一種采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及竹制品技術領域，具體說是一種采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法。
【背景技術】
[0002]目前竹膠合板生產(chǎn)基本都用毛竹去頭尾和過節(jié)部分，經(jīng)大破，去黃去青，開片成寬2公分，厚度I?4_的竹片，經(jīng)編織成竹簾，再根據(jù)產(chǎn)品要求進行組坯，最后熱壓成型。竹材三剩物，指的就是毛竹在采用上述工藝生產(chǎn)竹膠合板過程中所產(chǎn)生的剩余物，如毛竹下腳料、竹尾、竹過節(jié)片、竹片邊絲(竹刨花)等。利用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板，這幾年許多廠家都在探索，也生產(chǎn)出混凝土模板，但因使用中存在諸多質(zhì)量問題，目前基本都已退出市場沒有生產(chǎn)。利用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板，主要存在以下技術難題:
[0003](I)竹邊絲粗細不均勻，在組坯中不能使料均勻的鋪裝，造成成品板空洞多，密度厚薄不均；
[0004](2)組坯鋪裝因是縱向鋪裝，不能縱橫交叉，造成成品板的橫向靜曲度值不合格。
[0005](3)原料都是絲狀，所以要求板的密度要達到1:1以上，只有壓力達到45kg/cm2壓力以上的壓機才可生產(chǎn)，能耗大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能耗低的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法。
[0007]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0008]一種采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，包括:
[0009]將竹邊絲進行分選，厚度尺寸大于或等于2mm的粗料碾壓成破例狀連絲的主料，厚度尺寸小于2_的細料切分成長度為2?3cm的短細料；
[0010]將竹尾和竹過節(jié)進行徑向拉絲，控制絲厚度在1.5mm以下；
[0011]將所述主料和短細料浸膠后干燥，然后按照質(zhì)量百分比為80?85%的主料和15?20%的短細料進行組坯鋪裝，短細料在鋪裝時縱橫交叉；
[0012]將組坯鋪裝好的材料熱壓成型。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:利用毛竹下腳料、竹尾、竹過節(jié)片、竹邊絲(竹刨花)等竹材三剩物為原材料，采用機械進行破、切、碾等技術，并進行合理組坯鋪裝生產(chǎn)竹膠合板，改變了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)竹膠合板只能用毛竹去頭、去尾、去過節(jié)部分進行開片，再去上下青黃編織成簾經(jīng)上膠、干燥、組坯、熱壓等生產(chǎn)工藝，大大節(jié)約了毛竹資源和提高毛竹的綜合利用率，并有節(jié)能、降耗、降低成本等優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研宄院檢測各項性能指標達到國家LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》標準和LY/T1575-2000《客車底板》標準。經(jīng)金龍、申龍、金旅、沃爾沃、廣汽等客車廠一年多使用，完全達到傳統(tǒng)工藝用原竹生產(chǎn)的產(chǎn)品水平，而且密度還高于原竹生產(chǎn)板材。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本發(fā)明實施方式的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0016]本發(fā)明最關鍵的構思在于:通過對竹邊絲進行碾壓和分檢，解決了竹邊絲粗細不均、組坯鋪裝不均勻的難題；組坯時加入15%?20%的2?3cm的短細絲解決了成品板存在空洞和縫隙，減少壓機負擔，解決了 45kg/cm2以上壓力才能生產(chǎn)竹膠合板的狀況，節(jié)約了能耗；用2?3cm的短細絲在鋪裝時是縱橫交叉，使成品板的橫向靜曲強度大大提高，從而達到國家標準。
[0017]具體的，請參照圖1所示，本發(fā)明提供的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，包括:
[0018]將竹邊絲進行分選，厚度尺寸大于或等于2mm的粗料碾壓成破例狀連絲的主料，厚度尺寸小于2_的細料切分成長度為2?3cm的短細料；
[0019]將竹尾和竹過節(jié)進行徑向拉絲，控制絲厚度在1.5mm以下；
[0020]將所述主料和短細料浸膠后干燥，然后按照質(zhì)量百分比為80?85%的主料和15?20%的短細料進行組坯鋪裝，短細料在鋪裝時縱橫交叉；
[0021]將組坯鋪裝好的材料熱壓成型。
[0022]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:利用毛竹下腳料、竹尾、竹過節(jié)片、竹邊絲(竹刨花)等竹材三剩物為原材料，采用機械進行破、切、碾等技術，并進行合理組坯鋪裝生產(chǎn)竹膠合板，改變了傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)竹膠合板只能用毛竹去頭、去尾、去過節(jié)部分進行開片，再去上下青黃編織成簾經(jīng)上膠、干燥、組坯、熱壓等生產(chǎn)工藝，大大節(jié)約了毛竹資源和提高毛竹的綜合利用率，并有節(jié)能、降耗、降低成本等優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研宄院檢測各項性能指標達到國家LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》標準和LY/T1575-2000《客車底板》標準。經(jīng)金龍、申龍、金旅、沃爾沃、廣汽等客車廠一年多使用，完全達到傳統(tǒng)工藝用原竹生產(chǎn)的產(chǎn)品水平，而且密度還高于原竹生產(chǎn)板材。
