專利名稱：集成材微薄木生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于木制品加工技術領域，涉及一種裝飾面板材生產技術的改進。
目前，國內市場大都采用大徑的優(yōu)質木材來生產薄木單板。近年來，由于優(yōu)質木材資源的減少及國家對森林資源實行嚴格的控制性采伐，這樣，用優(yōu)質木材生產薄木單板的原料急聚減少，產品成本大幅度提高。
本發(fā)明的目的是提供一種采用低檔小徑材生產微薄木單板的生產工藝。
本發(fā)明的生產工藝如下1、將小徑原木切割成長300-700mm，寬40-80mm，厚30-60mm的木條。
2、制好的木條浸入水池進行蒸煮，水溫控制在70-100度之間，蒸煮時間為60-96小時。
3、經蒸煮處理的木條分撿取同一樹種和紋理相似，色澤相似的木條進行銑齒指接。
4、指接好的木條要進行四面刨光，其長度根據(jù)設計幅面確定。
5、對指接刨光好的木條要按色澤和紋理進行配板，配板后涂上拼板膠并用拼板機拼制成260-360mm寬度的板材。
6、拼制的板材進行定厚砂光，并將定厚砂光的板材涂膠，層積成一定厚度的大方。
7、層積的方材上刨切機進行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木單板。將小徑原木切割成長300-700mm，寬40-80mm，厚30-60mm的木條。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用小徑低檔木材生產集成材微薄木單板，不但能節(jié)省資源、提高木材利用率，而且較比其它薄木單板具有材質細膩、棕孔小、不易透膠、紋理相似、色澤相近、實木效果逼真等特點，是人造板深加工和家具生產的理想飾面材料。


圖1是集成材微薄木平面圖。
下面根據(jù)生產工藝并結合各材質詳細敘述其實施例。
實施例1
1、取直徑大于40mm的硬雜原木，用電鋸切割成長×寬×厚為300×40×30mm的木條。
2、將木條浸入90-100度熱水中蒸煮72-96小時。
3、經蒸煮處理的木條分撿，取同一樹種(如柞木)和紋理相似、色澤相近的木條，進行銑齒指接。
4、指接好的木條要進行四面刨光，幅面如加工2.22米寬的，其長度可定在2.5米左右。
5、對指接刨光好的木條要按色澤和紋理進行配板，配板后涂上拼板膠并用拼板機拼制成260-360mm寬度的板材。
6、拼制的板材進行定厚砂光，并將定厚砂光的板材涂膠，層積成一定厚度的大方，尺寸一般為260×260mm或360×360mm。
7、層積的方材上刨切機進行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木單板，如層積方暫不刨切加工，可用塑料布包好儲存或放在冷水中浸泡儲存。
實施例2以軟木(如松木)為例，其它工藝均相同，只在蒸煮工藝過程中，水溫可控制偏低一些，如70-80度，蒸煮時間也可稍短一些，如60-72小時。
權利要求
1.一種集成材微薄木生產工藝，其工藝是a、將小徑原木切割成長300-700mm，寬40-80mm，厚30-60mm的木條；b、制好的木條浸入水池進行蒸煮，水溫控制在70-100度之間，蒸煮時間為60-96小時；c、經蒸煮處理的木條分撿取同一樹種和紋理相似，色澤相似的木條進行銑齒指接；d、指接好的木條要進行四面刨光，其長度根據(jù)設計幅面確定；e、對指接刨光好的木條要按色澤和紋理進行配板，配板后涂上拼板膠并用拼板機拼制成260-360mm的板材；f、拼制的板材進行定厚砂光，并將定厚砂光的板材涂膠，層積成一定厚度的大方；g、層積的方材上刨切機進行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木單板。
全文摘要
一種集成材微薄木生產工藝,屬于木制品加工技術領域,其工藝是:1、切割木條,2、熱水蒸煮,3、銑齒指接,4、木條四面刨光,5、木條拼板,6、木板拼方,7、刨切微薄木單板;其優(yōu)點是:可節(jié)省資源、提高木材利用率、微板材質細膩、棕孔小、不易透膠、實木效果逼真,是人造板深加工和家具生產的理想飾面材料。
文檔編號B27M3/00GK1261572SQ9911264
公開日2000年8月2日 申請日期1999年1月21日 優(yōu)先權日1999年1月21日
發(fā)明者范玉金 申請人:臨江林業(yè)局林產工業(yè)公司