專利名稱:?jiǎn)伟鍓褐圃O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種多層同步壓制多個(gè)單板的單板壓制設(shè)備。
迄今,已提出了熱壓或冷壓?jiǎn)纹瑔伟寤蛘哂啥鄠€(gè)單板借助粘合劑相互粘合在一起而構(gòu)成的疊層板的壓制設(shè)備。例如,日本專利公開昭41-1753號(hào)就揭示了一種設(shè)置有多個(gè)壓制裝置的自動(dòng)壓制設(shè)備,所說(shuō)的壓制裝置沿豎直方向排列并呈多層狀。
如
圖14和15所示,該設(shè)備總體來(lái)說(shuō)由一壓制裝置200、一裝料裝置206和一卸料裝置208構(gòu)成。該壓制裝置200包括多個(gè)加壓板203和多個(gè)金屬帶式傳送帶204(見圖15),加壓板203呈多層狀布置或者在豎直方向相互隔開一預(yù)定的距離,并且,它們處在縱向相互隔開的一個(gè)固定板201和一個(gè)可動(dòng)板202之間,每一個(gè)金屬帶式傳送帶204的上面部分設(shè)置成沿加壓板203的上面移動(dòng)并適宜于從裝料側(cè)間歇地移動(dòng)到卸料側(cè)。裝料裝置206可移動(dòng)地布置在裝料側(cè),以便其能夠上下移動(dòng),其還設(shè)置有若干傳送帶205,傳送帶205布置成與加壓板203一一對(duì)應(yīng)。卸料裝置208可移動(dòng)地布置在卸料側(cè),以便其上、下移動(dòng),與裝料裝置206的情況一樣,卸料裝置208也設(shè)有若干個(gè)傳送帶207,這些傳送帶207也布置成與加壓板203一一對(duì)應(yīng)。
在裝料裝置206縱移的同時(shí),待處理板210(以下稱作未處理板210)被連續(xù)地放置到各個(gè)傳送帶上,并且,裝料裝置206的各個(gè)傳送帶和各加壓板203一一對(duì)正。在這種狀態(tài)下,讓裝料裝置206的傳送帶205和金屬帶式傳送帶204移動(dòng),從而把傳送帶205上的未處理板210轉(zhuǎn)移到金屬帶式傳送帶204上。然后,讓可移動(dòng)板202豎直移動(dòng),使得加壓板203相互靠近,從而壓制處在各個(gè)加壓板203之間的各個(gè)未處理板210。在保持這種加壓處理狀態(tài)達(dá)預(yù)定時(shí)段之后,可移動(dòng)板202向下移動(dòng),從而使得各加壓板203之間的距離再一次擴(kuò)大。在這種狀態(tài)下,讓金屬帶式傳送帶204和卸料裝置208的傳送帶207移動(dòng),從而將這樣壓制過(guò)的板210轉(zhuǎn)移到卸料裝置208的各個(gè)傳送帶207上。此后,卸料裝置208豎直移動(dòng),把板210從各個(gè)傳送帶207連續(xù)地卸到卸料傳送帶220上。
然而,在這種自動(dòng)壓制設(shè)備中,各金屬帶式傳送帶204的輸送面(或稱上表面部分)204a總是設(shè)計(jì)成從裝料側(cè)到卸料側(cè)的方向(如箭頭“a”所指的方向)上移動(dòng)。在此情況下,布置在未處理板210上方的金屬帶式傳送帶204的非輸送面204b沿與金屬帶式傳送帶204的輸送面204a的移動(dòng)方向相反的方向(如箭頭“b”所示)移動(dòng)。因此,如果未處理板210的邊緣部分翹曲或者向上彎曲并且讓這樣的未處理板210移動(dòng)通過(guò)金屬帶式傳送帶204之間的空間的話,則未處理板210的翹曲的或者彎曲的邊緣部分就可能與布置在該未處理板210上方的金屬帶式傳送帶204的、沿與輸送方向相反之方向運(yùn)行的非輸送面204b接觸,這將導(dǎo)致難以在預(yù)定的方向上精確傳送未處理板210,并招致未處理板210的邊緣部分破裂。
如果加壓板203之間的間距設(shè)定得足夠大的話,也許能夠避免這些問(wèn)題。然而,如果按這種方式將加壓板203之間的間距加大,那么,設(shè)備的整體高度將增加,造成整體設(shè)備笨重這樣另一個(gè)問(wèn)題。
另外,上述的自動(dòng)壓制設(shè)備伴隨的另一個(gè)問(wèn)題是當(dāng)對(duì)一塊正如未處理板的單板進(jìn)行熱壓時(shí),因?qū)伟迨憾鴱膯伟鍍?nèi)擠出的樹液很有可能粘附到布置在該單板上方的金屬帶式傳送帶的、沿與輸送方向相反的方向運(yùn)行的非輸送部分的底部。因此,如果讓這種粘附有樹液的金屬帶式傳送帶繼續(xù)移動(dòng)輸送單板的話,則該單板有可能向后輸送到裝料側(cè)而不是輸向卸料側(cè),或者,有可能被撕裂。
本發(fā)明就是為了解決以往設(shè)備所伴隨的上述問(wèn)題而提出的,因此,本發(fā)明的目的是提供一種單板壓制設(shè)備,即使單板的邊緣部分是翹曲的或者向上彎曲的,這種單板壓制設(shè)備也能夠精確地傳送多個(gè)單板,從而實(shí)現(xiàn)壓制處理。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種壓制裝置,其包括至少三個(gè)壓板體,這些壓板體相互平行地布置并且能夠從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向上相互隔開一預(yù)定的距離,而在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體相互靠近;與壓板體同樣數(shù)量的環(huán)形帶,這些環(huán)形帶適宜于沿著各自的壓板體的上、下表面并沿與相鄰的環(huán)形帶的移動(dòng)方向相反的方向間歇地移動(dòng),因此,在相鄰環(huán)形帶的一對(duì)相向表面之間形成一個(gè)向前的傳送通道(例如,一個(gè)第偶數(shù)層的單板傳送通道),而且在相鄰環(huán)形帶的傳送方向與所說(shuō)的向前傳送通道的相反的一對(duì)相向表面之間形成一個(gè)向后的傳送通道(例如,一個(gè)第奇數(shù)層的單板傳送通道);以及一個(gè)施壓件,該施壓件能夠使得所說(shuō)的帶有環(huán)形帶的至少三個(gè)壓板體從非壓制位置移動(dòng)到壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向上相互隔開一預(yù)定的距離,以便在所說(shuō)的壓板體之間交替地形成所說(shuō)的向前傳送通道和向后傳送通道,而在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體相互靠近,以便以一預(yù)定的壓力壓制處在各個(gè)傳送通道里的單板。
本發(fā)明還提供一種單板壓制設(shè)備,該單板壓制設(shè)備除了具有上述的壓制裝置之外還包括一第一傳送裝置,該第一傳送裝置布置在壓制裝置上的向前傳送通道的上游側(cè)并與該向前傳送通道相一致,該第一傳送裝置的傳送方向與所說(shuō)的向前傳送通道的傳送方向相同;和一第二傳送裝置,該第二傳送裝置布置在壓制裝置上的向后傳送通道的上游側(cè),并且能夠在向前和向后兩個(gè)方向上間歇地移動(dòng),該第二傳送裝置還能夠在豎直方向上移動(dòng)。
該單板壓制設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程如下首先,把各個(gè)壓板體移動(dòng)到非壓制位置,并使得第二傳送裝置保持與向前傳送通道相一致。在這種狀態(tài)下,讓第一和第二傳送裝置在與向前傳送通道的方向相一致的方向上移動(dòng),與此同時(shí),也使得各個(gè)環(huán)形帶移動(dòng),以便將預(yù)先放置在第一傳送裝置上的第一單板傳送到向前傳送通道,并進(jìn)而傳送給第二傳送裝置。然后,攜帶有第一單板的第二傳送裝置豎直地移動(dòng)到與所說(shuō)的向后傳送通道相一致。另一方面,把第二單板安放在第一傳送裝置上,直到攜帶有第一單板的第二傳送裝置為與向后傳送通道相一致所進(jìn)行的上述豎直移動(dòng)完成為止。在這種狀態(tài)下,讓第一傳送裝置在與向前傳送通道的方向相一致的方向上移動(dòng),而讓第二傳送裝置在與向后傳送通道的方向相一致的方向上移動(dòng)。與此同時(shí),也使得各個(gè)環(huán)形帶移動(dòng),從而把安放在第一傳送裝置上的第二單板傳送到在壓板體之間形成的向前傳送通道,而把安放在第二傳送裝置上的第一單板傳送到在壓板體之間形成的向后傳送通道。然后,至少使第一和第二傳送裝置中的環(huán)形帶以及壓制裝置中的環(huán)形帶的運(yùn)動(dòng)暫停。在這種狀態(tài)下,驅(qū)動(dòng)施壓件,以將壓板體分別移動(dòng)到壓制位置,從而進(jìn)行第一和第二單板的壓制。