[0023]進一步的，組坯鋪裝時，所述主料的質(zhì)量百分比為85%，所述短細料的質(zhì)量百分比為 15%。
[0024]進一步的，采用自動篩分機進行竹邊絲的分選。
[0025]進一步的，采用三進口徑向破蔑機進行竹尾和竹過節(jié)的徑向拉絲。
[0026]進一步的，浸膠時間為10分鐘，浸膠時的膠水濃度控制在固體含量25?30wt%，浸膠后瀝干，然后在60?70攝氏度條件下干燥，干燥后濕度在18%以下。
[0027]進一步的，采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓成型的壓力為45kg每平方厘米，溫度為140攝氏度，保溫時間按每1_厚度1.1分鐘計算進行固化壓制成型。
[0028]請參照圖1所示，本發(fā)明的實施例一為:
[0029]將竹邊絲進行分選，尺寸大于或等于2mm的粗料碾壓成破例狀連絲的主料，尺寸小于2mm的細料切分成長度為2?3cm的短細料；
[0030]將竹尾和竹過節(jié)進行徑向拉絲，控制絲厚度在1.5mm以下；
[0031]將所述主料和短細料浸膠后干燥，然后按照質(zhì)量百分比為85%的主料和15%的短細料進行組坯鋪裝，短細料在鋪裝時縱橫交叉；
[0032]將組坯鋪裝好的材料熱壓成型。
[0033]熱壓成型后得到的產(chǎn)品，經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研宄院檢測各項性能指標達到國家LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》標準和LY/T1575-2000《客車底板》標準。經(jīng)金龍、申龍、金旅、沃爾沃、廣汽等客車廠一年多使用，完全達到傳統(tǒng)工藝用原竹生產(chǎn)的產(chǎn)品水平，而且密度還高于原竹生產(chǎn)板材。
[0034]綜上所述，本發(fā)明提供的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，不僅改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)竹膠合板的工藝，大大節(jié)約了毛竹資源和提高毛竹的綜合利用率，而且具有節(jié)能、降耗、降低成本等優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到傳統(tǒng)工藝用原竹生產(chǎn)的產(chǎn)品水平，板材密度還高于原竹生產(chǎn)板材。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于，包括: 將竹邊絲進行分選，厚度尺寸大于或等于2mm的粗料碾壓成破例狀連絲的主料，厚度尺寸小于2_的細料切分成長度為2?3cm的短細料； 將竹尾和竹過節(jié)進行徑向拉絲，控制絲厚度在1.5mm以下； 將所述主料和短細料浸膠后干燥，然后按照質(zhì)量百分比為80?85%的主料和15?20%的短細料進行組坯鋪裝，短細料在鋪裝時縱橫交叉； 將組坯鋪裝好的材料熱壓成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于:組坯鋪裝時，所述主料的質(zhì)量百分比為85%，所述短細料的質(zhì)量百分比為15%。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于:采用自動篩分機進行竹邊絲的分選。
4.根據(jù)權利要求1所述的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于:采用三進口徑向破蔑機進行竹尾和竹過節(jié)的徑向拉絲。
5.根據(jù)權利要求1所述的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于:浸膠時間為10分鐘，浸膠時的膠水濃度控制在固體含量25?30wt%，浸膠后瀝干，然后在60?70攝氏度條件下干燥，干燥后濕度在18%以下。
6.根據(jù)權利要求1所述的采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，其特征在于:采用熱壓機進行熱壓成型，熱壓成型的壓力為45kg每平方厘米，溫度為140攝氏度，保溫時間按每Imm厚度1.1分鐘計算進行固化壓制成型。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用竹材三剩物生產(chǎn)竹膠合板的方法，利用竹材三剩物為原材料，采用破、切、碾等技術，并進行合理組坯鋪裝生產(chǎn)竹膠合板，大大節(jié)約了毛竹資源和提高毛竹的綜合利用率，并有節(jié)能、降耗、降低成本等優(yōu)點，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院檢測各項性能指標達到國家LY/T1574-2000《混凝土模板用竹材膠合板》標準和LY/T1575-2000《客車底板》標準。經(jīng)金龍、申龍、金旅、沃爾沃、廣汽等客車廠一年多使用，完全達到傳統(tǒng)工藝用原竹生產(chǎn)的產(chǎn)品水平，而且密度還高于原竹生產(chǎn)板材。
【IPC分類】B27N3-04, B27N1-02
【公開號】CN104626330
【申請?zhí)枴緾N201510106244
【發(fā)明人】羅勇輝, 朱建斌
【申請人】邵武市美好竹木有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年3月11日