專利名稱：壓圈電工層壓木板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制作變壓器、互感器的壓圈的生產(chǎn)方法。
目前，用于變壓器、互感器的壓圈壓板有鋼板、絕緣紙板、玻璃布板、電工層壓木板等，用這些材料加工壓圈時，一方面產(chǎn)生很多邊角廢料，另一方面加大了變壓器、互感器的工時，這樣造成了材料及工時的浪費，增加了產(chǎn)品的成本。
本發(fā)明的目的是提出一種壓圈電工層壓木板生產(chǎn)工藝，此壓圈電工層壓木板略經(jīng)加工，就可直接應(yīng)用到變壓器、互感器上，這樣可大大降低變壓器、互感器的生產(chǎn)成本，縮短制造工期。
本發(fā)明采用與變壓器油相容性良好的木質(zhì)單板、復(fù)合用的絕緣紙板、玻璃布板、石棉布、浸漬紙等絕緣材料，涂以低介損絕緣膠粘劑，經(jīng)組坯熱壓而成；其特征在于(1)選用優(yōu)質(zhì)木材加工成有余量木段，把木段放入清水池內(nèi)浸泡二次，浸泡好的木段去掉樹皮，旋切制成0.5-3.0mm厚的單板，單板在干燥機內(nèi)干燥，使其含水率控制在6-8％，并修補單板上的缺陷，制成規(guī)格單板；(2)將單板、與單板復(fù)合用的絕緣纖維材料絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙等按用戶提供的壓圈形狀及尺寸，經(jīng)微機設(shè)計出組坯時，同層板的單板、復(fù)合絕緣纖維材料的塊數(shù)及幾何形狀尺寸，加工成單片，加工好的單片進行涂膠、烘干、陳放、再組坯，組坯時組成同層板的各單片，可按搭接、對接、斜接、拼接、間隔接等方式組成層板，各層板按微設(shè)計好的擺放程序進行組坯；(3)板坯進入熱壓機，在壓力為6-10MPa，溫度80-140℃的條件下恒壓10-24小時，熱壓后冷卻至室溫再卸車，一次成型的生產(chǎn)出壓圈電工層壓木板。
本發(fā)明的具體加工工藝是(1)選用優(yōu)質(zhì)木材加工成有余量的木段，把木段放入清水池內(nèi)浸泡，第一次在25℃-45℃的水溫內(nèi)浸48-70小時，第二次在65-80℃水溫內(nèi)浸泡24-50小時；(2)木段出池后去掉樹皮，旋切成0.5-3.0mm厚單板，單板經(jīng)干燥使其含水率控制在6-8％，去掉單板上的缺陷，修補制成規(guī)格板；(3)根據(jù)用戶所需壓圈的尺寸及形狀，利用微機設(shè)計出同層板組坯時的單板或復(fù)合用的絕緣纖維材料的尺寸形狀，加工成單片。單片經(jīng)涂膠、烘干、陳放、再組坯。組坯時，同層單片可按a、拼接；b、間隔接；c、對接；d、斜接；e、搭接方式組成層板，如圖1所示；各層板可按設(shè)計的單片形狀擺放成園環(huán)型或者多邊型的板坯等，如圖2所示。(4)板坯平穩(wěn)進入熱壓機內(nèi)熱壓，壓力5-10MPa，溫度80-140℃，保持5-24小時，熱壓后冷卻至室溫再卸車，即可一次成型制成壓圈電工層壓木板。
本發(fā)明選用的材料木材選用含油質(zhì)少，不污染變壓器油，便于涂膠和浸漬，機械強度高，電氣性能好的優(yōu)質(zhì)木材，加工成單板，單板不得有任何缺陷，有缺陷的應(yīng)修整；絕緣纖維材料如絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙；膠粘劑電氣性能好，介損低，粘結(jié)強度高，固化時不產(chǎn)生水份和氣泡。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有下述優(yōu)點可按各電壓級別的變壓器、互感器所需壓圈尺寸直接生產(chǎn)，減少中間環(huán)節(jié)，壓圈做精度加工就可直接使用，這樣減少了浪費，降低了工時，從而壓縮了變壓器、互感器的生產(chǎn)成本，另外，壓圈可按用戶的要求，生產(chǎn)普通、特制、高強、復(fù)合類等各種規(guī)格齊全及圓環(huán)形、多邊形等形狀多樣的壓圈，滿足用戶的需求。


圖1是本發(fā)明的同層板的各單片搭接方式示意圖；圖2是本發(fā)明的各層板之間微機設(shè)計的單片形狀擺放組坯圓環(huán)形立體圖。