圖1是概略地表示按照本發(fā)明的單板壓制設(shè)備的正視圖;圖2是圖1所示的單板壓制設(shè)備的左半部分放大的正視圖3是圖1所示的單板壓制設(shè)備的右半部分放大的正視圖;圖4是從圖3中的IV-IV線看過(guò)去的單板壓制設(shè)備的側(cè)視圖;圖5是從上面數(shù)起第二和第三層的壓板體的透視圖;圖6是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖7是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖8是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖9是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖10是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖11是單板壓制設(shè)備的正視圖,圖示了單板壓制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)情況;圖12是按照本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的單板壓制設(shè)備的正視圖;圖13是按照本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的單板壓制設(shè)備的正視圖;圖14是概略地表示依據(jù)已有技術(shù)的單板壓制設(shè)備的正視圖;圖15是該以往的單板壓制設(shè)備的主要部分的放大圖。
以下將參照描繪本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的圖1至圖11進(jìn)一步解釋本發(fā)明。
參見圖1~5,單板壓制設(shè)備1包括一個(gè)多層壓制裝置2,一個(gè)布置在多層壓制裝置2左側(cè)的第一傳送裝置4和一個(gè)布置在多層壓制裝置2右側(cè)的第二傳送裝置6,如圖1所示。該多層壓制裝置2被設(shè)計(jì)成利用壓板體3、5、7、9和11來(lái)壓榨和干燥單板13a、13b、14a及14b。在該多層壓制裝置2中,一固定板16固定在主架15的頂部,而一可動(dòng)板19可移動(dòng)地連接在主架15的下部。該可動(dòng)板19與一個(gè)由例如,液壓缸組成的施壓件17相連并與固定板16間隔一預(yù)定的距離。如圖4所示,主架15設(shè)置了一對(duì)互相面對(duì)的立柱21和23,在這對(duì)立柱上分別形成了支撐部分21a~21e和23a~23e。這些支撐部分制成臺(tái)階狀,即,從各個(gè)立柱21和23的頂部起,隨著支撐部分位置的降低,互相面對(duì)著的一對(duì)支撐部分(例如21a與23a)之間的距離逐漸變小。
壓板體3、5、7、9和11在豎直方向上按五層布置在立柱21和23之間,并且適宜于用熱蒸汽加熱至150℃左右。每一個(gè)壓板體3、5、7、9和11的加熱也可以用能夠安裝在各個(gè)壓板體3、5、7、9和11內(nèi)部的電加熱器來(lái)進(jìn)行,以代替熱蒸汽的使用。
每一個(gè)壓板體3、5、7、9和11分別在其角部設(shè)有接合部分35、37、39、41和43。這些接合部分35、37、39、41和43從圖2和圖3中看去為前后延伸(即豎直紙面延伸),并且,隨著對(duì)應(yīng)的壓板體位置的降低,這些接合部分35、37、39、41和43的伸出長(zhǎng)度逐漸地變短,從而能夠與各自的支撐部分21a~21e及23a~23e相接合。通常,這些接合部分35、37、39、41和43與各個(gè)支撐部分21a~21e和23a~23e相接合或者支撐在各支撐部分21a~21e和23a~23e上,以在保證壓板體3、5、7、9和11相互之間間隔一預(yù)定距離的情況下,支撐和約束這些壓板體(如圖2和3所示)。
在壓板體3的下表面、壓板體5、7和9的上表面和下表面以及壓板體11的上表面上,以12mm的間距(在金屬制循環(huán)帶95、97、99、101和103的運(yùn)行方向上,或者從圖2和圖3中看去從左至右的方向上)形成了大量的、從圖2和圖3中看去為前后延伸的凹槽3a、5a、7a、9a和11a,槽的寬度為3mm,深度為2mm。另外,在各個(gè)壓板體3、5、7、9和11上的凹槽3a、5a、7a、9a和11a是按這樣一種方式形成的—即相互面對(duì)的凹槽(例如,3a對(duì)5a)在運(yùn)行方向上錯(cuò)位6mm。
在每個(gè)壓板體3、5、7、9和11的兩側(cè)(或者稱圖2和圖3中的左側(cè)和右側(cè))均設(shè)有支臂45、47、49、51和53。如圖5所示,驅(qū)動(dòng)軸55、57、59、61和63分別借助于軸承45a、47a、49a、51a和53a可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于布置在第一、第二和第四層的各個(gè)支臂45、47、51的右側(cè)和布置在第三及第五層的各個(gè)支臂49、53的左側(cè)。這些驅(qū)動(dòng)軸55、57、59、61和63各自帶有自己的驅(qū)動(dòng)輥65、67、69、71和73,這些驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)公知的固定機(jī)構(gòu)如鍵與鍵槽配合方式固定到這些驅(qū)動(dòng)軸上。每一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥65、67、69、71和73均被制成分段的結(jié)構(gòu)形式,即,將若干個(gè)具有相同軸向長(zhǎng)度的輥?zhàn)?未示出)沿著它的軸向連續(xù)地安裝而構(gòu)成。在每一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥65、67、69、71和73的外周面上設(shè)置了若干個(gè)嚙合用突起65a、67a、69a、71a和73a。每一個(gè)突起均制成高約6mm的錐形。突起65a、67a、69a、71a和73a的每一個(gè)均按交錯(cuò)方式排列,即這些突起在軸向按50mm的間隔、在垂直于軸向的方向上按25mm的間隔排列,并且,沿軸線方向延伸的相鄰的兩排突起相互錯(cuò)位25mm。
從另一方面來(lái)說(shuō),如圖5所示,固定軸75、77、79、81和83分別安裝在處于第一、第二和第四層的各支臂45、47、51的左側(cè)和處于第三、第五層的各支臂49、53的右側(cè)。各固定軸75、77、79、81和83分別借助于軸承與從動(dòng)輥85、87、89、91和93可轉(zhuǎn)動(dòng)地相連。和上述的驅(qū)動(dòng)輥的情況一樣,各從動(dòng)輥85、87、89、91和93也被制成分段的結(jié)構(gòu)形式,把若干個(gè)具有相同軸向長(zhǎng)度的輥?zhàn)?未示出)沿著它的軸向連續(xù)地安裝而構(gòu)成。在各從動(dòng)輥85、87、89、91和93的外周面上設(shè)有若干個(gè)嚙合用的突起85a、87a、89a、91a和93a,這些突起與前述的突起65a、67a、69a、71a和73a一樣也是按交錯(cuò)的方式排列的。
各驅(qū)動(dòng)輥65、67、69、71和73通過(guò)一個(gè)環(huán)形的金屬帶95、97、99、101和103與相應(yīng)的從動(dòng)輥85、87、89、91和93之一相連,所說(shuō)的環(huán)形金屬帶跨繞在各對(duì)驅(qū)動(dòng)輥和從動(dòng)輥上。各環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103都是由耐腐蝕的金屬質(zhì)(例如不銹鋼)的加長(zhǎng)了的薄板(理想的是厚度約為0.5mm)制成,板的兩端利用耐熱的粘接帶粘接在一起,從而形成一條環(huán)狀的金屬帶(當(dāng)用粘接帶來(lái)粘接金屬帶的兩端時(shí),由于粘接部分能夠方便地分離,所以,能夠很方便地更換這些環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103)。每一個(gè)環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103上都設(shè)有大量的嚙合孔97a和99a,各孔的直徑為12mm。這些嚙合孔97a和99a按照與前述的嚙合用突起65a、67a、69a、71a、73a、85a、87a、89a、91a和93a的排列方式對(duì)應(yīng)的排列方式制造,并適宜于與這些嚙合用突起65a、67a、69a、71a、73a、85a、87a、89a、91a和93a相嚙合。
此外,伺服馬達(dá)(未示出)安裝在各個(gè)驅(qū)動(dòng)軸55、57、59、61和63上,以通過(guò)根據(jù)來(lái)自下文將要解釋的一個(gè)控制裝置的控制信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)伺服馬達(dá)的控制,以恒定的圓周速度同時(shí)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)軸55、59和63沿逆時(shí)針?lè)较?從圖2和圖3中看去的)的旋轉(zhuǎn)以及驅(qū)動(dòng)軸57和61沿順時(shí)針?lè)较?從圖2和圖3中看去的)的旋轉(zhuǎn),或者能夠使這些驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)暫停。當(dāng)環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103啟動(dòng),沿著圖2和圖3中箭頭所指示的各個(gè)方向移動(dòng)時(shí),會(huì)在金屬帶95的下表面與金屬帶97的上表面之間以及金屬帶99的下表面與金屬帶101的上表面之間各形成一條將單板從第一傳送裝置4傳向第二傳送裝置6的向前傳送通道,同時(shí),在金屬帶97的下表面與金屬帶99的上表面之間以及金屬帶101的下表面與金屬帶103的上表面之間各形成一條將單板從第二傳送裝置6傳向第一傳送裝置4的向后傳送通道。
