專利名稱：原竹展平整幅面復(fù)合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹材加工方法，特別是一種把原竹直接展平后整幅用作長條型復(fù)合地板的制作方法。
目前竹地板的生產(chǎn)制作是將原竹用開條機(jī)沿竹筒縱向定寬鋸開成橫截面為扇形的竹條，而后用刨條機(jī)刨削成橫截面如矩形的長條，經(jīng)煮料、脫糖、脫脂、烘干后，精創(chuàng)拼粘擴(kuò)大幅面壓合成多層坯板，最后企口成地板，這種方法存在著以下缺點(diǎn)竹材利用率低，對竹材厚度要求高，工作強(qiáng)度大，用膠量多，表面色差大，整體粘合強(qiáng)度和力學(xué)強(qiáng)度差，生產(chǎn)周期長，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本高。中國專利公開了“大幅面竹膠合板的制造方法”(專利公告號(hào)1136631)。其工藝方法是毛竹截?cái)?、剖分后，橫向擠壓竹片縫隙，最后粘合而成膠合板，該方法在竹片展平過程中，竹片仍然要曝裂開，需用壓機(jī)擠壓縫隙，這樣存在著外觀質(zhì)量差，費(fèi)工費(fèi)時(shí)的缺點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種把原竹直接展平，且展平后不開裂無縫隙的制作復(fù)合地板的方法，這種制作方法，工藝簡單，成本低，成品質(zhì)量好。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明工藝流程是定長鋸料，內(nèi)外平節(jié)，縱向剖料，浸泡潤濕，軟化展平，刨削定厚，脫糖脫脂，干燥脫水，精刨制片，涂膠擠壓，企口成形，其特征在于內(nèi)外平節(jié)，縱向剖料，浸泡潤濕，軟化展平。
具體實(shí)施過程如下A、定長鋸料用鋸料機(jī)按設(shè)定的長度將原竹鋸成圓筒；
B、內(nèi)外平節(jié)用內(nèi)外平節(jié)機(jī)將竹筒的內(nèi)外凸起的節(jié)去掉，竹筒內(nèi)外表面平滑一致；C、縱向剖料用圓鋸機(jī)將竹筒按展開后的寬度尺寸縱向剖開成竹條；D、浸泡潤濕將縱剖后的竹條在水溶液中浸泡12至24小時(shí)，使之增加含水量，水溶液的溫度為80-100℃；E、軟化展平將浸泡升溫后的竹條在100℃-300℃高溫條件下，經(jīng)模具導(dǎo)向、碾壓，展開成平面竹片，竹片不開裂，無縫隙；F刨削定厚用雙面平刨機(jī)將竹片的竹青、竹簧去掉；G、脫糖脫脂將竹片放于堿性水溶液中浸泡，煮料，去掉糖份和油脂；H、干燥脫水經(jīng)烘房干燥至含水量小于10％-13％；I、精刨制片用四面刨將干燥竹片精刨至規(guī)定尺寸；J、涂膠熱壓將涂好膠液的整張竹片多層重疊或與其它材料疊合后，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓復(fù)合成坯板；K、企口成形用四面刨和雙端銑床將坯板企口成地板。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于內(nèi)外平節(jié)之后，縱向剖開，通過浸泡潤濕、軟化，使竹筒在展平過程中無縫隙不開裂，能直接展平，并保持竹筒上特有的花紋和自然狀態(tài)，用整張幅面重疊粘合，減少了展平后擠壓竹片工序。
本發(fā)明具有工藝簡單合理，成本低，操作易于控制的特點(diǎn)，提高了竹材的利用率，使薄壁竹也能制成竹地板，選材范圍廣，增加了產(chǎn)品品種，大大減少了竹片在刨削過程中浪費(fèi)量，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了用膠量、電力和人工開支等，提高了產(chǎn)品檔次，保證成品質(zhì)量，在整體粘合強(qiáng)度力學(xué)強(qiáng)度方面，性能優(yōu)越，減小了因色差和拼粘或擠壓竹片縫隙造成的殘次廢品，適用性強(qiáng)。
