專利名稱：單板切割機的壓尺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單板切割機，例如單板旋床和單板切片機，更確切地講，是涉及一種置于單板切割機內(nèi)的壓尺裝置，利用該壓尺裝置將原木壓緊在與單板切割機的切削刀刃接近的位置。
為了更好地理解本發(fā)明，參照

圖1和2，說明傳統(tǒng)使用的用于單板旋床上的壓尺裝置。在參照附圖進(jìn)行說明時可以看到，圖中只表示出單板旋床的部分結(jié)構(gòu)，這樣的表示對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，可以立即理解本發(fā)明的原理及概念。
單板旋床包含一頂端具有一刀刃5a的單板旋刀5，利用公知的方法，將該刀固定在刀固定塊3上，該固定塊構(gòu)成旋床刀架的一部分并隨之一起移動。旋床還包含一固定塊9，該固定塊也構(gòu)成刀架的一部分，利用螺釘10將多個壓尺7(僅表示出一個)緊固在固定塊上，這些壓尺沿著單板旋刀5的刀刃5a方向以一定的間隔排列。每個壓尺7包含一上基座部分7a，其固定在壓尺固定塊9上，以及一自由端部分，該部分下端的施壓部分8由一個插入件形成，該插入件由堅硬、耐磨的材料制成并且嵌入到壓尺7的頂端。標(biāo)號8a表示插入件8的前緣。壓尺安裝固定塊9可以獨立于刀架沿圖中的雙箭頭方向可調(diào)整地移動，以便根據(jù)刀5從原木上切削的單木板的厚度，相對刀5的刀刃5a確定施壓部分8的前緣8a的位置以限定該前緣8a與刀5的切削刀刃5a之間的距離。
然而，可以注意到，各個壓尺7的尺寸和形狀不一定相同，這是因為在加工壓尺及其連接件時會產(chǎn)生精度誤差，而且在裝配或者安裝這些部件時也產(chǎn)生誤差。換句話說，當(dāng)將壓尺7緊固到壓尺固定塊9上時，各個壓尺7的前緣8a，可能不會都置于一條與單板旋刀5的切削刀刃5a平行的直線上。當(dāng)裝配有壓尺7的固定塊9被調(diào)整到這一位置，即任何一個壓尺7的前緣8a，其正好處于最接近單板旋刀5的切削刀刃5a的位置，被帶到圖1所示的與切削刀刃5a接觸的位置，然而，其它的壓尺7的前緣8a與切削刀刃5a之間就會產(chǎn)生如圖2所示的間隙。當(dāng)壓尺固定塊9向回移動，將壓尺前邊緣8a與切削刀刃5a之間的距離調(diào)整到理想的間距時，一個壓尺7與其它壓尺的各個壓尺邊緣8a相對于刀刃5a之間的距離是不同的。
在設(shè)定壓尺7位置的操作中，將壓尺固定塊9調(diào)整并移動到這樣的位置，即壓尺7的前緣8a與單板旋刀5的切削刀刃5a之間的間距，略小于理想的由旋床所切削的薄板的厚度，例如大約是薄板厚度的90％，因此，壓尺7被緊壓在原木上時，其壓入原木的距離大約是薄板厚度的10％。當(dāng)調(diào)整壓尺固定塊9使得施壓部分8的前緣8a位于最接近切削刀刃5a的位置的壓尺7按照上述的實踐設(shè)定，而其它的壓尺7與切削刀刃5a的間距則大于薄板厚度的90％。按照這種方式設(shè)定壓尺的位置，會使離切削刀刃5a較遠(yuǎn)的壓尺7，不能充分地緊壓在原木上，其結(jié)果是生產(chǎn)出的薄板有比較大因此是有害的細(xì)裂紋或開裂和粗糙的表面。很明顯，這樣會導(dǎo)致薄板的質(zhì)量變差。
另一方面，如果調(diào)整壓尺固定塊9使得施壓部分8的前邊緣8a位于離切削刀刃5a最遠(yuǎn)位置的壓尺7按上述實踐設(shè)定，除了上述最遠(yuǎn)的壓尺7外的其它的壓尺7與切削刀刃5a的間距則小于薄板厚度的90％。在這種情況下，在壓尺7與切削刀刃5a的位置太近的區(qū)域內(nèi)過分地壓緊原木，這樣操作的結(jié)果是生產(chǎn)的薄板的局部比理想的要薄，因此，使得薄板的質(zhì)量不合要求。最壞的情況是當(dāng)壓尺前緣8a與切削刀刃5a之間的間距太近時，剛被刀切削下的薄板不能順利地通過該間距，而被損壞或折斷。結(jié)果，薄板的產(chǎn)量會明顯地減少，同時薄板的質(zhì)量會嚴(yán)重下降。
重要的是，特別是在生產(chǎn)相對較薄的薄板時，這一問題更引起了人們的注意。在切削一厚度例如是0.3毫米的薄板時，邊對邊的距離設(shè)定為薄板厚度的90％，即0.27毫米，而壓緊量是薄板厚度的10％，即0.03毫米。很明顯，用原木生產(chǎn)這樣的薄板時，根據(jù)原木的位置對原木的施壓情況是不是壓力很小就是過份大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的壓尺裝置還沒有克服在切削薄板過程中產(chǎn)生的這些問題。
可以通過改善刀安裝塊3、壓尺固定塊9、壓尺7以及壓尺的插入件8的機加工精度，在一定程度上解決上述問題。但是，這樣的解決方法，是靠增加壓尺裝置以及旋床相關(guān)部件的成本來解決的。
在上述型式的旋床中具有一對主軸，在該對主軸之間支撐和驅(qū)動一切削原木，在該原木被置于主軸之間的同時會沖撞壓尺7的一部分。在這種情況下，被沖撞的壓尺7可能會變形，因此，壓尺的下部自由端部分就會彎離切削刀刃5a。這種變形的壓尺7就會引起上述的問題。