前述的施壓件17被設(shè)計(jì)成適于把壓板體3、5、7、9和11從非壓制位置(此時(shí),前述的支撐部分21a~21e及23a~23e分別支撐著接合部分35、37、39、41和43)連續(xù)地向上推至壓制位置,并隨后以2kg/cm2左右的壓力擠壓處在壓板體3、5、7、9和11中各對(duì)之間的未干燥的單板13a、13b、14a和14b。多層壓制設(shè)備2的主架15設(shè)有一個(gè)下位檢測(cè)器105和一個(gè)限制可動(dòng)板19下移量的止塊(未示出),當(dāng)可動(dòng)板19象圖2和圖3所示那樣降下時(shí),檢測(cè)器105檢測(cè)與施壓件17相連的可動(dòng)板19的位置。
象圖1所示那樣布置在該多層壓制設(shè)備2兩側(cè)的第一傳送裝置4和第二傳送裝置6的構(gòu)造如下所述。
即,第一傳送裝置4包括一個(gè)框架107(在圖2和圖3中用點(diǎn)劃線表示);一個(gè)上傳送帶111和一個(gè)下傳送帶113,這一對(duì)傳送帶111和113分別設(shè)置在框架107的上、下部,以在它們之間保持一個(gè)等于壓板體3、5、7、9和11中三層高度的間距;和一個(gè)升舉件119,如連接在框架107上的液壓缸,該升舉件119適宜于把框架107上、下移動(dòng),以進(jìn)入到上位(此時(shí)上傳送帶111的水平面與從上面數(shù)起第二層的壓板體5的水平面一致)或進(jìn)入到下位(此時(shí)上傳送帶111的水平面與從上面數(shù)起第三層的壓板體9的水平面相一致)。同樣,第二傳送裝置6包括一個(gè)框架109(在圖2和圖3中用點(diǎn)劃線表示)、一對(duì)上傳送帶111和下傳送帶117以及一升舉件121。這些構(gòu)件的特定結(jié)構(gòu)和功能與參照第一傳送裝置4所描述的是一樣的。順便說(shuō)一下,在第一傳送裝置4和第二傳送裝置6的前述的上部位置和下部位置上設(shè)有檢測(cè)器(例如限位開關(guān))123a、123b、125a和125b,因此,當(dāng)框架107和109中的任意一個(gè)與這些檢測(cè)器123a、123b、125a、125b中的任意一個(gè)接觸時(shí),就會(huì)發(fā)出一個(gè)信號(hào),根據(jù)該發(fā)出的信號(hào)把一個(gè)控制裝置啟動(dòng),以便驅(qū)動(dòng)升舉件119和121或者暫停升舉件119和121,從而使得第一傳送裝置4和第二傳送裝置6進(jìn)入前述的上部位置或下部位置。與此同時(shí),第一傳送裝置4和第二傳送裝置6的定位情況能夠由這些檢測(cè)器來(lái)確認(rèn)。
上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117中的每一個(gè)都各與一個(gè)伺服馬達(dá)(未示出)相連,伺服馬達(dá)能夠根據(jù)下文將描述的控制裝置發(fā)出的控制信號(hào)而得以控制,以使得上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117在圖2和圖3中箭頭所指的方向上、以與金屬帶95、97、99、101和103的速度相同的速度移動(dòng),或者讓它們暫停。另外,在上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117上各設(shè)有一個(gè)單板檢測(cè)器127a、127b、129a或129b,而且,根據(jù)這些單板檢測(cè)器127a、127b、129a或129b發(fā)出的檢測(cè)信號(hào)而啟動(dòng)一控制裝置,以使上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117運(yùn)動(dòng)或停止運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí),還能夠由這些檢測(cè)器證實(shí)單板的存在與否以及單板通道的存在與否。
下面將進(jìn)一步描述按上述構(gòu)造的多層單板壓制設(shè)備的動(dòng)作過(guò)程。
首先,將描述第一傳送裝置4和第二傳送裝置6的初始狀態(tài)。通過(guò)升舉件119和121的動(dòng)作,使第一傳送裝置4和第二傳送裝置6移動(dòng)到前述的上部位置。此時(shí),第一傳送裝置4和第二傳送裝置6在上部位置的定位情況由檢測(cè)器123a和125a檢測(cè)。
對(duì)多層壓制設(shè)備2進(jìn)行狀態(tài)調(diào)整,即,通過(guò)施壓件17的縮回運(yùn)動(dòng),把可動(dòng)板19移動(dòng)到下部位置,由此使得接合部分35、37、39、41和43被支撐在支撐部分21a~21e和23a~23e上,從而把壓板體3、5、7、9和11相互之間隔開一預(yù)定的距離。此時(shí),可動(dòng)板19在下部位置的定位情況由下部位置檢測(cè)器105檢測(cè)。
此后,使得第一傳送裝置4的上傳送帶111和下傳送帶113沿圖6所示的向右的方向移動(dòng),并且,在這種狀態(tài)下,把各具有例如、3mm厚度的單板13a和13b分別放置在上傳送帶111和下傳送帶113上,以便傳送它們。當(dāng)利用上傳送帶111和下傳送帶113按這種方式傳送單板13a和13b時(shí),單板13a和13b的在下游側(cè)的邊緣分別由單板檢測(cè)器127a和127b檢測(cè)。在可動(dòng)板19的向下運(yùn)動(dòng)由下部位置檢測(cè)器105檢測(cè)以及第一傳送裝置4和第二傳送裝置6在上部位置上的定位情況分別由檢測(cè)器123a和125a檢測(cè)的情況下,控制裝置被啟動(dòng),以使得各個(gè)金屬帶95、97、99、101和103沿圖6箭頭所指的方向移動(dòng),與此同時(shí),還使得第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117沿圖6箭頭所指的向右方向移動(dòng)。
然后,由第一傳送裝置4的上傳送帶111和下傳送帶113攜帶的單板13a和13b分別傳送給金屬帶97和101,單板13a和13b又從金屬帶上進(jìn)一步傳送給第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117。當(dāng)如此傳送的單板13a被單板檢測(cè)器129a檢測(cè)到時(shí),由控制裝置把上傳送帶115的運(yùn)動(dòng)停止下來(lái)。同樣,當(dāng)如此傳送的單板13b被單板檢測(cè)器129b檢測(cè)到時(shí),由控制裝置把下傳送帶117的運(yùn)動(dòng)暫停下來(lái)。與此同時(shí),當(dāng)檢測(cè)信號(hào)從兩個(gè)單板檢測(cè)器129a和129b傳遞到控制裝置時(shí),所有的上傳送帶111和下傳送帶113以及每個(gè)金屬帶95、97、99、101和103的運(yùn)動(dòng)都暫停下來(lái)。經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)定的最小時(shí)間段之后,把第二傳送裝置6降低到圖7所示的下部位置,與此同時(shí),只允許上傳送帶111和下傳送帶113沿圖7中向右的方向移動(dòng)。順便說(shuō)一下,當(dāng)?shù)诙魉脱b置6的下降運(yùn)動(dòng)被檢測(cè)器125b檢測(cè)到時(shí),控制裝置被啟動(dòng),以停止第二傳送裝置6的移動(dòng),并使得第二傳送裝置6在下部位置上處于待機(jī)位置。
在這種狀態(tài)下,把未干燥的單板14a和14b分別放置到正沿圖7中向右方向運(yùn)行的上傳送帶111和下傳送帶113上,當(dāng)處在傳送方向下游側(cè)的單板14a和14b的那些邊緣分別被單板檢測(cè)器127a和127b檢測(cè)到時(shí),控制裝置被啟動(dòng),以停止上傳送帶111和下傳送帶113的運(yùn)動(dòng)。
