在板坯運輸機上；I、預(yù)壓工序是將鋪裝好的物料采用三段式預(yù)壓將其壓成具有一定強度的板坯；J、熱壓工序是將預(yù)壓后的板坯用熱壓機進行熱壓，熱壓溫度為150～170℃，單位壓力為3.0～3.5MPa，時間為28～38s/mm；K、冷卻翻板工序是將經(jīng)過熱壓的板坯進行冷卻并翻個；L、鋸邊堆放工序是將經(jīng)過K工序的板坯用鋸切機鋸邊并堆放在一起；M、砂光檢驗工序是用砂光機將鋸過邊的板坯進行砂光，然后檢驗分等入庫。
2.按照權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的中密度纖維板。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用亞麻屑(或玉米根莖和豆桿)為主要原料的中密度纖維板的制造方法及其產(chǎn)品。依次以去絨、去根、去塵(對于玉米根莖或豆桿為粉碎、風選去皮去髓心、去塵)、蒸煮、纖維分離、噴膠(對豆桿加臘)、纖維干燥、鋪裝、預(yù)壓、熱壓、冷卻翻板、鋸邊堆放、砂光檢驗分等入庫等工序完成，制造每立方米板材需主要原料1800～2500公斤，脲醛膠110～140公斤，對豆桿還需蠟為2.8～5.6公斤，本發(fā)明具有制造方法簡單，成本低，原材料來源廣，為農(nóng)業(yè)剩余物，緩解木材資源不足，性能指標優(yōu)于目前的木質(zhì)或非木質(zhì)板材。
文檔編號B27N3/04GK1160625SQ9710092
公開日1997年10月1日 申請日期1997年3月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月3日
發(fā)明者安久維, 王松, 王金 申請人:安久維, 王松, 王金