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠解決上述問題的壓尺裝置，以及一種單板切割機，特別是一種裝配有這種壓尺裝置的單板旋床。本發(fā)明中的單板旋床帶有一刀架，該刀架可在朝向或者遠(yuǎn)離用來切削薄板的坯料或者原木的方向移動，并且在刀架上裝配一刀，該刀頂端的切削刀刃沿與刀架移動的方向交叉的方向水平延伸。旋床還包含沿切削刀刃方向并列設(shè)置、安裝于固定塊上的多個壓尺，該固定塊構(gòu)成刀架的一部分，并且該固定塊可以獨立于刀架移動。每個壓尺下端的施壓邊緣置于與切削刀刃鄰近的位置，并且施壓邊緣的寬度沿與切削刀刃平行的方向延伸，從而利用該施壓邊緣將原木壓緊到與刀刃鄰近的位置。在本發(fā)明中提供了這樣一種機構(gòu)，其可以獨立地調(diào)整至少一個壓尺的施壓邊緣，使其朝著或遠(yuǎn)離刀刃的方向移動，最好是在單板旋床的每個壓尺上都配備調(diào)整機構(gòu)。
在本發(fā)明中的一個優(yōu)選實施例中壓尺上有一緊固件，該緊固件在鄰近壓尺上端的位置，將一個壓尺固定在刀架的壓尺安裝部件上，調(diào)整機構(gòu)包含一裝置，用于調(diào)整壓尺的施壓邊緣朝向或離開刀刃的方向移動，上述過程是使壓尺產(chǎn)生變形，而使壓尺相對于壓尺安裝部件產(chǎn)生位移而實現(xiàn)的。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，移動裝置包含一螺釘置于螺紋孔內(nèi)，該螺紋孔是在壓尺內(nèi)形成的通孔，該螺紋孔設(shè)在緊固件下面的某一位置，在該位置處，螺釘與壓尺安裝部件上鄰近壓尺的表面接觸，并且螺紋孔沿刀架運動的方向延伸。當(dāng)沿適當(dāng)?shù)胤较蛐D(zhuǎn)調(diào)整螺釘時，通過緊壓上述壓尺安裝部件的表面，該調(diào)整螺釘?shù)牟僮魇沟脡撼弋a(chǎn)生變形，而使壓尺相對于壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
所采用的將壓尺緊固在壓尺安裝部件上的緊固件，最好是內(nèi)六角頭螺釘，例如一種六角凹頭的螺釘，該螺釘穿過在鄰近壓尺上端的上部位置處形成的通孔，將該緊固件的頭部置于孔內(nèi)，而且，能夠?qū)⑦m用的扳手伸進(jìn)通孔內(nèi)來調(diào)整該螺釘。因此，調(diào)整螺釘最好是可以置于螺紋孔內(nèi)的內(nèi)六角頭緊固螺釘。
在本發(fā)明的另一個實施例中，上述移動裝置包含一個螺釘，最好是一個內(nèi)六角頭螺釘，該螺釘裝配在壓尺安裝部件內(nèi)形成的螺紋孔內(nèi)，螺紋孔設(shè)在緊固件下面的某一位置，在該處螺釘與鄰近壓尺安裝部件的壓尺表面接觸，并且螺紋孔沿刀架移動的方向延伸。利用螺釘緊壓一個壓尺的表面，這一操作使得壓尺變形，從而使壓尺相對于壓尺安裝部件產(chǎn)生相對位移。相對于壓尺安裝部件內(nèi)的內(nèi)六角頭螺釘安裝孔，壓尺內(nèi)也形成一個通孔，該通孔與壓尺安裝部件內(nèi)的螺紋孔的中心線基本上在一條直線上，并且壓尺上的通孔的內(nèi)徑略小于螺釘外徑。
作為上述實施例的變型，壓尺安裝部件上可以有一切口，從而在螺釘與壓尺表面接觸位置的相鄰區(qū)域內(nèi)，形成一個打開的空間，并且螺釘可以是一種六角頭螺栓，其可以擰入螺紋孔內(nèi)，而其頭部與在打開空間內(nèi)的壓尺表面接觸。
本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)是將一螺釘沿著刀架移動的方向穿過在壓尺內(nèi)形成的通孔，并且將螺釘擰入在壓尺安裝部件上形成的螺紋孔內(nèi)，從而將壓尺緊固在壓尺安裝部件上。在這種情況下，調(diào)整機構(gòu)包含上述螺釘、壓尺和壓尺安裝部件，這些元件構(gòu)成使在壓尺和壓尺安裝部件之間形成一個空間，具體情況是壓尺在適當(dāng)?shù)奈恢镁o固到壓尺安裝部件上，即壓尺是通過兩個在豎直方向上有一定間距的位置，與壓尺安裝部件接觸并得到壓尺安裝部件的支承。在這兩個位置之間的中間位置，螺釘分別插過通孔并擰入螺紋孔內(nèi)。沿適當(dāng)?shù)姆较蛐D(zhuǎn)螺釘，用力壓緊所說的壓尺，這一操作使得壓尺沿減小空間容積的方向產(chǎn)生變形，從而使壓尺的施壓邊緣相對于壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
在本發(fā)明中，壓尺上鄰近刀刃的部分至少分成兩部分，每一部分下端都具有施壓部分，該施壓部分將接近切削刀刃的原木壓緊。
值得注意的是，本發(fā)明適用于裝備有外圍驅(qū)動系統(tǒng)的單板旋床，該外圍驅(qū)動系統(tǒng)包含一驅(qū)動軸，其橫穿所說旋床延伸；一組驅(qū)動輪，輪上帶有齒并且該組輪以一定間隔安裝在驅(qū)動軸上，在每一個輪的周邊上有許多尖銳的象齒一樣的突出物，其與原木的周邊接合而驅(qū)動原木。上述將接近刀的壓尺部分分成幾個壓尺部分的優(yōu)點，可以與帶有周邊驅(qū)動系統(tǒng)的旋床結(jié)合。
