一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種百葉簾的制作工藝，特別涉及一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 竹制百葉簾是在現(xiàn)代家居布置新主張"重裝飾，輕裝修"的理念下提出的，傳統(tǒng)家 居飾品中輕舞的薄紗、厚重的窗簾等窗飾正逐漸被色彩豐富、棱角分明的竹制百葉簾所取 代。竹制百葉簾因具有光線可調(diào)節(jié)性、通風(fēng)換氣、易于清潔、保護(hù)私密空間等諸多優(yōu)點(diǎn)而廣 泛用于城市住宅、鄉(xiāng)間別墅、咖啡館等場所。
[0003] 目前市場上尚未見有關(guān)發(fā)光竹制百葉簾的相關(guān)報(bào)道，另外，從制作工藝而言，市售 的熒光漆存在以下問題：1、使用壽命較短；2、熒光漆不可避免地存在各種有機(jī)溶劑，會對 環(huán)境和人類有潛在的安全隱患。鋁酸鍶熒光粉作為一類重要的光-光轉(zhuǎn)換材料，其發(fā)光亮 度和余輝時(shí)間等性能都達(dá)到實(shí)際使用要求，余輝時(shí)間長達(dá)8小時(shí)之久，具有良好的儲能效 果。
[0004] 本發(fā)明以竹材為基材，借助其導(dǎo)管、篩管和紋孔等路徑，通過物化方法將鋁酸鍶熒 光粉與竹片復(fù)合，實(shí)現(xiàn)竹材作為光源載體的良好微光源材料，并由此制備竹制百葉簾，從而 在夜間達(dá)到類似霓虹燈的裝飾效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供了一種發(fā)光竹制 百葉簾的制作工藝。
[0006] 另外，本發(fā)明還解決了在一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝中所存在的竹片表面的 鋁酸鍶熒光粉分布不均勻問題、鋁酸鍶熒光粉余暉時(shí)長較短問題以及水分對表面包覆處理 后的鋁酸鍶熒光粉的水解作用和包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在干燥過程中發(fā)生 開裂和翹曲等問題。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝，包括以下步驟： 1、制備竹片 1. 1、開片：毛竹通過開片機(jī)進(jìn)行開片； 1. 2、一次刨切：用四面刨對竹片進(jìn)行刨切，去除竹青和竹黃； 1. 3、蒸煮漂白：將刨切后的竹片堆垛，相鄰層用墊條隔開，竹片間留有一定空隙，通過 吊機(jī)將竹片垛移入蒸煮池，并施加重物，于80±5°C加熱蒸煮，蒸煮過程中加入質(zhì)量百分比 為5%~8%的雙氧水漂白5~8小時(shí)； 1. 4、干燥：蒸煮漂白后的竹片垛通過吊機(jī)移出，并通過滑軌置入干燥箱內(nèi)于65±5°C 干燥24~30小時(shí)，控制竹片含水率為35±2% ; 1. 5、二次刨切：用四面刨對竹片進(jìn)行刨切，去除翹曲和開裂等缺陷； 1. 6、分選：對竹片進(jìn)行分選，按色差進(jìn)行分類； 2、制備葉片 2. 1、剖分：用多片鋸對步驟1制備的竹片進(jìn)行剖分，得到薄竹片； 2. 2、浸漬：將薄竹片在常溫蒸煮池中浸漬6-10小時(shí)，在浸漬過程中，水分通過導(dǎo)管、紋 孔等進(jìn)入竹片，并呈現(xiàn)梯度分布，竹片表面的含水率最高，由于水分是比竹材更強(qiáng)的極性分 子，其吸收的微波能多于竹片，所以竹片厚度方向的微波能呈現(xiàn)由外到內(nèi)的遞減趨勢； 2. 3、微波爆破：對薄竹片進(jìn)行微波爆破處理，微波的輸出功率為8~llkW，處理時(shí)間為 120~210s，得到預(yù)處理竹片，微波爆破時(shí)，在高蒸汽壓力的沖擊下，竹片內(nèi)的各級微組織產(chǎn) 生不同程度的裂紋，從而增加竹片的滲透性，為竹片與鋁酸鍶熒光粉的復(fù)合增加流通路徑； 同時(shí)，由于微波爆破處理效果的梯度性，使竹片表面的孔隙度明顯高于竹片內(nèi)部，從而減少 鋁酸鍶熒光粉進(jìn)入竹片內(nèi)部的量，減少浪費(fèi)，因?yàn)檫M(jìn)入到竹片內(nèi)部的鋁酸鍶熒光粉無法通 過光-光轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)發(fā)光效果； 2. 4、錯酸鎖熒光粉包覆處理：采用無機(jī)氧化物包覆法包覆處理，得到包覆的錯酸鎖熒 光粉產(chǎn)品，由于鋁酸鍶熒光粉在水溶液中極易水解，為了避免其與竹片復(fù)合過程中發(fā)生水 解而降低發(fā)光效果，采用無機(jī)氧化物包覆法抑制其水解； 2. 5、竹片與鋁酸鍶熒光粉復(fù)合 2. 5. 