專(zhuān)利名稱(chēng)：竹材纖維束制品及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹材利用技術(shù)。
竹材利用的現(xiàn)有技術(shù)主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是先將竹材加工成竹篾，經(jīng)編織后涂膠，再一層層壓制成竹篾夾板；另一類(lèi)是將竹材破開(kāi)后加工成長(zhǎng)條形，然后拼接膠粘后形成板塊狀材料。上述兩類(lèi)竹材利用技術(shù)僅限于板材制品，如制作包裝箱板、車(chē)輛底板或墊倉(cāng)庫(kù)板等。竹材生長(zhǎng)快，資源廣泛豐富，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)竹材利用技術(shù)，具有極大社會(huì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的竹材纖維束制品及其制造方法，擴(kuò)大竹材應(yīng)用范圍。
本竹纖維束制品的技術(shù)解決方案是構(gòu)成竹纖維束制品的材料是由竹纖維束以及樹(shù)脂組成。
其具體制造步驟如下(1)開(kāi)條將竹子分段，然后將每段破開(kāi)成竹條；(2)軋條將竹條料軋扁成片狀竹料；(3)形成竹纖維束；將片狀料撕拉成竹纖維束，可以是一根根的竹纖維，也可以是一束一束的竹纖維；(4)噴膠將竹纖維束噴涂樹(shù)脂膠，以使竹纖維束粘結(jié)；(5)梳理、推擠、碾坯將已噴膠的竹纖維束經(jīng)過(guò)攤勻并梳理有序、定向推擠，然后碾壓成簾布片狀坯料并進(jìn)行預(yù)固化；(6)裁料、裝模將竹纖維束坯料按制品形狀裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每?jī)蓪恿掀g加涂粘膠樹(shù)脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設(shè)備，將噴涂的樹(shù)脂固化，竹材纖維束成形為制品，然后脫模。
如竹材較臟，也可以在上述第(3)形成竹纖維束工序之后，加上去雜工序，以及干燥工序，然后再進(jìn)入噴膠工序。
本竹纖維束制品僅由竹纖維束及粘膠樹(shù)脂組成，材料構(gòu)成簡(jiǎn)單，便于制造。本竹纖維束制品的制造方法簡(jiǎn)便易行，由于將竹材變成竹纖維束，用粘膠劑粘合，可以依制品的不同形狀尺寸，將粘合的竹纖維裁剪成不同的料片，經(jīng)在模具中固化、成形，如此發(fā)明了一類(lèi)新的竹材制品，而且可以制成不同形狀和尺寸的制品，擴(kuò)大了竹材應(yīng)用范圍。本發(fā)明制造簡(jiǎn)易。
以下對(duì)進(jìn)一步說(shuō)明。
1、構(gòu)成本發(fā)明制品的材料是由竹纖維束和樹(shù)脂組成，其中的樹(shù)脂可以是尿醛樹(shù)脂，也可以是酚醛樹(shù)脂，也可是三聚氰胺樹(shù)脂或者其它樹(shù)脂。
2、結(jié)于本竹纖維束制品制造方法，其噴膠工序中，噴涂的樹(shù)脂膠是尿醛樹(shù)脂；所說(shuō)裝模工序中，每?jī)蓪恿掀g加涂的粘膠樹(shù)脂也是尿醛樹(shù)脂，以使固化、成形的工藝條件一致。
上述噴涂工序中的樹(shù)脂膠也可以是酚醛樹(shù)脂，裝模工序中，每?jī)蓪恿掀g加涂的粘膠樹(shù)脂也用酚醛樹(shù)脂。
上述噴涂工序中的樹(shù)脂膠也可以是三聚氰按樹(shù)脂，裝模工序中，每?jī)蓪恿掀g加涂的粘膠樹(shù)脂也用三聚氰胺樹(shù)脂。
上述噴涂、裝模工序中除可用上述三種樹(shù)脂外，也可以用其它合適的樹(shù)脂。
3、對(duì)本發(fā)明制造方法中的工序步驟的進(jìn)一步說(shuō)明(1)開(kāi)條使用圓片鋸將竹材鋸成段，每段長(zhǎng)度視制品尺寸不同而不同，一般在5～20公分中取值，如做臺(tái)面板，可取8公分一段。最好除去竹節(jié)。然后用星形頂?shù)秾⒅穸纹崎_(kāi)成竹條，其所用設(shè)備或工具都屬常規(guī)技術(shù)。
(2)軋條將竹條送入雙輥軋碾機(jī)，通過(guò)雙輥將竹條軋碾成為厚度為2～3毫米的扁狀竹片料；此時(shí)竹材的纖維結(jié)構(gòu)已經(jīng)變得疏松。
(3)形成竹纖維束；用帶有拉絲輥筒的雙輥撕拉機(jī)，隨著快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將軋扁的竹片料撕拉成竹纖維或0.5～1.5毫米粗細(xì)的竹纖維束。
(4)噴膠在室溫下進(jìn)行噴涂膠粘樹(shù)脂，噴膠厚度在0.2毫米左右。