還可以注意到，本發(fā)明中所述的壓尺裝置，除了應(yīng)用在單板旋床外，還可以用在單板機中。
通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的單板切割機的實施例的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明白本發(fā)明上述和其它的目的以及特點和優(yōu)點，附圖中圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)中相對于單板旋床內(nèi)的薄板削刀設(shè)置的壓尺裝置的局部剖視側(cè)視圖；圖2是表示與圖1相似的側(cè)視圖，表示壓尺的前緣定位在與切削刀刃之間具有一定間隙的狀況；圖3是表示本發(fā)明中的壓尺裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，以及元件的布置情況的局部剖視側(cè)視圖；圖4是與圖3相似的放大圖，是表示壓尺的前緣正好置于與薄板削刀的切削刀刃在一條直線上的位置；圖5是一個放大側(cè)視圖，表示一種確認(rèn)壓尺前緣和薄板削刀的切削刀刃在一條直線上的方法；圖6與圖4相似，也是表示一種將壓尺調(diào)整到一條直線上的方法；圖7與圖6相似，是表示已經(jīng)將圖6中的壓尺調(diào)整到邊對邊在一條直線上的位置；
圖8是表示本發(fā)明中壓尺裝置的修改實施例的局部剖視側(cè)視圖；圖9是表示本發(fā)明中壓尺裝置的另一個修改實施例；圖10到12是表示本發(fā)明中壓尺裝置的修改實施例的三個不同變型的局部剖視側(cè)視圖；圖13(a)、13(b)、13(c)是表示適用于本發(fā)明的壓尺裝置的三個不同的壓尺的示例；圖14是表示將本發(fā)明中的壓尺應(yīng)用到裝備有外圍驅(qū)動系統(tǒng)的單板旋床上的局部剖視側(cè)視圖；以及圖15與圖14相似，是表示外圍驅(qū)動系統(tǒng)的一個不同的工作狀態(tài)。
下面參照附圖，特別是參照圖3-7進(jìn)行說明。附圖3-7表示在本發(fā)明中，將壓尺裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)用到單板旋床上的一個優(yōu)選實施例。
圖3所表示的單板旋床具有一對由軸承(未示出)支承的旋轉(zhuǎn)軸11(圖中僅表示出一個軸的橫斷面)，二軸可以公知的方式朝向或遠(yuǎn)離對方而沿軸向移動，從而夾緊和放松夾在二軸中間的原木(未示出)。單板旋床還包含一薄板削刀17，其橫穿單板旋床延伸、與主軸11的軸線11a平行，并且該薄板削刀的頂端具有一水平的切削刀刃17a。薄板削刀17安裝在一固定塊13上，該固定塊構(gòu)成旋床刀架的一部分，利用刃夾具15朝向和遠(yuǎn)離薄板削刀17的擺動(如圖所示的雙箭頭E-F)，將薄板削刀17分別向安裝塊13夾緊和從安裝塊13松開。如圖3所示，薄板削刀17的固定位置是使切削刀刃17a正好置于通過一對主軸11的軸向中心線11a的水平面11b上。單板旋床還帶有多個沿著薄板削刀17的切削刀刃17a的方向、按一定的間距并列放置的壓尺21，這些壓尺夾緊在壓尺安裝固定塊19上，該壓尺安裝固定塊19也構(gòu)成刀架的一部分，其可朝向和遠(yuǎn)離支承在主軸11之間的原木移動。如雙箭頭G-H所示，壓尺安裝固定塊19可以獨立于刀架移動。
在每個壓尺21上，鄰近壓尺上端的位置形成一階梯孔23，該孔基本上沿刀架移動的方向延伸，該孔內(nèi)容納一螺釘25，用于將壓尺21緊固在壓尺安裝固定塊19的表面19a上。為了緊固壓尺21，螺釘25穿過孔23，利用適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩，將螺釘擰進(jìn)在壓尺安裝固定塊19上形成的內(nèi)螺紋孔19c內(nèi)。圖3中所示的螺釘25是內(nèi)六角螺釘或者螺栓，其頭部可置于孔23內(nèi)，因而不會影響原木的操作。從圖中可以明顯看出，向螺紋孔19c內(nèi)擰緊螺釘25時，螺釘頭就緊壓在孔23的階梯部分上，這樣就可以將壓尺21與安裝固定塊19固定。在壓尺21上形成一個與孔23平行延伸的內(nèi)螺紋通孔27，該螺紋通孔是在與孔23有一垂直間距、鄰近壓尺安裝固定塊19的較低部分19b的位置，在孔內(nèi)具有一通過螺紋擰入的調(diào)整螺釘29。與使用上述固定螺釘25時的理由相同，使用的螺釘29是內(nèi)六角頭緊固螺釘，該螺釘設(shè)于螺紋孔27內(nèi)。將調(diào)整螺釘29移動到與壓尺安裝固定塊19的較低部分19b的表面19a接觸的位置，并且在插入的方向上進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，使得螺釘29向前或者象圖3中所示的那樣向右移動，而壓緊表面19a。
