專利名稱：竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝；屬竹材人造板的生產方法。
目前，竹席竹簾膠合膠板均采用一次成型及一次熱壓，其熱壓為“冷—熱—冷”工藝進行生產，該工藝在熱壓過程中需要對熱壓板進行反復加熱和冷卻，因而熱壓周期長、生產效率低、能耗大、生產成本高，在市場上的競爭能力不強。
本發(fā)明的目的在于提供一種大大縮短熱壓周期，提高生產效率、減少能耗、降低生產成本的竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝。
本發(fā)明的技術方案是在現(xiàn)有的生產條件下，將“一次成型”改造成“二次成型”，由一次組坯改為二次組坯，由一次熱壓改為二次熱壓第一次組坯熱壓為冷—熱—冷工藝，第二次板坯熱壓為熱進熱出工藝。通過對熱壓工藝進行改造，將目前的板坯熱壓“冷—熱—冷”工藝改造為“熱—熱”工藝(熱進熱出)，即板坯在熱壓過程中，溫度始終保持在135～150℃的范圍中。本發(fā)明包含如下步驟1、竹席、竹簾的預處理浸膠前竹席、竹簾應經過高溫干燥處理，使竹席、竹簾的含水率達到15％以下，然后將竹席、竹簾分別在濃度為30％左右膠液中浸漬3～5分鐘，浸漬膠液為水溶性酚醛樹脂膠，浸膠后的竹席、竹簾應垂直放置，以便滴除竹席、竹簾表面多余的膠，然后在低于100℃的條件下干燥到含水率低于20％，2、膠膜紙的制造采用牛皮紙作為生產膠膜紙的原紙，原紙的吸水高度為30mm/10min以上，含水率低于7％，原紙的規(guī)格為80～120g/m2，浸紙的工藝條件為膠液的固體含量為35％左右，膠液粘度12～14秒，浸膠溫度25～40℃，浸漬時間20～40秒鐘。膠膜紙的上膠量應達到如下標準80g/m2的原紙，上膠量為90～100％；100g/m2的原紙，上膠量為80％左右；120g/m2的原紙，上膠量為70％左右，膠膜紙的揮發(fā)分含量為15～20％。3、竹席、膠膜紙組坯及熱壓竹席單面覆蓋著膠膜紙而組坯成一層，采用襯板夾合；每組為5～9層，送至熱壓機中熱壓，即采用“冷—熱—冷”工藝進行處理，熱壓時最高單位面積壓力為4.0～5.0MPa，熱壓時的最高溫度為140～150℃，保壓時間按每層0.5～1分鐘計算。4、組成板坯及熱壓竹席與膠膜紙組坯經熱壓處理后，給竹席沒有貼膠膜紙的一面涂膠，其膠液的濃度為35～40％，涂膠量為150g/m2，竹席涂膠后與經浸膠干燥后的竹簾組成板坯，竹席位于板坯的上下表面，組坯時按“對稱性原則”和“奇數(shù)層原則”進行，組坯后熱壓成竹膠合板，其熱壓工藝采用熱進熱出工藝(熱—熱)，即板坯在熱壓過程中，溫度始終保持在135～150℃范圍之中。板坯熱壓時可按以下二種方式進行(可任選一種)第一種方式，當板坯送入壓機后，壓機立即閉合并升壓到最高壓力Pmax(2.3～2.5MPa)，保持一段時間，卸壓到零，再升壓到Pmax，再保持一段時間，再卸壓到零，隨即再升壓到Pmax，再保持一段時間，即保壓時間結束，卸壓至壓力P為0.4～0.6MPa，在此壓力下，保持1～2分鐘，然后卸壓到零，保持2～3分鐘后，將壓板全部張開，出板。在熱壓過程中，壓力在Pmax狀態(tài)的三段保持時間之和即為“保壓時間”，保壓時間按80～100s/mm板厚計算，熱壓溫度為135～150℃。
第二種方式，當板坯送入壓機后，壓機立即閉合并升壓到最高壓力Pmax(2.3～2.5MPa)，保持一段時間，卸壓到P為0.4～0.6Mpa，保持2～3分鐘后，卸壓到零，保持5～7分鐘，再將壓板全部張開，出板。熱壓時，壓力在Pmax狀態(tài)的保持時間即為保壓時間，保壓時間接120s/mm板厚計算，熱壓溫度為135～150℃。
綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點板坯熱壓采用熱—熱工藝，周期短，生產效率高，即每個熱壓周期約為25分鐘，效率提高一倍左右，熱壓過程中溫度始終保持在一定的范圍之內，使熱能的損失大大減少，降低了能源消耗，而且還能保持整個生產線的供熱均衡。同時降低了生產成本。
權利要求
1.一種竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝，其特征在于本發(fā)明的熱進熱出工藝采用二次組坯和二次熱壓方式冷—熱—冷工藝和熱進熱出工藝，熱進熱出工藝為溫度始終保持在一定的范圍之內，具體包含以下步驟A、竹席、竹簾浸膠與干燥將含水率為15％以下的竹席、竹簾分別在濃度為30±2％的膠液中浸漬3～5分鐘，然后將多余的膠液滴除，再進行干燥、干燥溫度低于100℃，使竹席含水率達到20～25％，竹簾含水率為13～16％；B、膠膜紙的制作生產膠膜紙的原紙是牛皮紙，原紙經水溶性或醇溶性酚醛樹脂浸漬后，經干燥成為膠膜紙，膠膜紙浸漬的工藝條件為膠液固體含量35％左右，膠液溫度25～35℃，浸漬時間20～40秒鐘；C、竹席與膠膜紙組坯及熱壓一床經浸膠干燥后的竹席與一張浸膠干燥后的膠膜紙組坯成一層，膠膜紙覆蓋于竹席的表面，竹席未覆蓋膠膜紙的一面放一塊金屬襯板且襯板表面涂以脫膜劑，覆蓋膠膜紙的一面放一塊表面光潔的金屬襯板，每層按同樣的方法組坯，每組為5～9層，組坯后熱壓，其熱壓采用“冷—熱—冷”工藝進行，熱壓溫度為135～150℃，熱壓單位壓力為Pmax＝4.0～5.0Mpa，保壓時間按每層0.5～1分鐘計算，保壓時間從熱壓板達到130℃開始計；D、帶膠膜紙的竹席與竹簾組成板坯及熱壓給竹席沒有貼膠膜紙的一面涂膠與經浸膠干燥后的竹簾組成板坯，帶膠膜紙的竹席位于板坯的上下表面，中心為竹簾，組坯按對稱原則和奇數(shù)層原則進行，組坯后進行熱壓，其板坯熱壓工藝采用熱進熱出生產工藝，即板坯在熱壓過程中，溫度始終保持在135～150℃的范圍中。
全文摘要
一種竹席竹簾膠合板熱進熱出生產工藝包括竹席竹簾的預處理以及竹席竹簾和膠膜紙組合成板坯及熱壓,其特征是板坯在熱壓過程中的溫度始終保持在135～150℃的范圍之內,通過采用熱進熱出工藝,使板坯熱壓周期短,生產效率高,整個熱壓周期約25分鐘左右,效率提高一倍,熱壓溫度始終保持在一定的范圍內,大大減少了熱能損失,降低了能源消耗,使整個生產線的供熱均衡,提高了產品質量和降低了生產成本。
文檔編號B27D1/04GK1249228SQ9811265
公開日2000年4月5日 申請日期1998年9月25日 優(yōu)先權日1998年9月25日
發(fā)明者韓健 申請人:中南林學院工業(yè)學院