(5)梳理、推擠、碾坯將已噴膠竹材纖維束置于平臺(tái)上，用梳理柵將竹纖維束梳理有序運(yùn)用推擠板和推擠槽模將竹材纖維束定向推擠成厚度在3～8毫米的簾布片狀坯料(6)裁剪、裝模裝模中，每?jī)蓪恿掀g在室溫下加涂適量粘膠樹(shù)脂?；蚬袒瘎┤芤骸?br> (7)固化成形用油壓機(jī)對(duì)模具加壓加溫，壓力大小依制品大小不同一般在每平方公分15～30公斤范圍取值。所加固化溫度和時(shí)間依所用膠粘樹(shù)脂不同而不同。實(shí)際上，對(duì)樹(shù)脂固化加壓加溫的條件屬公知技術(shù)。實(shí)施例如下(一)尿醛樹(shù)脂從噴膠之后到碾坯之間，室溫下預(yù)固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對(duì)模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度90℃～100℃，典型取95℃；固化時(shí)間10分鐘。
(二)酚醛樹(shù)脂從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對(duì)模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度120℃～150℃，典型取130℃；固化時(shí)間10～15分鐘，典型值12分鐘。
(三)三聚氰胺樹(shù)脂從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對(duì)模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度100℃～140℃，典型值130℃；固化時(shí)間10～15分鐘，典型值12分鐘。
允許噴膠工序噴涂的樹(shù)脂與裝模工序兩料片之間加涂的樹(shù)脂采用不同的樹(shù)脂，此時(shí)只要對(duì)加壓加溫條件適當(dāng)調(diào)節(jié)，并能在制品中予埋附件和表面美化，此種情形也屬于本發(fā)明制品及制造方法的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.竹材纖維束制品，其特征在于構(gòu)成制品的材料是由竹材纖維束以及樹(shù)脂組成。
2.竹材纖維束制品的制造方法，其步驟如下(1)開(kāi)條將竹子分段，然后將每段破開(kāi)成竹條；本發(fā)明方法的特征是(2)軋條將竹條料軋扁成片狀材料；(3)形成竹纖維將片狀竹材料撕拉成竹纖維束；(4)噴膠將竹纖維束噴涂樹(shù)脂膠；(5)梳理、推擠、軋碾將已噴膠的竹纖維束梳理推擠成簾布片狀料；(6)裁料、裝模將簾布片狀料按制品形狀要求裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每?jī)蓪恿掀g加涂粘膠樹(shù)脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設(shè)備，將噴涂的樹(shù)脂固化，竹纖維成形為制品，然后脫模。
3.按權(quán)利要求1所說(shuō)竹纖維束制品，其特征是所說(shuō)樹(shù)脂是尿醛樹(shù)脂。
4.按權(quán)利要求1所說(shuō)竹纖維束制品，其特征是所說(shuō)樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂。
5.按權(quán)利要求1所說(shuō)竹纖維束制品，其特征是所說(shuō)樹(shù)脂是三聚氰按樹(shù)脂。
6.按權(quán)利要求2所說(shuō)竹纖維束制品的制造方法，其特征是所說(shuō)噴膠工序中，噴涂的樹(shù)脂膠是尿醛樹(shù)脂；所說(shuō)裝模工序中，每?jī)蓪恿掀g加涂的粘膠樹(shù)脂是尿醛樹(shù)脂。
7.按權(quán)利要求2所說(shuō)竹纖維束制品的制造方法，其特征是所說(shuō)噴涂工序中，噴涂的樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂；所說(shuō)裝模工序中，每?jī)蓪恿掀g加涂的粘膠樹(shù)脂是酚醛樹(shù)脂。
8.按權(quán)利要求2所說(shuō)竹纖維束制品的制造方法，其特征是所說(shuō)噴涂工序中，噴涂的樹(shù)脂是三聚氰胺樹(shù)脂；所說(shuō)裝模工序中，加涂的粘膠樹(shù)脂是三聚氰胺樹(shù)脂。
全文摘要
一種竹纖維束制品及其制造方法、構(gòu)成制品的材料是由竹材纖維和樹(shù)脂以及樹(shù)脂組成;其制造步驟包括開(kāi)條、軋條、形成竹纖維、噴膠、梳理、裁料及裝模、加壓加溫固化成型等。所用的樹(shù)脂是尿醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及三聚氰胺樹(shù)脂等。本發(fā)明提供了一類(lèi)新的竹材制品,可以制造出不同形狀尺寸的竹材制品,擴(kuò)大了竹材應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B27J1/00GK1191172SQ9710628
公開(kāi)日1998年8月26日 申請(qǐng)日期1997年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月20日
發(fā)明者楊建中 申請(qǐng)人:楊建中, 楊燕月