如圖13(a)所示，在每一個壓尺21的自由端的最下端、朝向切削刀刃17a的一側(cè)，在壓尺21的整個寬度上形成一槽，在該槽內(nèi)裝配一由插入件31構(gòu)成的施壓部分，利用施壓部分將原木壓緊在接近和直接在切削刀刃17a就原木旋轉(zhuǎn)的方向看的前方的位置，或者上游位置。標(biāo)記31a表示插入件31的筆直的前緣，其與薄板削刀17的切削刀刃17a平行延伸。插入件31由堅硬、耐磨的材料例如燒結(jié)碳化物、燒結(jié)硬質(zhì)合金等制成，并且其寬度與壓尺本身的寬度相同，即大約30毫米。本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易理解，插入件31可以固定在槽內(nèi)，而且既可以采用例如焊接進(jìn)行永久的固定，也可以利用例如氰基丙烯酸酯粘接劑進(jìn)行可拆卸地連接。
下面說明設(shè)定壓尺21相對于薄板削刀17的切削刀刃17a之間位置的步驟的順序。如圖4所示，首先將壓尺安裝固定塊19沿箭頭G方向移動，直到插入件31最接近切削刀刃17a的前緣31a被帶到邊對邊對齊在一條直線上，其中壓尺21的前緣31a正好置于通過薄板削刀17的切削刀刃17a的垂直平面內(nèi)。在實踐中，將邊對邊對齊在一條直線上的操作，是將手指肚頂靠在壓尺21的前緣31a和薄板削刀17的切削刀刃17a上，然后，將手指按照圖5中雙箭頭所示的方向上下移動來確定。如果手指上沒有刮擦的感覺，就可以認(rèn)為前緣和切削刀刃對齊在一條直線上的操作已經(jīng)完成。
圖6表示出其它壓尺21相對于切削刀刃17a的位置關(guān)系，其中壓尺21的前緣31a與薄板削刀17的切削刀刃17a離開一定的間距。對于每一個這樣的壓尺21而言，用艾倫(Allen)扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘29，以便使螺釘29向內(nèi)或者如圖6所示向右方向移動。通過這樣的操作，調(diào)整螺釘29的內(nèi)端頭首先與壓尺安裝固定塊19的表面19a接觸，然后壓緊在表面19a上。因為壓尺21是在接近壓尺上端的某個位置固定在安裝固定塊19上，并且安裝固定塊19比壓尺21堅硬得多，將調(diào)整螺釘進(jìn)一步向里移動，就會使壓尺21產(chǎn)生變形或者彎曲，這樣，其中固定螺釘25的下面部分從壓尺安裝固定塊19的表面19a向外偏，如圖7所示，在壓尺21和壓尺安裝固定塊19的下端19b之間形成間距S。從圖中可以明顯看出，由S表示的壓尺21在19b這一位置的偏移量，取決于調(diào)整螺釘29超出螺紋孔27、向右側(cè)突出的距離。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘29，同時參照圖5所描述的方法，用手指檢查邊對邊對齊在一條直線上的情況，直至達(dá)到圖7所示的理想的對齊在一條直線上的狀況。這一調(diào)整過程在其它的每一個壓尺21上重復(fù)進(jìn)行。
接下來，壓尺安裝固定塊19沿H方向(圖3所示)移動到這樣的位置，即從水平方向看，插入件31的前邊緣31a和薄板削刀17的切削刀刃17a之間的間距，例如可以是單板旋床切削的薄板厚度的90％。因此，對于所有的壓尺而言都可以定位在這一位置，即壓尺21的邊緣31a和薄板削刀17的切削刀刃17a之間基本上是相同的符合要求的的邊對邊的距離。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，在裝載原木的過程中，可能會發(fā)生如前面已經(jīng)討論的現(xiàn)有技術(shù)中的情況那樣，即任何一個壓尺21都可能被原木偶然沖撞，結(jié)果這一壓尺產(chǎn)生變形，使得該壓尺的較低部分彎曲而遠(yuǎn)離切削刀刃17。在本發(fā)明中的壓尺裝置中，通過調(diào)整上述的螺釘29而克服這種不能直線對準(zhǔn)的情況，使得壓尺21的彎曲程度在可調(diào)整的范圍內(nèi)。
在上述的實施例中，圖7中所示的是調(diào)整螺釘29的右端與壓尺安裝固定塊19的表面19a直接接觸的情況。為了防止這種接觸刮傷表面19a，可以在調(diào)整螺釘29和表面19a之間采用任何保護裝置，例如放置一墊板。
可以注意到，本發(fā)明不僅僅局限于上述的優(yōu)選實施例，在實踐當(dāng)中可以使用下面例子中說明的其它不同的形式和設(shè)置，其中，與上述實施例相對應(yīng)的元件用相同的符號或標(biāo)號來表示。
圖8是表示第一個改型的實施例，與上述優(yōu)選實施例的不同點在于調(diào)整螺栓不在壓尺21內(nèi)，而是在刀架的壓尺安裝固定塊19內(nèi)。如圖所示，在壓尺21內(nèi)形成的通孔41與插有固定螺釘25的孔23平行延伸，同時，在壓尺安裝固定塊19內(nèi)形成一螺紋孔43，該螺紋孔與孔41沿軸向在一條直線上并容納一調(diào)整螺釘45，該調(diào)整螺釘可以是內(nèi)六角頭螺釘。在調(diào)整壓尺21時，將一艾倫(Allen)扳手通過孔41正好插入到調(diào)整螺釘45的內(nèi)六角內(nèi)。為了使壓尺21的插入件31的前邊緣31a移動到與切削刀刃17a直線對齊的位置，按照圖8所示，螺釘45轉(zhuǎn)動的方向應(yīng)該是使螺釘45從螺紋孔43向外或者向左移動的方向。這樣做之后，調(diào)整螺釘45壓緊在壓尺21的內(nèi)表面上，然后使壓尺變形或者彎曲，從而朝著切削刀刃17a移動插入件31。當(dāng)然，為了調(diào)整螺釘45壓緊在壓尺21上，孔41的直徑必須小于螺釘45的外徑。