1、混合：取質(zhì)量比為10-30:1:60-140的預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉和乙醇 溶液，按上述質(zhì)量比將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，在超聲波中超聲5-10分鐘 使包覆的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入上述質(zhì)量比的預(yù)處理竹片，得混合物； 2. 5. 2、反應(yīng)：將步驟2. 5. 1中所得混合物移至磁力攪拌器中初反應(yīng)30-90分鐘，再裝進(jìn) 不銹鋼加壓罐中，通過空氣壓縮機(jī)調(diào)節(jié)壓力到0. 6MPa后，室溫恒壓再次反應(yīng)85-100分鐘； 2. 5. 3、干燥：取出步驟2. 5. 2中與包覆的鋁酸鍶熒光粉均勻復(fù)合的竹片在高頻干燥 箱中干燥8-15小時(shí)，干燥過程分為兩個(gè)階段，第一階段采用高溫快速的方法，加熱溫度為 80±2°C，時(shí)間為4小時(shí)；第二階段采用低溫慢速的方法，加熱溫度為60±2°C，時(shí)間為4~11 小時(shí)，得到竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合微光源材料板，控制含水率為10-15% ; 2. 6、砂光：用砂光機(jī)對竹片/鋁酸鍶熒光粉復(fù)合材料板進(jìn)行砂光處理，得到厚度為 2-5mm的百葉簾葉片的半成品； 3、 制備上、下封板 3. 1、施膠、組坯：將步驟1制備的竹片進(jìn)行施膠、組坯； 3. 2、冷壓：施膠、組坯的竹片經(jīng)冷壓，制備2層竹層積材； 3. 3、定長：竹層積材經(jīng)過橫截鋸進(jìn)行定長； 3. 4、定寬：定長的竹層積材經(jīng)過四面進(jìn)行定寬； 3. 5、砂光：將定寬的竹層積材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光處理，得到長度可調(diào)的上下封板的 半成品； 4、 制備發(fā)光竹制百葉簾 4. 1、分選：對步驟2百葉簾葉片的半成品和步驟3上下封板的半成品進(jìn)行分選； 4. 2、沖眼：對分選的半成品進(jìn)行沖眼加工； 4. 3、涂飾：對沖眼加工的半成品采用聚氨酯清漆進(jìn)行涂飾處理； 4. 4、安裝和檢驗(yàn)：將涂飾處理后的半成品與葉片穿帶、開啟繩等配件進(jìn)行安裝，并進(jìn)行 檢驗(yàn)得到發(fā)光竹制百葉簾成品。
[0008] 作為優(yōu)化，步驟1的I. 1開片中，對于不同直徑的毛竹，通過調(diào)整刀片密度以得到 寬度相等的竹片。
[0009] 作為優(yōu)化，步驟2的2. 4中所采用的無機(jī)氧化物包覆法為二氧化娃包覆改性法， 所述二氧化硅包覆改性法的具體步驟為： a、 水解：取質(zhì)量比為1:28-32:28-32的正硅酸乙酯、水、乙醇，按上述質(zhì)量比將乙醇和 水混合，得到乙醇水溶液，取上述質(zhì)量比的正硅酸乙酯溶解于乙醇水溶液中，然后滴加硝酸 調(diào)節(jié)PH值至1~2,而后滴加氨水調(diào)節(jié)pH值至中性，得到混合液A ; b、 包覆：將混合液A中加入質(zhì)量比為1-2:1:13的錯酸鎖熒光粉、尿素和水，得到混合液 B，將混合液B置于95±2°C恒溫環(huán)境下攪拌1小時(shí)，之后冷卻至室溫； c、 抽濾分離：用蒸餾水和乙醇溶液分別將混合液B洗滌10-15次，得混合液C ; d、 干燥：將混合液C在80±2°C下干燥10-15小時(shí)，最終得到包覆的鋁酸鍶熒光粉產(chǎn) 品。
[0010] 作為優(yōu)化，所述步驟1的1. 10中預(yù)處理竹片、包覆的鋁酸鍶熒光粉、乙醇溶液的質(zhì) 量比為 12-20:1:80-120。
[0011] 作為優(yōu)化，步驟3得到長度可調(diào)的上下封板的半成品厚度為15-25mm，寬度為 25_35mm〇
[0012] 本發(fā)明一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝的有益效果是： 首先，本一種發(fā)光竹制百葉簾的制作工藝，所制作的發(fā)光竹制百葉簾產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)竹材作 為光源載體的良好微光源材料，通過光能轉(zhuǎn)換而在夜間達(dá)到類似霓虹燈的裝飾效果，可節(jié) 約部分電能，不會對環(huán)境和人類造成安全隱患，且使用壽命較長、節(jié)能環(huán)保，具有較好的實(shí) 際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值；其次，將包覆的鋁酸鍶熒光粉分散在乙醇溶液中，超聲處理使包覆 的鋁酸鍶熒光粉分散均勻，再加入預(yù)處理竹片，便于得到均勻的混合物，從而最終得到包覆 的鋁酸