專利名稱：多層板材復合企口地板塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層板材復合地板塊的制作方法。
見諸報道的有一種復合地板塊，是以木材單板為基板，在其兩面分別膠合微薄木，在微薄木表面上加樹脂保護層。另有一種是在復合板面板上著漆膜，在復合板四周銑有供拼接的槽。
本發(fā)明的目的，是設計一種結(jié)實、耐用、美觀、使用效果好的多層板材復合企口地板塊的制作方法。
本發(fā)明的制作步驟如下一、制作基板選用多層板材作基板，將多層板材按照所需規(guī)格尺寸切割成矩形板塊，利用四面刨對矩形板的兩個平行邊開榫鏈，再經(jīng)過雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后進行平整，對整塊基板進行砂光處理，使其厚度均勻；二、制作表面板將名貴闊葉樹材加工成厚度為1.0～1.5mm厚的與基板同規(guī)格的表面板；三、復合將樹脂膠涂復在前述的多層板基板塊上表面，涂膠量為100～200g/m2，將尺寸相同的表面板與基板塊粘合在一起；四、熱壓將鋪平粘好單片表面板的多層復合板基板塊送入高頻熱壓機進行高周波熱壓成型，使表面板牢固粘接在多層板基板上；五、油漆將熱壓處理后的復合板塊表面淋涂UV油漆；六、加貼平衡層在油漆后的復合板背面均勻涂布樹脂膠，粘貼平衡層；七、封底用油漆對復合地板塊進行封底。
依照本發(fā)明方法制作的復合企口地板塊表面美觀，結(jié)實耐用，成本較低，使用效果好。
下面給出實施例例1一、選材選用七層板材作基板，將其按照所需規(guī)格尺寸切割成矩形板塊，利用四面刨對矩形板兩個平行邊開榫鏈，再用雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后進行平整，對整塊基板進行砂光處理，使其光潔和厚度均勻；二、制作表面板將名貴闊葉樹材粟木加工成厚度為1.0mm厚度的與基板塊同規(guī)格的表面板；三、復合將樹脂膠涂復在前述的七層板基板塊上表面，涂膠量為150g/m2，將尺寸相同的粟木表面板與基板粘合在一起；四、熱壓將鋪平粘好單片表面板的復合多層基板塊送入高頻熱壓機進行高周波熱壓成型，使粟木表面板牢固粘接在多層板基板上；五、油漆將熱壓處理后的復合板塊表面淋涂UV油漆并晾干；六、加貼平衡層在油漆處理后的復合板背面均勻涂布樹脂膠，粘貼平衡層；七、封底用聚氨酯油漆對復合塊板地進行封底，晾干后即得所需多層板復合企口地板塊。
本發(fā)明的方法由于對層板并無苛求，而上表面由美觀名貴樹種木材制作，底面有平衡層，因此，既美觀，高雅，成本又低，且具有防水效果，有較好的實用價值。
權(quán)利要求
1.一種多層板材復合企口地板塊的制作方法，其特征在于一、制作基板選用多層板材作基板，將多層板材按照所需規(guī)格尺寸切割成矩形板塊，利用四面刨對矩形板兩個平行邊開榫鏈，再經(jīng)過雙端銑，銑出兩端榫鏈，然后進行平整，對整塊基板進行砂光處理，使其厚度均勻；二、制作表面板將名貴闊葉樹材加工成厚度為1.0～1.5mm厚的與基板同規(guī)格的表面板；三、復合將樹脂膠涂復在前述的多層板基板塊上表面，涂膠量為100～200g/m2，將尺寸相同的表面板與基板塊粘合在一起；四、熱壓將鋪平粘好單片表面板的多層復合板基板塊送入高頻熱壓機進行高周波熱壓成型，使表面板牢固粘接在多層板基板上；五、油漆將熱壓處理后的復合板塊表面淋涂UV油漆；六、加貼平衡層在油漆后的復合板背面均勻涂布樹脂膠，粘貼平衡層；七、封底用油漆對復合地板塊進行封底。
全文摘要
本制作方法是以多層板為基板,以名貴闊葉樹材制作表面單板,將基板塊與表面板膠合并進行熱壓,油漆、封底工藝處理,使生產(chǎn)出的復合企口地板塊視覺效果好,結(jié)實耐用,成本較低,具有較好的使用效果。
文檔編號B27N3/00GK1213606SQ9811229
公開日1999年4月14日 申請日期1998年10月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月19日
發(fā)明者楊智良 申請人:楊智良