在經(jīng)過(guò)一預(yù)定的最小時(shí)間段之后,由控制裝置發(fā)出控制信號(hào),以使得上傳送帶111、下傳送帶113以及金屬帶95、97、99、101和103沿與圖8中箭頭所指的方向相同的方向移動(dòng),并使得上傳送帶115和下傳送帶117在相反的方向(如圖8中箭頭所指示的方向,即向左側(cè))移動(dòng)。把這些信號(hào)設(shè)定為連續(xù)的,直到上傳送帶111和下傳送帶113各自上的單板14a和14b以及上傳送帶115和下傳送帶117各自上的單板13a和13b被移動(dòng)一預(yù)定的距離為止,就是說(shuō),直到把各自在預(yù)定方向運(yùn)行的、相應(yīng)金屬帶95、97、99、101和103所分別攜帶的單板13a、13b、14a和14b傳送到各壓板體5、7、9和11的中間部分上方為止。換句話說(shuō),當(dāng)單板13a、13b、14a和14b被移動(dòng)一預(yù)定的距離或者傳送到前述的預(yù)定位置時(shí),停止控制裝置的信號(hào)輸出,由此停止上傳送帶111和115、下傳送帶113和117以及金屬帶95、97、99、101和103每一個(gè)的運(yùn)動(dòng)。結(jié)果,把分別由金屬帶95、97、99、101和103所攜帶的單板13a、13b、14a和14b傳送到各個(gè)壓板體5、7、9和11的中部的上方。就把下傳送帶113和117以及金屬帶95、97、99、101和103移動(dòng)一預(yù)定距離的裝置來(lái)說(shuō),可以使用一個(gè)能夠發(fā)出與帶的運(yùn)行距離成正比的脈沖個(gè)數(shù)的脈沖發(fā)生器,其中,從脈沖發(fā)生器發(fā)出的脈沖個(gè)數(shù)由安裝在控制裝置內(nèi)的一個(gè)計(jì)數(shù)器計(jì)量,并且,當(dāng)由計(jì)數(shù)器計(jì)量的脈沖個(gè)數(shù)與對(duì)應(yīng)于前述的預(yù)定距離的脈沖個(gè)數(shù)相等時(shí),則持續(xù)上述運(yùn)動(dòng)的信號(hào)的輸出停止。
當(dāng)由計(jì)數(shù)器計(jì)量的脈沖個(gè)數(shù)與對(duì)應(yīng)于前述預(yù)定距離的脈沖個(gè)數(shù)相等時(shí),會(huì)從控制裝置發(fā)出另一個(gè)信號(hào),啟動(dòng)施壓件17,以將可動(dòng)板19向上移動(dòng)(如圖9所示),首先,上推處在最低層的壓板體11,然后按所述的順序連續(xù)地向上推動(dòng)剩下的壓板體9、7、5和3。當(dāng)施壓件17所施加的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),停止施壓件17的運(yùn)動(dòng),并由壓板體3、5、7、9和11把單板13a、13b、14a和14b壓制預(yù)定的一段時(shí)間。在該壓制處理期間,利用來(lái)自壓板體3、5、7、9和11的熱能對(duì)處在壓板體3、5、7、9和11中任意一對(duì)之間的單板13a、13b、14a和14b進(jìn)行加熱,于是,蒸發(fā)掉單板13a、13b、14a和14b中所含的水份。在此情況下,由于制在環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103上的嚙合孔97a和99a是按特定的方式相對(duì)前述的凹槽3a、5a、7a、9a和11a如上述分布的,所以,即使金屬帶95、97、99、101和103的停止位置常常不同,仍能保證環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103上的嚙合孔97a和99a與凹槽3a、5a、7a、9a和11a面對(duì)。因此,從單板13a、13b、14a和14b蒸發(fā)出的水份能夠通過(guò)這些嚙合孔97a和99a以及凹槽3a、5a、7a、9a和11a有效地排放到大氣中。
如果假定單板13a、13b、14a和14b的厚度為3mm左右,那么,壓制時(shí)間5~10分鐘左右就足以干燥這些單板,把它們的含水量降低到0~15%左右。但是,如果單板13a、13b、14a和14b的壓制持續(xù)較長(zhǎng)的一段時(shí)間,那么,由于單板的干燥收縮,可能會(huì)導(dǎo)致單板13a、13b、14a和14b碎裂。為了避免單板的碎裂現(xiàn)象發(fā)生,這種壓制作業(yè)可以間斷地進(jìn)行。也就是說(shuō),在單板13a、13b、14a和14b的壓制進(jìn)行了例如,1分鐘之后,可以將施壓件17向下移動(dòng),從而把可動(dòng)板19縮回到它的原始位置,把這些單板從壓制處理狀態(tài)放松例如20秒,然后,再一次啟動(dòng)施壓件17,壓制這些單板,此后,把這樣的處理重復(fù)進(jìn)行所需的次數(shù)。在單板干燥處理的過(guò)程中,單板13a、13b、14a和14b的壓制按這種方式間斷地放松時(shí),能夠在防止單板破裂發(fā)生的同時(shí)適當(dāng)?shù)厥湛s單板。
當(dāng)可動(dòng)板19升起,造成下部位置檢測(cè)器105不可能檢測(cè)可動(dòng)板19的位置時(shí),要按這樣的方式啟動(dòng)控制裝置—即使升舉件119縮回,以把第一傳送裝置4移動(dòng)到下部位置,進(jìn)入一個(gè)待機(jī)位置,此時(shí),第一傳送裝置4的位置能夠由下部檢測(cè)器123b檢測(cè);以及,啟動(dòng)升舉件121,以將第二傳送裝置6移動(dòng)到上部位置,進(jìn)入一個(gè)待機(jī)位置,此時(shí),第二傳送裝置6的位置能夠由上部檢測(cè)器123a檢測(cè)。
然后,在經(jīng)過(guò)預(yù)定的一段時(shí)間之后,根據(jù)控制裝置的指令,降低施壓件17,以將可動(dòng)板19向下移動(dòng),當(dāng)可動(dòng)板19被下部位置檢測(cè)器105檢測(cè)到時(shí),停止該施壓件17的縮回運(yùn)動(dòng)。由于,壓板體3、5、7、9和11被以一種展開狀態(tài)支撐著,此時(shí),它們的接合部分35、37、39、41和43擱置在支撐部分21a~21e及23a~23e上,并且,如圖10所示,壓板體3、5、7、9和11相互隔開一預(yù)定的距離。
然后,根據(jù)來(lái)自下部位置檢測(cè)器105的檢測(cè)信號(hào),啟動(dòng)控制裝置,使環(huán)形金屬帶95、97、99、101和103沿圖10中箭頭所指的方向移動(dòng),在下部位置上處于待機(jī)位置的第一傳送裝置4的上傳送帶111和下傳送帶113沿圖10中向左的方向移動(dòng),而在上部位置上處于待機(jī)位置的第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117沿圖10中向右的方向移動(dòng)。結(jié)果,把處在金屬帶97上的單板14a傳送到上傳送帶115上,在金屬帶99上的單板13a傳送到上傳送帶111上,在金屬帶101上的單板14b傳送到下傳送帶117上以及把在金屬帶103上的單板13b傳送到下傳送帶113上,從而使這些單板從單板壓制設(shè)備中排出。
在此通過(guò)金屬帶95、97、99、101和103的移動(dòng)把各個(gè)單板13a、13b、14a和14b傳送到上傳送帶111和115及下傳送帶113和117中相應(yīng)的一個(gè)上的時(shí)刻,不僅在金屬帶97和95之間、以及金屬帶101和99之間形成向前的傳送通道,而且在金屬帶99和97之間以及金屬帶103和101之間形成向后的傳送通道,形成這些通道中的任何一個(gè)通道的金屬帶的上表面和下表面相互沿相同的方向運(yùn)動(dòng)。因此,在這些單板13a、13b、14a和14b的傳送過(guò)程中,即使這些單板因干燥或收縮而翹曲或向上彎曲、致使這些單板的邊緣部分與布置在這些單板上方的金屬帶95、97、99、101和103的下表面接觸,也不可能使這些單板的傳送受阻或者將這些單板撕裂。
對(duì)于將這些單板13a、13b、14a和14b排出到單板壓制設(shè)備之外的方法而言,使用一種卸料傳送帶(未示出)是可以辦得到的,這種卸料傳送帶通常用來(lái)進(jìn)行單板的傳送并適宜于與移動(dòng)到下部位置(如圖10所示)的第一傳送裝置4的各個(gè)上傳送帶111和下傳送帶113相連,以及與移動(dòng)到上部位置(如圖10所示)的第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117相連。在這種情況下,通過(guò)上傳送帶111和115的移動(dòng)、下傳送帶113和117的移動(dòng)以及金屬帶95、97、99、101和103的移動(dòng)而攜帶的單板13a、13b、14a和14b被分別直接地傳送到卸料傳送帶上。在此情況下,啟動(dòng)控制裝置從而當(dāng)單板13a、13b、14a和14b從金屬帶95、97、99、101和103分別傳送到上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117當(dāng)中相應(yīng)的一個(gè)上時(shí),即使從單板檢測(cè)器127a、127b、129a和129b輸出了檢測(cè)信號(hào),仍要對(duì)金屬帶95、97、99、101和103、上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117予以控制,以繼續(xù)它們的運(yùn)行。