圖9是上述圖8中所述實施例的一個改型，其不同點在于省略了壓尺21上的孔41，同時調(diào)整螺釘45由六角頭螺栓形式的螺栓49代替。由于這個原因，將與壓尺21相鄰的壓尺安裝固定塊19的底部切下一部分，從而形成一個空間50，在壓尺安裝固定塊上形成一朝向空間50的內(nèi)螺紋孔47，同時調(diào)整螺栓49可通過螺紋裝配在孔47內(nèi)。利用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓49的六角頭而使其轉(zhuǎn)動。因此，螺栓49的六角頭與壓尺21的后側(cè)表面接觸，進(jìn)一步轉(zhuǎn)動螺栓49，就會使壓尺變形或者傾斜而遠(yuǎn)離壓尺安裝固定塊19，因此使得壓尺邊緣31a朝著刀刃17a移動。
圖10-12所示的三個實施例是按照同樣的原理操作的，如斷面圖所示，壓尺21通過兩個點安裝在壓尺安裝固定塊19上，該兩點具有一定的垂直間距，因而在壓尺21的兩支撐點之間的中間位置，將壓尺21壓向安裝固定塊19，使得壓尺變形或彎曲，從而使自由端部的頂端處壓尺21的前緣朝薄板削刀17的切削刀刃17a的方向移動。
參見圖10，在貫通壓尺21的上面安裝部分21a的寬度上，形成杯形或者形成一弧線形凹槽51，因此，當(dāng)將壓尺21裝配在固定塊19上時，從橫斷面上可以看出，壓尺21通過兩個點支承在安裝固定塊19上，并且在壓尺21的安裝部分21a的內(nèi)表面和壓尺安裝固定塊19之間構(gòu)成一空間K。在壓尺21的上和下支承點之間的中間位置，形成一階梯形通孔52，同時在壓尺安裝固定塊19內(nèi)形成一內(nèi)螺紋孔55，當(dāng)將壓尺21安裝在安裝固定塊19上時，上述兩孔在一條中心線上。如圖10所示，一個內(nèi)六角螺釘53穿過通孔52、通過螺紋旋入到螺紋孔55內(nèi)，利用適當(dāng)?shù)臄Q緊力矩將壓尺21固定在安裝固定塊19上。
按照圖3-7所示的第一優(yōu)選實施例的做法，沿箭頭G方向移動壓尺安裝固定塊19，直到在固定塊19移動前與薄板削刀17的切削刀刃17a最接近的插入件31的邊緣31a移動到與刀刃17a對齊。對于其它的要移動作調(diào)整的每一個壓尺21，用艾倫(Allen)扳手?jǐn)Q緊螺釘53，從而使得螺釘53向里或如圖10所示向右移動。這樣做之后，螺釘53的頭部緊壓在孔52的階梯部分，并且壓尺21的上面安裝部分21a被壓向壓尺安裝固定塊19，而使壓尺向使空間K的容積減小的方向變形。因此，壓尺21的下部自由端部分向左傾斜而將插入件31向薄板削刀17移動。在不斷擰緊螺釘53的同時，利用圖5所描述的方法用手指檢查邊對邊直線對齊的情況，直到將壓尺21的前邊緣31a與薄板削刀17的切削刀刃17a調(diào)整到直線對齊的狀態(tài)。其它的每一個壓尺21都重復(fù)上述的調(diào)整過程。然后，沿H方向(如圖3所示)調(diào)整壓尺安裝固定塊19，使壓尺邊緣31a和切削刀刃17a之間調(diào)整到理想的間距，例如是單板旋床所切削的薄板厚度的90％。
圖11表示上述圖10所示的實施例的一個變型，其中，不是在壓尺21內(nèi)形成凹槽，而是在壓尺安裝固定塊19內(nèi)形成凹槽。如圖中所示，從橫斷面上看，所形成的凹槽是一呈細(xì)長的長方形的空間K。
圖12所示的是圖10所示的實施例的另一個變型，其中，在壓尺21和安裝固定塊19上都形成凹槽。如圖中所示，從橫斷面上看，所形成的凹槽是一個由兩個梯形構(gòu)成的空間K。
在圖10-12所示的上述實施例中，無論在壓尺21還是在壓尺安裝固定塊19上形成的凹槽可以是任何形狀，只要在壓尺21和安裝固定塊19之間形成一個空間，該空間使壓尺可變形和使其下面自由端部可偏移而使插入塊31移動朝向或離開刀17。
圖13(a)、13(b)、13(c)例舉出適用于本發(fā)明的裝置的三種不同型式的壓尺。圖13(a)表示的是已在圖3-7的優(yōu)選實施例中描述過的壓尺21，其包含有單個的壓尺體，該壓尺體上有一個孔23，一螺紋孔27和一插入件31。如前面已經(jīng)說過，該壓尺21的寬度是30毫米。圖13(b)表示一種壓尺60，其包含一壓尺體，其上形成一單個孔23和一螺紋孔27，但有已經(jīng)分叉的下部自由端部分，每個自由端部分帶有一個插入件31。該壓尺60可以通過將圖13(a)所示的壓尺的下端部分切出一個槽而形成，因此，壓尺60本身的寬度大約是30毫米。圖13(c)所示的是壓尺的另一個型式，將壓尺分成三個自由端部分，每個自由端部分上帶有一個插入件31，同時，在壓尺上形成兩套通孔23和螺紋通孔27。該壓尺62的寬度大約是95毫米。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說容易理解，圖13(b)、13(c)所示的壓尺60、62，可以應(yīng)用在帶有周邊驅(qū)動系統(tǒng)的單板旋床上，其中，一系列齒驅(qū)動輪被排列在接近薄板削刀和壓尺的位置，如圖14和15所示。
