專利名稱：一種模壓成型的木制品加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模壓成型的木制品加工方法，它可充分利用小徑級(jí)木材、速生材和支丫材，經(jīng)模壓成型的加工方法制成板材、方材或制作家具的各種彎曲木型材。
木材具有強(qiáng)度高，不變形，保溫性能好等許多優(yōu)點(diǎn)，因此在房屋建筑中，如門、窗、地板，家具制造中的桌、椅、床鋪等一直占主導(dǎo)地位，人們對(duì)木材的需求量日益增長(zhǎng)，但是木材的供應(yīng)量，特別是可用于建筑中和家具制造中的大徑級(jí)優(yōu)質(zhì)木材的供應(yīng)量卻是非常有限的，使木材供需之間的矛盾不斷擴(kuò)大。如何緩解木材供需之間的矛盾，增加木材的供應(yīng)量就成為人們亟待解決的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種模壓成型的木制品加工方法，它可充分利用現(xiàn)有的無(wú)用或用途不大的小徑級(jí)木材、間伐材、速生材和支丫材經(jīng)模壓成型的加工方法制成有用的板材、方材和制造彎曲木家具用的各種型材，增加木材的供應(yīng)量，提高木材的利用率，緩解當(dāng)前木材供的供需矛盾，提高木材的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
該模壓成型的木制品加工方法的生產(chǎn)工藝流程是一、切段去木櫛把各種小徑級(jí)木材、支丫材按加工要求的長(zhǎng)度鋸割成段，并去掉木櫛；二、軟化處理把鋸割成段的軟木，如楊木用水浸泡20～72小時(shí)使其軟化，或把鋸割后的硬雜木如曲柳木段先用水浸泡20～72小時(shí)，再加熱蒸煮，水溫80～100℃，蒸煮時(shí)間1～3小時(shí)，其目的是使木材含水率均勻，解除內(nèi)應(yīng)力，使木質(zhì)軟化；三、扭曲或錘打把軟化處理后的木段用扭曲機(jī)進(jìn)行軸向扭曲，使木纖維初步解離并脫去樹皮，扭曲是利用扭曲機(jī)兩端的卡具卡緊木段的兩端，向正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，或用錘打方法使木纖維初步解離，這兩種方法可以單獨(dú)使用，也可并用；四、碾壓成片把扭曲或錘打后初步解離的木纖維段放入輥壓機(jī)的對(duì)輥之間通過進(jìn)行碾壓，使原木在不破壞橫斷面情況下沿長(zhǎng)度方向碾平、裂解，經(jīng)過多組不同間隙對(duì)輥反復(fù)碾壓加工成5～35mm木片；五、干燥把碾壓加工好的木片放入干燥窯內(nèi)干燥，干燥溫度80～100℃，時(shí)間10～60分鐘，使木片的含水率達(dá)到8％～13％，或用高頻干燥方法，干燥時(shí)間10～15分鐘，含水率達(dá)到8％～13％；六、施膠把干燥后的木片用10～30％的脲醛樹脂或酚醛樹脂進(jìn)行浸泡，施膠量占木片重量的8～15％，浸泡時(shí)間取決于木片厚度，一般為10～40秒；七、模壓成型把施膠后的木片，放入木制品的模具內(nèi)模壓加熱成型，加熱方式可用蒸汽加熱或高頻加熱，模壓溫度為110～140℃，模壓時(shí)間5～30分鐘，保壓時(shí)間10～15分鐘，壓力3～4MPa，高頻加熱時(shí)間10～20分鐘；可模壓成木板、地板、方材或制作彎曲木家具用的各種型材等制品。
本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點(diǎn)1．可以廣泛利用林場(chǎng)的各種小徑級(jí)木材、間伐材、支丫材等無(wú)用材，或用途不大的劣質(zhì)材，使劣材優(yōu)用，提高其使用價(jià)值，增加經(jīng)濟(jì)效益；2．提高木材的利用率，一般木材即使是大徑級(jí)木材由原木制成木制品，其利用率一般是40％左右，最高不超過70％，而利用本發(fā)明的模壓成型方法，即使是小徑級(jí)木材其利用率可達(dá)到85％以上；3．利用本發(fā)明生產(chǎn)的木制品，除了保留有普通木材的良好性能，如強(qiáng)度高，不變形，保溫性好之外，還具有穩(wěn)定性好，不扭曲，不開裂，其密度和強(qiáng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)要求而增加或減少；4．利用模壓成型的方法可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，可一次模壓成型制成多彎曲形、多方向性，如向上下或向左右彎曲，彎曲度不受限制，這是現(xiàn)有木材所不能實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)施例一將小徑級(jí)楊木材除去木櫛，按加工長(zhǎng)度要求鋸割成段，把鋸割后的木段放入池內(nèi)，用冷水浸泡70小時(shí)，使其軟化，把浸泡后的木段用扭曲機(jī)進(jìn)行軸向扭曲，使木纖維初步解離，脫去樹皮，把扭曲處理后的木段放入輥壓機(jī)，經(jīng)多次碾壓加工成厚度10mm木片，把碾壓加工好的木片放入干燥室內(nèi)干燥，干燥溫度95℃，時(shí)間20分鐘，使木片的含水率達(dá)到10％，將干燥處理后的木片用15％的脲醛樹脂浸泡施膠，施膠量占木片重量10％，施膠時(shí)間10秒鐘，再把施膠處理后的木片放入木地板模具內(nèi)模壓成型，模壓溫度120℃，模壓時(shí)間6分鐘，保壓時(shí)間10分鐘，壓力4MPa，在模壓成型的地板表面涂漆，即成木地板制品。