具體實施例方式壓圈電工層壓木板生產(chǎn)工藝采用優(yōu)質(zhì)木材制成單板，或者單板與復(fù)合用的絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙等絕緣纖維材料按用戶所需壓圈尺寸及形狀加工成單片，單片經(jīng)涂膠、烘干、陳放組坯熱壓而成；其具體是一、原料選擇1、木材含油質(zhì)少，不污染變壓器油，便于涂膠和浸漬，機械強度高，電氣性能好；2、復(fù)合用纖維材料絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙；3、膠粘劑電氣性能好，介損低，粘合強度高易涂飾，熱壓時不產(chǎn)生水份和汽泡。
二、生產(chǎn)工藝過程1、木材造材加工①、造段選用優(yōu)質(zhì)原木，加工成有余量木段；②、木段浸泡分兩次進行，第一次水溫30℃的水池中浸泡50小時，第二次換水后重新加入65℃的水中再浸泡30小時；③、旋制單板將經(jīng)浸泡的木段去皮，再旋成2mm厚的單板；④、單板干燥干燥后含水率控制在7％，并把單板上的夾皮、韌皮等缺陷切除，對死節(jié)、蟲眼、孔洞等進行修補。
2、復(fù)合材料絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙加工成一定規(guī)格形狀，并干燥處理。
3、單板、復(fù)合絕緣材料根據(jù)用戶所需壓圈的要求，用微機設(shè)計出幾何形狀及尺寸，加工成單片并入庫存放。
4、涂膠同張壓圈的組成單片同批出庫經(jīng)涂膠、烘干、陳放、再組坯，組坯時同層單片可按a、拼接；b、間隔接；c、對接；d、斜接；e、搭接方式組成層板，層板間的單片可按微機設(shè)計的幾何形狀及程序進行擺放，組坯成圓環(huán)形或多邊形的板坯。
5、壓制，板坯平穩(wěn)進入熱壓機內(nèi)，再熱壓，壓力取5MPa，溫度90℃，保持時間為10小時，熱壓后冷卻至室溫后卸車，一次成型制成壓圈電工層壓木板。
權(quán)利要求
1.一種壓圈電工層壓木板的生產(chǎn)工藝，用優(yōu)質(zhì)木材經(jīng)浸泡、加工成單板，再由單板、單板與絕緣纖維材料進行復(fù)合，經(jīng)涂膠、烘干、陳放、組坯、熱壓而成，其特征在于(1)選用優(yōu)質(zhì)木材加工成有余量木段，把木段放入清水池內(nèi)浸泡二次，浸泡好的木段去掉樹皮，旋切制成0.5-3.0mm厚的單板，單板在干燥機內(nèi)干燥，使其含水率控制在6-8％，并修補單板上的缺陷，制成規(guī)格單板；(2)將單板、與單板復(fù)合用的絕緣纖維材料絕緣紙板、石棉布、玻璃布、浸漬紙等按用戶提供的壓圈形狀及尺寸，經(jīng)微機設(shè)計出組坯時同層板的單板、復(fù)合絕緣纖維材料的塊數(shù)及幾何形狀尺寸，加工成單片，加工好的單片進行涂膠、烘干、陳放、再組坯，組坯時組成同層板的各單片，可按搭接、對接、斜接、拼接、間隔接等方式組成層板，各層板按微機設(shè)計好的擺放程序進行組坯；(3)板坯進入熱壓機，在壓力為6-10MPa，溫度80-140℃的條件下恒壓10-24小時，熱壓后冷卻至室溫再卸車，一次成型生產(chǎn)出壓圈電工層壓木板。
全文摘要
一種壓圈電工層壓木板的生產(chǎn)工藝,其特點是選用優(yōu)質(zhì)木材經(jīng)浸泡好去樹皮,制成單板,在干燥機內(nèi)干燥;將單板、復(fù)合用的絕緣材料按用戶提供的壓圈形狀及尺寸,經(jīng)微機設(shè)計出組坯時同層單板、復(fù)合絕緣材料的塊數(shù)及幾何尺寸加工成單片,并進行涂膠、烘干、陳放、組坯組成同層板的各單片,各層板按微機設(shè)計好的擺放程序進行組坯,經(jīng)熱壓一次成型。此產(chǎn)品可以減少變壓器、互感器制造壓圈時的材料及工時,降低成本。
文檔編號B27D1/08GK1223195SQ97120930
公開日1999年7月21日 申請日期1997年11月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月6日
發(fā)明者矯國康, 佟達勛, 孟凡利, 李樹軍, 付長勝 申請人:黑龍江省葦河林業(yè)局電工層壓木廠