在這些單板的排卸方法的另一個(gè)實(shí)施例中,是把一個(gè)卸料傳送帶(未示出)布置在移動(dòng)到上部位置的第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117中每一個(gè)的右側(cè),以與這些傳送帶115和117相連(如圖11所示)。在這種情況下,把通過(guò)金屬帶95、97、99、101和103的運(yùn)動(dòng)、上傳送帶111和115的運(yùn)動(dòng)以及下傳送帶113和117的運(yùn)動(dòng)所攜帶的單板13a、13b、14a和14b分別傳送到上傳送帶111和115、下傳送帶113和117當(dāng)中對(duì)應(yīng)的一個(gè)上。在這種情況下,啟動(dòng)控制裝置從而讓上傳送帶115和下傳送帶117的運(yùn)動(dòng)繼續(xù)進(jìn)行,以便把單板13a、13b、14a和14b直接傳送到卸料傳送帶上,從而排卸這些單板。換句話說(shuō),當(dāng)放置在上傳送帶111和下傳送帶113上的單板13a和13b被單板檢測(cè)器127a和127b檢測(cè)到時(shí),暫停上傳送帶111和下傳送帶113的運(yùn)動(dòng),以使其處于待機(jī)狀態(tài)。在這種狀態(tài)下,把第一傳送裝置4升舉到一個(gè)能被檢測(cè)器123a檢測(cè)的位置并停止下來(lái),以進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),然后,讓上傳送帶111和下傳送帶113沿圖11中箭頭所指的方向移動(dòng),從而借助于金屬帶95、97、99、101和103的移動(dòng)把單板13a和13b傳送到上傳送帶115和下傳送帶117上,并隨后把單板13a和13b傳送到卸料傳送帶上,以實(shí)現(xiàn)排卸。
在本卸料實(shí)施例中,可以把一卸料傳送帶(未示出)布置在移動(dòng)到了下部位置的第一傳送裝置4的上傳送帶111和下傳送帶113中每一個(gè)的左側(cè),以便與圖10所示的這些傳送帶111和113相連。在這種情況下,能夠借助于上傳送帶111和下傳送帶113把單板13a和13b直接卸下來(lái)。然后,第二傳送裝置6移動(dòng)到下部位置,并隨后使上傳送帶115和下傳送帶117沿與圖10中箭頭所示方向相反的方向移動(dòng),從而借助于上傳送帶111和下傳送帶113按與排卸單板13a和13b時(shí)相同的方式的移動(dòng),傳送和排卸單板14a和14b。
根據(jù)本實(shí)施例,處在壓板體3、5、7、9和11各對(duì)之間的空間內(nèi)的單板13a、13b、14a和14b是通過(guò)金屬帶95、97、99、101和103傳送的,金屬帶95、97、99、101和103適于在這些單板的上、下兩面沿相同的方向移動(dòng)。因此,在單板13a、13b、14a和14b的傳送過(guò)程中,即使這些單板因翹曲或彎曲導(dǎo)致它們的邊緣部分與布置在這些單板上方的金屬帶95、97、99、101和103相接觸,也不可能阻塞這些單板的傳送。另外,由于第一傳送裝置4和第二傳送裝置6被設(shè)計(jì)成這樣——即每個(gè)裝置都只有一上傳送帶(111和115)和一下傳送帶(113和117),從數(shù)量上說(shuō),少于壓板體3、5、7、9和11的數(shù)量,而且,能夠適當(dāng)?shù)乜刂聘餮b置的運(yùn)行方向和豎直位置,所以,裝卸比第一傳送裝置4和第二傳送裝置6的傳送帶數(shù)量更多數(shù)量的單板13a、13b、14a和14b是能夠辦得到的,因此,能夠使單板壓制設(shè)備1的尺寸小型化。
在以上的說(shuō)明中,把壓板體3和5之間以及壓板體7和9之間的兩個(gè)通道定義為向前傳送通道,而把壓板體5和7之間以及壓板體9和11之間的兩個(gè)通道定義為向后傳送通道。但是,這只是一個(gè)術(shù)語(yǔ)問(wèn)題,因此,圖1中的壓板體5和7之間的通道以及壓板體9和11之間的通道也可以定義為向前傳送通道,而且,第一和第二單板可以從多層單板壓制設(shè)備2的右側(cè)供應(yīng)。
此外,在圖9中,當(dāng)?shù)诙魉脱b置6一接到信號(hào)就立即上升的同時(shí),第一傳送裝置4下降,這里所說(shuō)的信號(hào)是使可動(dòng)板19向上移動(dòng),以干燥那些單板的信號(hào)。但是,這些下降和上升運(yùn)動(dòng)可以延遲,直到那些單板的干燥作業(yè)完成之后、可動(dòng)板19被降低至非壓制位置、金屬帶95、97、99、101和103已準(zhǔn)備移動(dòng)的那個(gè)時(shí)刻為止。
對(duì)改進(jìn)的實(shí)施例的敘述1、在上述的實(shí)施例中,為了同步壓制四塊單板13a、13b、14a和14b,多層的壓制設(shè)備2采用了五層壓板體3、5、7、9和11,而且,第一傳送裝置4和第二傳送裝置6各自都采用了上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117這樣的兩層傳送帶。但是,根據(jù)本發(fā)明,多層壓制設(shè)備也可以采用三層壓板體,而且,第一和第二傳送裝置也都可以采用單層的傳送帶,其中,使得壓板體的金屬帶總是在一個(gè)固定的方向上間歇地移動(dòng),與此同時(shí),使得第一和第二傳送裝置隨著它們運(yùn)行方向的改變而上下移動(dòng),從而能夠同步地進(jìn)行一對(duì)單板的壓制處理。
2、在上述的實(shí)施例中,為了同步壓制四塊單板13a、13b、14a和14b,多層壓制設(shè)備2采用了五層(即奇數(shù)層)壓板體,并且,第一傳送裝置4和第二傳送裝置6各自都采用了上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117這樣的雙層傳送帶。但是,可以在多層壓制設(shè)備2的最上部或者最下部按與以上所述相同的方式加裝一個(gè)額外的壓板體,以使壓板體的全部數(shù)量變成偶數(shù),其中,對(duì)處在奇數(shù)層的壓板體按與前述相同的方式予以控制,而處在偶數(shù)層的其它壓板體則按下述方式控制。
即,如圖12所示,把另一個(gè)配有金屬帶135的壓板體137按照與壓板體11相同的方式布置在處于圖1最下層的壓板體11和可動(dòng)板19之間。在這種情況下,把壓板體137這樣布置—即它與壓板體11間隔一預(yù)定的距離,而且,它的接合部分139擱置在一個(gè)支撐部分(未示出)上。如圖12所示,把一對(duì)傳送帶141和143分別固定地設(shè)于壓板體137的右和左兩側(cè),并低于第一傳送裝置4和第二傳送裝置6,這些傳送帶141和143的上表面設(shè)置成與金屬帶135的傳送表面平齊。金屬帶135和傳送帶141被這樣控制—即它們只能夠沿圖12中箭頭所指的方向間歇地運(yùn)動(dòng),而傳送帶143則被控制成恒定運(yùn)動(dòng)。另外,在靠近傳送帶141的地方設(shè)置一檢測(cè)器147,就傳送方向而言,檢測(cè)單板145的下游側(cè)。順便提一下,把一個(gè)卸料傳送帶(未示出)就傳送方向而言設(shè)置于傳送帶143的下游側(cè)。在圖12所示的實(shí)施例中,是把配有金屬帶135的壓板體137、傳送帶141和143布置在多層壓制設(shè)備2的最下層部分。恒是,配有金屬帶135的壓板體137以及傳送帶141和143也可以布置在多層壓制設(shè)備2的最上層部分。
在這種構(gòu)成中,是把預(yù)先已經(jīng)裝載的單板13a和13b傳送到第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117上,然后,第二傳送裝置6下降到圖7所示的下部位置。在這種狀態(tài)下,只允許上傳送帶111、下傳送帶113和傳送帶141沿圖12中箭頭所指的方向移動(dòng),然后,把隨后的三塊單板14a、14b和145分別裝載到上傳送帶111、下傳送帶113和傳送帶141上。當(dāng)單板14a、14b和145下游側(cè)的邊緣部分被單板檢測(cè)器127a、127b和147檢測(cè)到時(shí),根據(jù)所檢測(cè)到的信號(hào),通過(guò)控制裝置把上傳送帶111、下傳送帶113和傳送帶141的運(yùn)動(dòng)停下,在經(jīng)歷了跟隨來(lái)自所有的單板檢測(cè)器127a、127b和147的檢測(cè)信號(hào)的輸出之后的一個(gè)預(yù)定的時(shí)間段之后,讓所有的上傳送帶111、下傳送帶113、傳送帶141以及金屬帶95、97、99、101和103都沿圖12中所示的方向移動(dòng),與此同時(shí),讓第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117在圖12中向左的方向移動(dòng),從而將單板13a、13b、14a、14b和145傳送到各個(gè)壓板體3、5、7、9、11和137的中部。此刻,將這些金屬帶的運(yùn)動(dòng)停止。