實(shí)施例二將小徑級(jí)曲柳木材除去木櫛，按加工長(zhǎng)度要求鋸割成段，把鋸割后的木段放入池內(nèi)，用水泡24小時(shí)，然后再加熱蒸煮，水溫90℃，時(shí)間3小時(shí)，使其軟化，把蒸煮后的木段用扭曲機(jī)進(jìn)行軸向扭曲，使木纖維初步解離，脫去樹皮，把扭曲處理后的木段放入輥壓機(jī)，經(jīng)多次碾壓加工成厚度30mm木片，把碾壓加工好的木片用高頻干燥方法干燥，干燥時(shí)間15分鐘，使木片的含水率達(dá)到10％，將干燥處理后的木片用12％的酚醛樹脂浸泡施膠，施膠量占木片重量12％，施膠時(shí)間12秒鐘，再把施膠處理后的木片放入制家具彎曲木件模具內(nèi)模壓成型，模壓溫度130℃，模壓時(shí)間6分鐘，保壓時(shí)間15分鐘，壓力4MPa，制成彎曲木家具型材。
權(quán)利要求
1．一種模壓成型的木制品加工方法，其特征在于它的生產(chǎn)工藝流程是(1)切段去木櫛把各種小徑級(jí)木材、支丫材按加工要求的長(zhǎng)度鋸割成段，并去掉木櫛；(2)軟化處理把鋸割成段的軟木，如楊木用水浸泡20～72小時(shí)使其軟化；(3)扭曲或錘打把軟化處理后的木段用扭曲機(jī)進(jìn)行軸向扭曲，使木纖維初步解離并脫去樹皮，扭曲是利用扭曲機(jī)兩端的卡具卡緊木段的兩端，向正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，或用錘打方法使木纖維初步解離，這兩種方法可以單獨(dú)使用，也可并用；(4)碾壓成片把扭曲或錘打后初步解離的木纖維段放入輥壓機(jī)的對(duì)輥之間通過進(jìn)行碾壓，使原木在不破壞橫斷面情況下沿長(zhǎng)度方向碾平，裂解，經(jīng)過多組不同間隙對(duì)輥反復(fù)碾壓加工成5～35mm木片；(5)干燥把碾壓加工好的木片放入干燥窯內(nèi)干燥，干燥溫度80～100℃，時(shí)間10～60分鐘使木片的含水率達(dá)到8％～13％；(6)施膠把干燥后的木片用10～30％的脲醛樹脂進(jìn)行浸泡，施膠量占木片重量的8～15％，浸泡時(shí)間取決于木片厚度，一般為10～40秒；(7)模壓成型把施膠后的木片，放入木制品的模具內(nèi)模壓加熱成型，加熱方式可用蒸汽加熱，模壓溫度為110～140℃，模壓時(shí)間5～30分鐘，保壓時(shí)間10～15分鐘，壓力3～4MPa。
2．按照權(quán)利要求1所述的木制品加工方法，其特征在于把鋸割好的硬雜木段用水浸泡20～72小時(shí)，再放入蒸煮池內(nèi)加熱蒸煮，水溫80～100℃，時(shí)間1～3小時(shí)使之軟化。
3．按照權(quán)利要求1所述的木制品加工方法，其特征在于把軟化處理后的木段用錘打方法使木纖維初步解離。
4．按照權(quán)利要求1所述的木制品加工方法，其特征在于用高頻干燥方法，干爆時(shí)間10～15分鐘，使木片的含水率達(dá)到8～13％。
5．按照權(quán)利要求1所述的木制品加工方法，其特征在于把干燥后的木片用10～30％的酚醛樹脂浸泡施膠，施膠量占木片重量8～15％，時(shí)間10～60秒。
全文摘要
一種模壓成型的木制品加工方法,它是把各種小徑級(jí)木材經(jīng)過鋸割成段除去木櫛,用水浸泡或蒸煮進(jìn)行軟化處理,用扭曲機(jī)或錘打使木纖維初步解離,用輥壓機(jī)碾壓成木片,把木片干燥處理使含水率達(dá)到8～13%,然后用脲醛樹脂或酚醛樹脂施膠,最后放入木制品的模具內(nèi)熱壓加工成型,制成板材、方材及制造家具用的各種彎曲木制品,其主要優(yōu)點(diǎn)是可充分利用用途不大的小徑級(jí)劣質(zhì)材,提高木材的利用率,降低成本,并保留有普通木材的良好性能。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1220204SQ9712208
公開日1999年6月23日 申請(qǐng)日期1997年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月19日
發(fā)明者費(fèi)愷 申請(qǐng)人:費(fèi)愷