下面給出本發(fā)明的實(shí)施例。
本發(fā)明的工藝流程是定長鋸料，內(nèi)外平節(jié)，縱向剖料，浸泡潤濕，軟化展平，刨削定厚，脫糖脫脂，干燥脫水，精刨制片，涂膠擠壓，企口成形，其特征在于內(nèi)外平節(jié)，縱向剖料，浸泡潤濕，軟化展平。
以慈竹為例，具體實(shí)施過程如下A、定長鋸料用鋸料機(jī)按設(shè)定的長度將原竹鋸成圓筒；B、內(nèi)外平節(jié)用內(nèi)外平節(jié)機(jī)將竹筒的內(nèi)外凸起的節(jié)去掉，竹筒內(nèi)外表面平滑一致；C、縱向剖料用圓鋸機(jī)將竹筒按展開后的寬度尺寸縱向剖開成竹條；D、浸泡潤濕將縱剖后的竹條在水溶液中浸泡18小時(shí)，使之增加含水量，水溶液的溫度為85℃；E、軟化展平將浸泡升溫后的竹條在110℃高溫條件下，經(jīng)模具導(dǎo)向、碾壓，展開成平面竹片，竹片不開裂，無縫隙；F刨削定厚用雙面平刨機(jī)將竹片的竹青、竹簧去掉；G、脫糖脫脂將竹片放于堿性水溶液中浸泡，煮料，去掉糖份和油脂；H、干燥脫水經(jīng)烘房干燥至含水量小于10％；I、精刨制片用四面刨將干燥竹片精刨至規(guī)定尺寸；J、涂膠熱壓將涂好膠液的整張竹片多層重疊或與其它材料疊合后，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓復(fù)合成坯板；K、企口成形用四面刨和雙端銑床將坯板企口成地板。
本發(fā)明具有工藝簡單合理，成本低，操作易于控制的特點(diǎn)，提高了竹材的利用率，使薄壁竹也能制成竹地板，選材范圍廣，增加了產(chǎn)品品種，大大減少了竹片在刨削過程中浪費(fèi)量，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了用膠量、電力和人工開支等，提高了產(chǎn)品檔次，保證成品質(zhì)量，在整體粘合強(qiáng)度力學(xué)強(qiáng)度方便，性能優(yōu)越，減小了因色差和拼粘或擠壓竹片縫隙造成的殘次廢品。
權(quán)利要求
1.一種原竹展平復(fù)合地板的制作方法，包括定長鋸料，內(nèi)外平節(jié)、縱向剖料、浸泡潤濕，軟化展平，刨削定厚，脫糖脫脂，干燥脫水，精刨制片，涂膠擠壓，企口成形，其特征在于內(nèi)外平節(jié)用內(nèi)外平節(jié)機(jī)將竹筒的內(nèi)外凸起的節(jié)去掉，竹筒內(nèi)外表面平滑一致，縱向剖料用圓鋸機(jī)將竹筒按展開后的寬度尺寸縱向剖開成竹條，浸泡潤濕將縱剖后的竹條在水溶液中浸泡18小時(shí)，水溶液溫度為85℃，軟化展平將浸泡升溫后的竹條在110℃高溫條件下，經(jīng)摸具導(dǎo)向碾壓，展開成平面竹片。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種把原竹展平后用作復(fù)合地板的制作方法,工藝流程是定長鋸料,內(nèi)外平節(jié)、縱向剖料、漫泡潤濕,軟化展平,刨削定厚,脫糖脫脂,干燥脫水,精刨制片,涂膠擠壓、企口成形,其特點(diǎn)是在竹筒展平過程中無縫隙不開裂,能直接展平并保持竹筒上特有的花紋和自然狀態(tài),本發(fā)明具有成本低,操作簡單的特點(diǎn),提高了竹材料利用率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1249229SQ9811226
公開日2000年4月5日 申請日期1998年9月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月25日
發(fā)明者楊琳 申請人:楊琳