然后,根據(jù)控制裝置的指令,啟動(dòng)施壓件17,使處在壓板體3、5、7、9、11和137任意一對(duì)之間的單板13a、13b、14a、14b和145經(jīng)受壓制處理達(dá)預(yù)定的一段時(shí)間。此后,施壓件17下降,于是,將單板13a、13b、14a、14b和145從這種壓制下放松。在這種狀態(tài)下,第一傳送裝置4的上傳送帶111和下傳送帶113、第二傳送裝置6的上傳送帶115和下傳送帶117以及金屬帶95、97、99、101和103按與上述相同的方式移動(dòng),從而將如此壓制后的單板13a、13b、14a和14b取出。同時(shí),控制金屬帶135使其沿圖12中向右的方向移動(dòng),從而借助于恒定運(yùn)行的傳送帶143把單板145取出。
3、在上述的實(shí)施例中,是把第一傳送裝置4和第二傳送裝置6整體地上下移動(dòng),以使上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117分別與壓板體5、7、9和11的水平面相一致。但是,也可以把構(gòu)成第一傳送裝置4的上傳送帶151和下傳送帶153以及構(gòu)成第二傳送裝置6的上傳送帶155和下傳送帶157按圖13所示的方式布置,即,每個(gè)傳送帶的遠(yuǎn)離壓制裝置的那端可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著,以使各傳送帶能夠繞著它的被支撐端部在一角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),該角度范圍對(duì)應(yīng)于當(dāng)壓板體處于非壓制位置時(shí)測(cè)得的壓板體5、7、9和11中一層的距離相對(duì)應(yīng)。在這種情況下,各個(gè)上傳送帶151和155以及各個(gè)下傳送帶153和157的自由端部都能夠有選擇地與壓板體5、7、9和11中對(duì)應(yīng)的一個(gè)相一致。
就各個(gè)上傳送帶151和155以及各個(gè)下傳送帶153和157的樞軸支撐位置而言,上傳送帶151和155可以處在與第二個(gè)壓板體5相一致的位置,而下傳送帶153和157可以處在與第四個(gè)壓板體9相一致的位置。另一種變換方案是,上傳送帶151和155可以處在第二和第三(從上面數(shù)起的)壓板體之間的中間位置,而下傳送帶153和157可以處在從上面數(shù)起的第四和第五壓板體之間的一個(gè)中間位置。
這些上傳送帶151和155以及下傳送帶153和157的運(yùn)動(dòng)、停機(jī)的定時(shí)以及運(yùn)行方向的切換可以如下進(jìn)行。
首先,讓各個(gè)上傳送帶151和155以及各個(gè)下傳送帶153和157待機(jī)在圖13中實(shí)線所示的位置。然后,按照與結(jié)合圖6所描述的相同方式先把單板13a和13b傳送到上傳送帶155和下傳送帶157上并讓它們待在帶上。之后,啟動(dòng)設(shè)備,從圖6所示的狀態(tài)變換到圖7所示的狀態(tài),即,代替第二傳送裝置6下降的,是把上傳送帶155和下傳送帶157向下轉(zhuǎn)動(dòng)到圖13中雙點(diǎn)劃線所示的位置。另一方面,按照與結(jié)合圖7所描述的相同方式,把隨后的單板(未示出)傳送到上傳送帶151和下傳送帶153上并讓它們先待在傳送帶上,然后,讓上傳送帶151和155以及下傳送帶153和157在與前述相同的定時(shí)下朝向多層壓制設(shè)備2移動(dòng),從而把各單板喂進(jìn)多層壓制設(shè)備2的各個(gè)通道。之后,通過(guò)啟動(dòng)施壓件17把可動(dòng)板19向上移動(dòng),于是,象圖9所示那樣壓制各個(gè)單板。這個(gè)時(shí)候,代替第一傳送裝置4降低的是把上傳送帶151和下傳送帶153向下轉(zhuǎn)動(dòng)到圖13中雙點(diǎn)劃線所示的位置。另一方面,把上傳送帶155和下傳送帶157向上轉(zhuǎn)動(dòng)到圖13中實(shí)線所示的位置并象它們?cè)瓉?lái)那樣保持待機(jī)。當(dāng)預(yù)定時(shí)段的壓制處理工作完成之后,讓上傳送帶151和155以及下傳送帶153和157移離多層壓制設(shè)備2,象圖10所示的情況那樣把“隨后”的單板傳送到上傳送帶155和下傳送帶157上,單板又由此處傳送至后面的步驟。另一方面,保持單板13a和13b停在上傳送帶151和下傳送帶153上的預(yù)定位置。然后,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上傳送帶151和下傳送帶153把它們移動(dòng)到圖13中實(shí)線所示的位置,于是,按照與圖11所示的相同狀態(tài)放置這些傳送帶。之后,讓上傳送帶151和下傳送帶153向著多層壓制設(shè)備2移動(dòng),而上傳送帶155和下傳送帶157移離多層壓制設(shè)備2,從而象前述實(shí)施例那樣,借助于上傳送帶151和155以及下傳送帶153和157把單板13a和13b傳送給向前傳送通道并隨后傳送至下一步驟。
在本改進(jìn)的實(shí)施例中,各個(gè)上傳送帶151和155以及各個(gè)下傳送帶153和157都整體地安裝了一個(gè)用以檢測(cè)單板的檢測(cè)器,因此,檢測(cè)器適宜于與上傳送帶151和155以及下傳送帶153和157的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)一起而上下移動(dòng)。雖然在圖13中未示出,但是,按照與前述實(shí)施例相同的方式安裝了用以檢測(cè)第一傳送裝置4和第二傳送裝置6上下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的限位開關(guān)。
4、當(dāng)利用上述的多層單板壓制設(shè)備2干燥富含樹脂膠的針葉類樹木的單板時(shí),單板中所含的樹脂膠會(huì)從單板中擠出并流進(jìn)壓板體3、5、7、9和11與金屬帶95、97、99、101和103之間的空隙,從而阻滯金屬帶95、97、99、101和103的移動(dòng)。另外,凹槽3a、5a、7a、9a和11a內(nèi)可能會(huì)塞滿樹脂膠,從而阻礙水蒸氣擴(kuò)散進(jìn)大氣中去。
但是,這些問(wèn)題能夠通過(guò)以下措施加以避免,即,把水施加到待干燥的單板的上表面,然后在壓制單板的時(shí)刻使得附著的水份猛烈地蒸發(fā),借此吹走已經(jīng)粘附在壓板體3、5、7、9和11或者粘附在金屬帶95、97、99、101和103上的或者填充在凹槽3a、5a、7a、9a和11a內(nèi)的樹脂膠。
5、在上述的實(shí)施例中,是把第一和第二傳送裝置4和6設(shè)計(jì)成相對(duì)于多層壓制設(shè)備2上下移動(dòng)。但是,這些第一和第二傳送裝置4和6也可以固定布置,代替這些傳送裝置上下移動(dòng)的是,把多層壓制設(shè)備2設(shè)計(jì)成能上下移動(dòng)一段距離,該距離相當(dāng)于壓板體一層的間距。
6、在上述的實(shí)施例中,構(gòu)成第一和第二傳送裝置4和6的上傳送帶111和115以及下傳送帶113和117設(shè)計(jì)成把單板簡(jiǎn)單地載在其上的形式。然而,這些傳送帶可以是能夠真空吸附單板的類型。
7、在上述的實(shí)施例中,是對(duì)單層單板進(jìn)行壓制處理。但是,也可以對(duì)由通過(guò)粘合劑相互粘合在一起的單板組成的疊層板進(jìn)行壓制處理。
8、在上述的實(shí)施例中,是通過(guò)使用加熱的壓板體3、5、7、9和11而對(duì)單板進(jìn)行干燥處理的。但是,也可以通過(guò)使用非加熱的壓板體而對(duì)單板進(jìn)行冷壓處理。