圖14和15是表示本發(fā)明中的壓尺裝置在單板旋床上的應(yīng)用，該單板旋床裝配有周邊驅(qū)動系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一系列齒驅(qū)動輪63，這些輪以一定的間隔安裝在同一驅(qū)動軸65上，并且每一個輪的周邊都帶有許多尖銳的突起或者齒61，其與原木的周邊接合而驅(qū)動原木。在這種型式的單板旋床中，可以使用壓尺60或者62，從而在操作過程中，一些齒驅(qū)動輪63設(shè)成齒61被轉(zhuǎn)動通過壓尺60或62內(nèi)的槽。圖14表示的是這樣一種狀態(tài)，即驅(qū)動輪63定位在使該輪上的齒61突出到壓尺的前表面外面，而使齒與原木的周邊接合；同時圖15是表示這樣一種狀態(tài)，其中驅(qū)動輪61移動到縮回的位置，從而周邊驅(qū)動不能起作用。當(dāng)對生產(chǎn)的薄板的表面質(zhì)量需要引起足夠重視的情況下，最好是使外圍驅(qū)動系統(tǒng)處于縮回位置。
應(yīng)注意利用使壓齒彎曲的方法，移動插入件31相對切削刀刃17a的位置的調(diào)整機構(gòu)，并不是對所有的壓尺都是必需的，盡管人們希望每個壓齒都帶有其自身的調(diào)整機構(gòu)，而將這種調(diào)整機構(gòu)是用在每兩個、每三個或更多的壓齒21中的一個上，主要取決于對單板旋床切削薄板的質(zhì)量要求。還可以注意到，本發(fā)明不僅適用于單板旋床，而且適用于其它的單板切削裝置，例如單板切片機。
從上面的描述中可以明顯地看出，本發(fā)明的壓尺裝置可以對各個壓尺進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)，通過使用這種簡單的機構(gòu)，可以使壓尺相對于薄板削刀的切削刀刃的位置最佳。在切削理想質(zhì)量的、相對較薄的薄板時，本發(fā)明的這一特點的優(yōu)勢更為突出。
雖然本發(fā)明是通過對特定實施例的說明進(jìn)行描述的，但可以理解不偏離本發(fā)明的構(gòu)思或范圍，對本發(fā)明可進(jìn)行其它不同的變化和變型。
權(quán)利要求
1.一種壓尺裝置，其用在從轉(zhuǎn)動的原木上切削薄板的單板旋床上，所說的旋床具有一刀架，該刀架可以在朝向或遠(yuǎn)離原木的方向移動；以及一安裝在所說刀架上的刀，刀頂端的切削刀刃沿著與所說刀架移動的方向交叉的方向水平延伸，該裝置包含多個壓尺，沿所說刀的切削刀刃方向并列放置，安裝在所說刀架的一部件上，并且每個壓尺的下端都具有一施壓邊緣，該施壓邊緣與所說刀的切削刀刃接近并且該施壓邊緣的寬度沿平行于所說刀的切削刀刃的方向延伸，利用該施壓邊緣將圓木壓緊在與所說刀的切削刀刃接近的位置；所說刀架上的壓尺安裝部件，其可以獨立于所說刀架移動；以及一可以獨立調(diào)整的機構(gòu)，其可以使至少一個所說壓尺的施壓邊緣朝向和遠(yuǎn)離所說刀的切削刀刃方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓尺裝置，其特征在于所說的壓尺裝置還包含一緊固件，其將所說的至少一個壓尺緊固在鄰近該壓尺上端的所說的壓尺安裝部件的某一位置，同時所說的調(diào)整機構(gòu)包含一個裝置，該裝置通過使所說的至少一個壓尺的變形，而使該壓尺相對于所說的壓尺安裝部件產(chǎn)生位移，來調(diào)整所說的至少一個壓尺的所說的施壓邊緣，使該施壓邊緣朝向或遠(yuǎn)離所說刀的刀刃方向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓尺裝置，其特征在于所說的移動裝置包含一螺釘，其置于所說的至少一個壓尺內(nèi)形成的螺紋通孔內(nèi)，螺紋通孔設(shè)在低于所說緊固件的某一位置，在該處所說螺釘與靠近所說至少一個壓尺的所說壓尺安裝部件的表面接觸，并且，螺紋通孔沿刀架運動方向延伸，通過緊壓所說壓尺安裝部件的表面，所說螺釘?shù)牟僮魇沟盟f至少一個壓尺產(chǎn)生變形，從而使壓尺相對于所說壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓尺裝置，其特征在于在所說至少一個壓尺的上端位置上形成一個通孔，該通孔用于容納所說的緊固件，所說的緊固件是一個內(nèi)六角頭螺釘，其頭部置于所說的孔內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓尺裝置，其特征在于所說的螺釘包括內(nèi)六角頭定位螺釘，其頭部沉入到所說的螺紋孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓尺裝置，其特征在于所說的移動裝置包含一螺釘，該螺釘沉入到在刀架中所說的壓尺安裝部件內(nèi)形成的螺紋孔內(nèi)，螺紋孔設(shè)在低于所說的緊固件的某一位置，在該處螺釘與鄰近所說的壓尺安裝部件的所說至少一個壓尺的表面接觸，并且，螺紋孔沿刀架運動的方向延伸，通過緊壓所說至少一個壓尺的所說表面，螺釘?shù)牟僮魇沟弥辽僖粋€壓尺產(chǎn)生變形，而使該壓尺相對于所說壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓尺裝置，其特征在于所說的螺釘是一個內(nèi)六角頭螺釘，其頭部與所說的至少一個壓尺的所說表面接觸，在所說的至少一個壓尺上形成的通孔，基本上與所說的壓尺安裝部件上的螺紋孔在一條中心線上延伸，壓尺上通孔的內(nèi)徑小于所說螺釘?shù)耐鈴剑瑥亩鵀樗f內(nèi)六角頭螺釘?shù)念^部提供一個調(diào)節(jié)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓尺裝置，其特征在于將所說的壓尺安裝部件上設(shè)有一切口，提供了一打開的空間在鄰近所說螺釘與所說的至少一個壓尺的表面接觸的位置區(qū)域內(nèi)，所說的螺釘是一個螺栓，該螺栓擰入到螺紋孔內(nèi)，其頭部與在打開空間內(nèi)的所說壓尺表面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓尺裝置，其特征在于還包含一螺釘，其在刀架移動的方向上穿入到所說至少一個壓尺內(nèi)形成的通孔內(nèi)，并且將該螺釘擰入到在壓尺安裝部件上形成的螺紋孔內(nèi)，以將所說的至少一個壓尺緊固在所說的安裝部件上；所說的調(diào)整機構(gòu)包含所說螺釘、所說至少一個壓尺和所說的壓尺安裝部件，這些元件構(gòu)成使在壓尺和壓尺安裝部件之間構(gòu)成一個空間，因此，當(dāng)將所說至少一個壓尺緊固在所說的壓尺安裝部件上時，所說至少一個壓尺是在兩個具有垂直間距的位置上，與所說的壓尺安裝部件接觸并得到支撐，在兩個接觸位置的中間處，所說的螺釘分別插入所說的通孔和螺紋孔內(nèi)，螺釘?shù)牟僮魇顾f至少一個壓尺變形，從而減小所說的空間，通過用力緊壓所說的至少一個壓尺，使至少一個壓尺相對于所說的壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓尺裝置，其特征在于所說的螺釘是一個內(nèi)六角頭螺釘，該螺釘?shù)念^部沉入所說的孔內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓尺裝置，其特征在于所說的空間是由在所說的至少一個壓尺內(nèi)形成的凹槽構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓尺裝置，其特征在于所說的空間是由在所說的壓尺安裝部件內(nèi)形成的凹槽構(gòu)成。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓尺裝置，其特征在于所說的空間是由在所說的至少一個壓尺和所說的安裝部件兩個部件內(nèi)形成的凹槽構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓尺裝置，其特征在于所說的至少一個壓尺在鄰近刀的位置，至少被分成兩個壓尺部分，每個壓尺部分的下端都帶有所說的施壓邊緣，利用該施壓邊緣將鄰近所說刀的所說刀刃的原木壓緊。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓尺裝置，其特征在于每個單板旋床的所說壓尺都帶有一個移動裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓尺裝置，其特征在于所說的單板旋床的型式是裝備一周邊驅(qū)動系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一驅(qū)動軸，其橫穿所說旋床延伸，一組帶齒驅(qū)動輪，其按照一定的間隔安裝在所說的驅(qū)動軸上，每個輪的周邊上具有多個尖銳的象齒一樣的突出物，其與原木的周邊接合而驅(qū)動原木。
17.一種單板旋床，用于從旋轉(zhuǎn)的原木上切削薄板，該旋床包含一刀架，其朝向或遠(yuǎn)離原木移動，一刀，安裝在所說的刀架上，并且在刀頂端的刀刃是沿著與所說刀架移動的方向交叉的方向延伸；多個壓尺，安裝在所說刀架的部件上，這些壓尺沿著所說刀的切削刀刃方向并列放置，每個壓尺的下端都具有一施壓邊緣，該施壓邊緣鄰近所說刀的切削刀刃，并且該施壓邊緣所具有寬度沿著與刀的切削刀刃平行的方向延伸，從而壓緊原木，使原木接近所說刀的切削刀刃，所說刀架的壓尺安裝部件能夠獨立于所說刀架移動；以及一機構(gòu)，其可以獨立地調(diào)整所說至少一個壓尺的施壓邊緣，使其朝著或遠(yuǎn)離所說刀的切削刀刃的方向移動。