根據(jù)本發(fā)明,能夠提供一種即使單板的邊緣部分是翹曲的或者向上彎曲的仍能夠把若干塊單板正確地傳送并且能夠進(jìn)行同步壓制處理的單板壓制設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種用以同步壓制多個(gè)片單板的設(shè)備,其包括多個(gè)壓板體;以多層形式豎直支撐多個(gè)壓板體的壓制裝置,其中,所說(shuō)的壓板體制成能夠從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向互相隔開一預(yù)定的距離,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體互相靠近;一個(gè)第一單板傳送裝置,其布置在所說(shuō)的壓制裝置的一側(cè)并能夠改變傳送方向;以及一個(gè)第二單板傳送裝置,其布置在所說(shuō)的壓制裝置的與第一單板傳送裝置相對(duì)的一側(cè)并能夠改變傳送方向;其特征是,沿著每一個(gè)壓板體的表面都設(shè)有一條環(huán)形帶,該環(huán)形帶能夠圍繞壓板體間歇地移動(dòng),從而在一個(gè)布置在另一個(gè)之上的相鄰的壓板體之間形成單板傳送通道,它們的傳送方向能夠交替地從向前的方向改變?yōu)橄蚝蟮姆较?;以及,借助所說(shuō)的第一單板傳送裝置和第二單板傳送裝置所說(shuō)的單板被同步地或者分別地引入所說(shuō)的單板傳送通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,所說(shuō)的第一單板傳送裝置用于將單板輸入向前方向的單板傳送通道,而所說(shuō)的第二單板傳送裝置用于將單板輸入向后方向的單板傳送通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,所說(shuō)的第一單板傳送裝置和第二單板傳送裝置設(shè)計(jì)成這樣—即各個(gè)傳送裝置的至少是面對(duì)單板傳送通道的那一邊緣部分能夠垂直改變它的位置,因此,這樣改變了位置的、以致于面對(duì)所說(shuō)的向前方向單板傳送通道的第一單板傳送裝置能夠把一單板輸送給向前方向的單板傳送通道,于是,借助于向前方向的單板傳送通道能把單板輸送給已經(jīng)改變了位置的以與該向前方向的單板傳送通道面對(duì)的第二單板傳送裝置,同時(shí)如此接受了單板的第二單板傳送裝置能夠在因位置的改變而面對(duì)所說(shuō)的向后方向的單板傳送通道的情況下,把單板傳送給向后方向的單板傳送通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,在通過(guò)所說(shuō)的第二單板傳送裝置把單板傳送給向后方向的單板傳送通道的同時(shí),所說(shuō)的改變了位置之后面對(duì)著向前方向的單板傳送通道的第一單板傳送裝置能夠把一第二單板傳送給所說(shuō)的向前方向的單板傳送通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,所說(shuō)的改變了位置之后面對(duì)著向后方向的單板傳送通道的第一單板傳送裝置設(shè)計(jì)成接收已經(jīng)壓制好的、并從向后方向的單板傳送通道排卸出來(lái)的單板,而所說(shuō)的改變了位置之后面對(duì)著向前方向的單板傳送通道的第二單板傳送裝置設(shè)計(jì)成接收已經(jīng)壓制好的、并從向前方向的單板傳送通道排卸出來(lái)的單板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,所說(shuō)的改變了位置之后、與向后方向的單板傳送通道面對(duì)、并且接收了已壓制好的、且從向后方向的單板傳送通道排卸出來(lái)的單板的第一單板傳送裝置進(jìn)一步設(shè)計(jì)成在第一單板傳送裝置調(diào)整其位置以與所說(shuō)的向前方向的單板傳送通道相面對(duì)之后,把所說(shuō)的單板傳送給該向前方向的單板傳送通道,已傳送進(jìn)向前方向的單板傳送通道的壓制好的單板要由通過(guò)向前方向的單板傳送通道而已調(diào)整了位置的、與該向前方向的單板傳送通道相面對(duì)的第二單板傳送裝置所接收。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用以同步壓制多個(gè)單板的設(shè)備,其特征是,所說(shuō)的改變了位置之后、與向前方向的單板傳送通道相面對(duì)、并且接收了已壓制好的、且從向前方向的單板傳送通道排卸出來(lái)的單板的第二單板傳送裝置進(jìn)一步設(shè)計(jì)成在該第二單板傳送裝置調(diào)整其位置以與所說(shuō)的向后方向的單板傳送通道相面對(duì)之后,把所說(shuō)的單板傳送給該向后方向的單板傳送通道,已傳送進(jìn)向后方向的單板傳送通道的壓制好的單板要由通過(guò)向后方向的單板傳送通道、而已調(diào)整了位置的與該向后方向的單板傳送通道相面對(duì)的第一單板傳送裝置所接收。
8.一種單板壓制設(shè)備,其包括(a)壓制裝置,該壓制裝置包括至少三個(gè)壓板體,這三個(gè)壓板體互相平行布置且能夠從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向互相隔開一預(yù)定的距離,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體相互靠近;與壓板體相同數(shù)量的環(huán)形帶,每個(gè)環(huán)形帶適合于沿著各自的壓板體的上表面和下表面且沿與相鄰的環(huán)形帶的移動(dòng)方向相反的方向間歇地移動(dòng),從而在相鄰的環(huán)形帶的一對(duì)相向表面之間形成向前傳送通道,并在相鄰的環(huán)形帶的與該向前傳送通道的傳送方向相反的一對(duì)相向表面之間形成向后傳送通道;以及一個(gè)施壓件,該施壓件能夠使所說(shuō)的至少三個(gè)配有環(huán)形帶的壓板體從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向互相隔開一預(yù)定的距離,以在這些壓板體之間交替地形成所說(shuō)的向前傳送通道和向后傳送通道,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體互相靠近,以用預(yù)定的壓力壓制放置在各個(gè)傳送通道里的單板;(b)一個(gè)第一傳送裝置,該第一傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置上的向前傳送通道的上游側(cè)并與該向前傳送通道一致,該第一傳送裝置的傳送方向與所說(shuō)的向前傳送通道相同;(c)一個(gè)第二傳送裝置,該第二傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置上的向后傳送通道的上游側(cè)并且能夠在向前和向后兩個(gè)方向間歇地移動(dòng),該第二傳送裝置還能夠在豎直方向上移動(dòng);以及(d)一個(gè)由控制系統(tǒng)構(gòu)成的控制裝置,其中,當(dāng)各個(gè)壓板體移動(dòng)到非壓制位置以及當(dāng)?shù)诙魉脱b置定位于與向前傳送通道一致時(shí),讓第一和第二傳送裝置在與向前傳送通道的傳送方向一致的方向上移動(dòng),與此同時(shí),也讓各個(gè)環(huán)形帶移動(dòng),從而把預(yù)先放置在第一傳送裝置上的第一單板傳送進(jìn)向前傳送通道,并隨即傳送給第二傳送裝置;然后,把載有第一單板的第二傳送裝置豎直移動(dòng)以與向后傳送通道相一致,同時(shí),把一第二單板放置就位于第一傳送裝置,直至載有第一單板的第二傳送裝置為了與向后傳送通道相一致而進(jìn)行的上述豎直移動(dòng)完成;在這種狀態(tài)下,讓第一傳送裝置沿與向前傳送通道的傳送方向一致的方向移動(dòng)并讓第二傳送裝置沿與向后傳送通道的傳送方向一致的方向移動(dòng),與此同時(shí),也讓各個(gè)環(huán)形帶移動(dòng),從而把載在第一傳送裝置上的第二單板傳送進(jìn)在壓板體之間形成的向前傳送通道,而把載在第二傳送裝置上的第一單板傳送進(jìn)壓板體之間形成的向后傳送通道;然后,至少使第一和第二傳送裝置中的環(huán)形帶的運(yùn)動(dòng)和壓制裝置中的環(huán)形帶的運(yùn)動(dòng)暫停,在這種狀態(tài)下,啟動(dòng)施壓件,以把壓板體分別移動(dòng)到壓制位置,從而進(jìn)行第一和第二單板的壓制。
9.一種單板壓制設(shè)備,其包括(a)壓制裝置,該壓制裝置包括至少三個(gè)壓板體,這三個(gè)壓板體互相平行布置且能夠從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向互相隔開一預(yù)定的距離,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體相互靠近;與壓板體相同數(shù)量的環(huán)形帶,每個(gè)環(huán)形帶適合于沿著各自的壓板體的上表面和下表面且沿與相鄰的環(huán)形帶的移動(dòng)方向相反的方向間歇地移動(dòng),從而在相鄰的環(huán)形帶的一對(duì)相向表面之間形成向前傳送通道,并在相鄰的環(huán)形帶的與該向前傳送通道的傳送方向相反的一對(duì)相向表面之間形成向后傳送通道;以及一個(gè)施壓件,該施壓件能夠使所說(shuō)的至少三個(gè)配有環(huán)形帶的壓板體從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向相互隔開一預(yù)定的距離,以在這些壓板體之間交替地形成所說(shuō)的向前傳送通道和向后傳送通道,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體互相靠近,以用預(yù)定的壓力壓制各個(gè)傳送通道里的單板;(b)一個(gè)第一傳送裝置,該第一傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置上的向前傳送通道的上游側(cè)并與該向前傳送通道一致,而且,能夠沿與所說(shuō)的向前傳送通道的傳送方向一致的向前方向和沿與該向前方向相反的向后方向間歇地移動(dòng),該第一傳送裝置還能夠沿豎直方向移動(dòng),以與所說(shuō)的向前傳送通道或向后傳送通道相一致;(c)一個(gè)第二傳送裝置,該第二傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置上的向前傳送通道的下游側(cè)并與該向前傳送通道一致,而且,能夠沿所說(shuō)的向前方向和與該向前方向相反的向后方向間歇地移動(dòng),該第二傳送裝置也能夠沿豎直方向移動(dòng),以便與所說(shuō)的向前通道或向后通道相一致;以及(d)一個(gè)由控制系統(tǒng)構(gòu)成的控制裝置,其中,當(dāng)各個(gè)壓板體移動(dòng)到非壓制位置以及當(dāng)?shù)谝缓偷诙魉脱b置定位于與向前傳送通道一致時(shí),讓第一和第二傳送裝置沿向前方向移動(dòng),與此同時(shí),讓各個(gè)環(huán)形帶也移動(dòng),從而把預(yù)先放置在第一傳送裝置上的第一單板傳送進(jìn)向前傳送通道并隨即傳送給第二傳送裝置;然后,把載有第一單板的第二傳送裝置豎直地移動(dòng),以與向后傳送通道相一致,同時(shí),把第二單板在第一傳送裝置上放置就位,直至載有第一單板的第二傳送裝置為與向后傳送通道一致而進(jìn)行的上述豎直移動(dòng)完成;在這種狀態(tài)下,讓第一傳送裝置沿向前的方向移動(dòng),而讓第二傳送裝置沿向后的方向移動(dòng),與此同時(shí),也使各個(gè)環(huán)形帶移動(dòng),從而把載在第一傳送裝置上的第二單板傳送進(jìn)壓板體之間形成的向前傳送通道,而把載在第二傳送裝置上的第一單板傳送進(jìn)壓板體之間形成的向后傳送通道;然后,把第一和第二傳送裝置以及環(huán)形帶的運(yùn)動(dòng)暫停,在這種狀態(tài)下,啟動(dòng)施壓件,以把壓板體分別移動(dòng)到壓制位置;從而對(duì)第一第和第二單板進(jìn)行預(yù)定的一段時(shí)間的壓制;然后,解除所說(shuō)施壓件的施壓作用,從而使所說(shuō)的各個(gè)壓板體移動(dòng)到非壓制位置并把第一和第二單板從壓制狀態(tài)下放松;然后,使所說(shuō)的環(huán)形帶移動(dòng);第一和第二單板在所說(shuō)壓板體之間傳送之后但在環(huán)形帶因啟動(dòng)而移動(dòng)之前,把第一傳送裝置移動(dòng)到與所說(shuō)向后傳送通道相一致的位置,而把第二傳送裝置移動(dòng)到與所說(shuō)向前傳送通道相一致的位置,從而允許第一傳送裝置沿向后方向上移動(dòng),而第二傳送裝置沿向前方向移動(dòng)。
10.一種單板壓制設(shè)備,其包括(a)壓制裝置,該壓制裝置包括至少五個(gè)壓板體,這五個(gè)壓板體互相平行布置且能夠從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向互相隔開一預(yù)定的距離,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體相互靠近;與壓板體相同數(shù)量的環(huán)形帶,每個(gè)環(huán)形帶適合于沿著各自壓板體的上表面和下表面且沿與相鄰的環(huán)形帶的移動(dòng)方向相反的方向間歇地移動(dòng),從而在相鄰的環(huán)形帶的一對(duì)相向表面之間形成向前傳送通道,并在相鄰的環(huán)形帶的與該向前傳送通道的傳送方向相反的一對(duì)相向表面之間形成向后傳送通道;以及一個(gè)施壓件,該施壓件能夠使所說(shuō)的至少五個(gè)配有環(huán)形帶的壓板體從一個(gè)非壓制位置移動(dòng)到一個(gè)壓制位置,在非壓制位置上,所說(shuō)的壓板體在豎直方向相互隔開一預(yù)定的距離,以在這些壓板體之間交替地形成所說(shuō)的向前傳送通道和向后傳送通道,在壓制位置上,所說(shuō)的壓板體互相靠近,以用預(yù)定的壓力壓制各個(gè)傳送通道內(nèi)的單板;(b)一個(gè)第一傳送裝置,該第一傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置的向前傳送通道的上游側(cè)并與該向前傳送通道相一致,能夠沿與所說(shuō)的向前傳送通道的傳送方向一致的向前方向和沿與該向前方向相反的向后方向間歇地移動(dòng),該第一傳送裝置設(shè)有至少兩個(gè)傳送件,這兩個(gè)傳送件相互隔開一定距離,該距離相當(dāng)于把所說(shuō)的壓板體定位于非壓制位置時(shí)測(cè)得的三層壓板體間的距離,該第一傳送裝置能夠沿豎直方向移動(dòng),以使所說(shuō)的傳送件與所說(shuō)的向前通道或向后通道相一致;(c)一個(gè)第二傳送裝置,該第二傳送裝置布置在所說(shuō)的壓制裝置的向前傳送通道的下游側(cè)并與該向前傳送通道相一致,能夠沿所說(shuō)的向前方向和與該向前方向相反的向后方向間歇地移動(dòng),該第二傳送裝置設(shè)有至少兩個(gè)傳送件,這兩個(gè)傳送件相互隔開一定的距離,該距離相當(dāng)于把所說(shuō)的壓板體定位于非壓制位置時(shí)測(cè)得的三層壓板體間的距離,該第二傳送裝置能夠沿豎直方向移動(dòng),以使所說(shuō)的傳送件與所說(shuō)的向前通道或向后通道相一致;以及(d)一個(gè)由控制系統(tǒng)構(gòu)成的控制裝置,其中,當(dāng)把各個(gè)壓板體移動(dòng)到非壓制位置以及當(dāng)把第一和第二傳送裝置定位于與向前的通道相一致時(shí),讓第一和第二傳送裝置沿向前方向移動(dòng),與此同時(shí),讓各個(gè)環(huán)形帶也移動(dòng),從而把預(yù)先放置在第一傳送裝置的各個(gè)傳送件上的第一單板傳送進(jìn)向前傳送通道并隨即傳送給第二傳送裝置的各個(gè)傳送件;然后,把載有第一單板的第二傳送裝置豎直地移動(dòng)到與向后傳送通道相一致,并把第二單板在第一傳送裝置上安放就位,直至載有第一單板的第二傳送裝置為與向后傳送通道相一致而進(jìn)行的上述豎直運(yùn)動(dòng)完成;在這種狀態(tài)下,讓第一傳送裝置的各個(gè)傳送件沿向前方向移動(dòng),并讓第二傳送裝置的各個(gè)傳送件沿向后方向移動(dòng),與此同時(shí),使各個(gè)環(huán)形帶也移動(dòng),從而把載在第一傳送裝置的各個(gè)傳送件上的第二單板傳送進(jìn)在壓板體之間形成的向前傳送通道,而把載在第二傳送裝置的各個(gè)傳送件上的第一單板傳送進(jìn)在壓板體之間形成的向后傳送通道;然后,把第一和第二傳送裝置以及環(huán)形帶的運(yùn)動(dòng)暫停,在這種狀態(tài)下,啟動(dòng)施壓件,以把壓板體分別移動(dòng)到壓制位置,從而對(duì)第一和第二單板進(jìn)行預(yù)定的一段時(shí)間的壓制;然后,把所說(shuō)的施壓件的施壓作用解除,從而使所說(shuō)的各個(gè)壓板體移動(dòng)到所說(shuō)的非壓制位置并把第一和第二單板從壓制狀態(tài)下放松;然后,使所說(shuō)的環(huán)形帶移動(dòng);所說(shuō)的第一和第二單板在所說(shuō)壓板體之間傳送之后但在所說(shuō)環(huán)形帶因啟動(dòng)而移動(dòng)之前,把第一傳送裝置的各個(gè)傳送件移動(dòng)到一個(gè)與所說(shuō)的向后通道相一致的位置,并把所說(shuō)的第二傳送裝置的各個(gè)傳送件移動(dòng)到一個(gè)與所說(shuō)的向前通道相一致的位置,從而,允許所說(shuō)的第一傳送裝置的各個(gè)傳送件沿向后方向移動(dòng),而所說(shuō)的第二傳送裝置的各個(gè)傳送件沿向前的方向移動(dòng),于是,把向后傳送通道里的第一單板傳送到所說(shuō)第一傳送裝置的各個(gè)傳送件上,把向前傳送通道里的第二單板傳送到所說(shuō)第二傳送裝置的各個(gè)傳送件上。
全文摘要
一種單板壓制設(shè)備,包括一個(gè)壓制裝置,該壓制裝置設(shè)有至少三個(gè)能從非壓制位置移動(dòng)到壓制位置的壓板體;與壓板體等數(shù)量的環(huán)形帶,各環(huán)形帶適合于沿與相鄰環(huán)形帶的移動(dòng)方向相反的方向間歇移動(dòng),從而在兩兩相鄰的傳送帶的一對(duì)相向表面之間交替地形成向前傳送通道和向后傳送通道;以及,一個(gè)能夠使配有環(huán)形帶的壓板體從非壓制位置移到壓制位置以壓制單板的施壓件。該設(shè)備還包括分別處于壓制裝置兩側(cè)的用以裝料和卸料的第一和第二傳送裝置。
文檔編號(hào)B27D3/04GK1178156SQ97119270
公開日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1997年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月20日
發(fā)明者本田憲行, 阿部由起夫, 磯部誠(chéng) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社名南制作所