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的單板旋床，其特征在于所說的壓尺裝置還包含一緊固件，其將所說的至少一個壓尺，緊固在鄰近該壓尺上端的所說的壓尺安裝部件的某一位置，同時所說的調(diào)整機構(gòu)包含這樣一個裝置，通過使所說的至少一個壓尺的變形，而使該壓尺相對于所說的壓尺安裝部件產(chǎn)生位移，來調(diào)整所說的至少一個壓尺的所說的施壓邊緣，使該施壓邊緣朝向或遠(yuǎn)離所說刀的刀刃方向移動。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的單板旋床，其特征在于所說的移動裝置包含一螺釘，其在低于所說緊固件的某一位置沿刀架移動的方向置于所說的至少一個壓尺內(nèi)形成的螺紋通孔內(nèi)，在該處所說螺釘與靠近所說至少一個壓尺的所說壓尺安裝部件的表面接觸，并且，通過緊壓所說壓尺安裝部件的表面，所說螺釘?shù)牟僮魇沟盟f至少一個壓尺產(chǎn)生變形，從而使壓尺相對于所說壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的單板旋床，其特征在于所說的移動裝置包含一螺釘，在低于所說的緊固件的某一位置，該螺釘沿所說的刀架移動的方向沉入到在刀架中所說的壓尺安裝部件內(nèi)形成的螺紋孔內(nèi)，在該處螺釘與鄰近所說的壓尺安裝部件的所說至少一個壓尺的表面接觸，并且，通過緊壓所說至少一個壓尺的所說表面，螺釘?shù)牟僮魇沟弥辽僖粋€壓尺產(chǎn)生變形，而使該壓尺相對于所說壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的單板旋床，其特征在于還包含一螺釘，其沿刀架移動的方向穿入到所說至少一個壓尺內(nèi)形成的通孔內(nèi)，并且該螺釘擰入到在壓尺安裝部件上形成的螺紋孔內(nèi)，以將所說的至少一個壓尺緊固在所說的安裝部件上；所說的調(diào)整機構(gòu)包含所說螺釘、所說至少一個壓尺和所說的壓尺安裝部件，這些元件構(gòu)成使在壓尺和壓尺安裝部件之間構(gòu)成一個空間，因此，當(dāng)將所說至少一個壓尺緊固在所說的壓尺安裝部件上時，所說至少一個壓尺是在兩個具有垂直間距的位置上，與所說的壓尺安裝部件接觸并得到支撐，在兩個接觸位置的中間處，所說的螺釘分別插入所說的通孔和螺紋孔內(nèi)，螺釘?shù)牟僮魇顾f至少一個壓尺變形，從而減小所說的空間，通過用力緊壓所說的至少一個壓尺，使至少一個壓尺相對于所說的壓尺安裝部件產(chǎn)生位移。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的單板旋床，其特征在于所說的至少一個壓尺在鄰近刀的位置，至少被分成兩個壓尺部分，每個壓尺部分的下端都帶有所說的施壓邊緣，利用該施壓邊緣將鄰近所說刀的所說刀刃的原木壓緊。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的單板旋床，其特征在于每個單板旋床的所說壓尺都帶有一個移動裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的單板旋床，其特征在于所說的單板旋床的型式是裝備一周邊驅(qū)動系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含一驅(qū)動軸，其橫穿所說旋床延伸，一組帶齒驅(qū)動輪，其按照一定的間隔安裝在所說的驅(qū)動軸上，每個輪的周邊上具有多個尖銳的象齒一樣的突出物，其與原木的周邊接合而驅(qū)動原木。
25.一種單板切割機，從木塊上切削薄板，其包含一刀支承件，一切削刀固定安裝在刀支承件上，并且刀頂端具有一切削刀刃，通過所說木塊與所說刀支承件中的一個相對所說的木塊和刀支承件中的另一個之間的相對移動，來完成切削薄板的過程其中所說刀的切削刀刃與所說木塊的接合；多個壓尺，沿所說刀的切削刀刃方向并列放置，這些壓尺安裝在所說刀支承件的部件上，并且，每個壓尺上都具有接近所說刀的切削刀刃的施壓邊緣，利用該施壓邊緣壓緊原木，使原木與所說刀的切削刀刃接近；所說刀支承件的壓尺安裝部件可以獨立于所說的刀支承件移動；以及一裝置，用于獨立地調(diào)整至少一個壓尺的所說施壓邊緣，使該施壓邊緣朝向或遠(yuǎn)離刀的所說切削刀刃，這一過程的實現(xiàn)，是通過使至少一個壓尺變形，而使得壓尺相對于所說的壓尺安裝部件產(chǎn)生相對位移。
全文摘要
一種壓尺裝置,用于單板旋床,單板旋床裝有刀架,可以移動朝向或遠(yuǎn)離原木,從原木上切削薄板,并且,一刀安裝在刀架上,刀頂端的切削刀刃是沿著與刀架移動方向交叉的水平方向延伸。該單板旋床還包含多個壓尺,沿著刀的切削刀刃的方向并列放置,并裝在固定塊上。壓尺的下端具有施壓邊緣,緊壓在原木的周邊上。還設(shè)有一機構(gòu),其可以獨立地調(diào)整至少一個壓尺的的施壓邊緣,使該施壓邊緣朝向或遠(yuǎn)離刀的切削邊緣移動。
文檔編號B27L5/02GK1256993SQ99126750
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月15日
發(fā)明者小池優(yōu) 申請人:株式會社名南制作所