一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，屬于木材加工領(lǐng)域的木地板制造技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]實木復(fù)合地板是指以實木拼板或單板為面層、實木條為芯層、單板為底層或者以單板為面層、膠合板為基材制成的企口或鎖扣地板。傳統(tǒng)的實木地板生產(chǎn)工藝流程為:原料分選、壓貼、養(yǎng)生、分片、分選、定厚砂光、開槽、密封或覆膜技術(shù)、分色、打包等工序。它保留了天然實木地板的典雅自然、腳感舒適等特性，同時又有實木地板無法企及的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在實木復(fù)合地板基材結(jié)構(gòu)是各層板材的纖維縱橫交錯結(jié)構(gòu)，這樣既抵消了木材的內(nèi)應(yīng)力，也改變了木材單向同性的特性，因而穩(wěn)定性好，具有強(qiáng)化地板不易變形、開裂，且防蟲、不助燃、不容易起翹，便于安裝等特性。相對于實木地板，價格便宜，材料來源廣泛。
[0003]然而實木復(fù)合地板因使用含甲醛膠黏劑較多，造成室內(nèi)一定程度的污染。長期接觸低濃度甲醛會引起慢性的呼吸道疾病，接觸高濃度甲醛可造成體質(zhì)下降、免疫力下降，使身體易于感冒、脫發(fā)、體重減輕、渾身無力、頭痛和失眠等，嚴(yán)重者還會引起細(xì)胞核基因突變，DNA與蛋白質(zhì)交聯(lián)及抵制DNA修復(fù)等。因此，凈化室內(nèi)空氣，對甲醛釋放量的控制刻不容緩。木質(zhì)地板與大理石等地板相比，其主要劣勢是硬度較低、防水性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐磨性高、甲醛釋放量低的環(huán)保型實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中可以大大降低甲醛釋放量，明顯提高地板的耐磨強(qiáng)度，使其甲醛釋放量低于0.5mg/L的EO級標(biāo)準(zhǔn)，使地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)5000轉(zhuǎn)以上。具體的加工步驟如下:
[0005]在基材壓貼之前把板材放入熱壓機(jī)中熱壓中，在120°C _160°C的條件下，加熱2-5分鐘。按照傳統(tǒng)工藝將耐磨層和裝飾層壓貼到基材上，養(yǎng)生24-36小時。然后將整塊板材放入熱壓機(jī)中加熱高溫加熱2-5分鐘，溫度為160°C _170°C。之后將其放置于平板上養(yǎng)生3-4天。其中壓貼工藝所采用的膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑或者酚醛樹脂膠黏劑，按照膠黏劑和甲醛捕捉劑質(zhì)量比為9:1的劑量混合制成。
[0006]將冷卻后的板材砂光、背面上色、除塵之后。按照以下步驟增強(qiáng)其表面強(qiáng)度:上水性底漆，用紅外線烘干，用量為15-20g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在40°C-60°C。上透明彈性加硬膩子，砂光，用量為18-20g/m2。上第二道水性底漆，用紅外線烘干至半固化狀態(tài)。連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆，用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，每道用量為15-20g/m2。接著連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆烘干至半固化狀態(tài)，分別砂光，用量為18-20g/m2。修色，淋涂透明面漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)。輥涂加硬面漆，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，包裝即可。
[0007]本生產(chǎn)過程采用的水性底漆、彈性加硬膩子、彈性耐磨底漆為工廠生產(chǎn)一般產(chǎn)品，無其他特殊要求。紫外線溫度控制在4500°C -4700°C。
[0008]本發(fā)明生產(chǎn)的木地板具有甲醛釋放量低、防水性能優(yōu)和耐磨性強(qiáng)等特點，該產(chǎn)品能夠吸收外來力量，提高抗沖擊力，保持版面持久平整。采用的加硬底漆能明顯提高實木復(fù)合地板的抗刮擦能力。
【具體實施方式】
[0009]在基材壓貼之前把板材放入熱壓機(jī)中熱壓中，在140°C的條件下，加熱4分鐘。按照傳統(tǒng)工藝將耐磨層和裝飾層壓貼到基材上，養(yǎng)生30小時。然后將整塊板材放入熱壓機(jī)中加熱高溫加熱4分鐘，溫度為165°C。之后將其放置于平板上養(yǎng)生40小時。其中壓貼工藝所采用的膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑或者酚醛樹脂膠黏劑，按照膠黏劑和甲醛捕捉劑質(zhì)量比為9:1的劑量混合制成。
[0010]將冷卻后的板材砂光、背面上色、除塵之后。上水性底漆，用量為18g/m2，用紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度為50°C。上透明彈性加硬膩子，砂光，用量為19g/m2。上第二道水性底漆，用紅外線烘干至半固化狀態(tài)。連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆，用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，每道用量為18g/m2。接著連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆烘干至半固化狀態(tài)，分別砂光，用量為19g/m2。修色，淋涂透明面漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)。輥涂加硬面漆，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，包裝。紫外線溫度控制在4600°C。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于其具體制作工藝中的降低甲醛釋放量工序和地板耐磨性能增強(qiáng)工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其降低甲醛釋放量工序為:在基材壓貼之前把板材放入熱壓機(jī)中熱壓中，在120°C-160°C的條件下，加熱2-5分鐘；按照傳統(tǒng)工藝將耐磨層和裝飾層壓貼到基材上，養(yǎng)生24-36小時；然后將整塊板材放入熱壓機(jī)中加熱高溫加熱2-5分鐘，溫度為160°C -170°C ;之后將其放置于平板上養(yǎng)生3_4天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其提高地板耐磨性能的工序為:將降低甲醛釋放量工序結(jié)束后的板材砂光、背面上色、除塵之后，上水性底漆，用紅外線烘干，用量為15-20g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在40°C -60°C ;上透明彈性加硬膩子，砂光，用量為18-20g/m2 ;上第二道水性底漆，用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆，用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，每道用量為15-20g/m2 ;接著連續(xù)上兩道透明彈性耐磨底漆烘干至半固化狀態(tài)，分別砂光，用量為18-20g/m2 ;修色，淋涂透明面漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；輥涂加硬面漆，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，包裝即可完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的降低甲醛釋放量工序，壓貼過程中采用的膠黏劑為脲醛樹脂膠黏劑或者酚醛樹脂膠黏劑，按照膠黏劑和甲醛捕捉劑質(zhì)量比為9:1的劑量混合制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，屬于木材加工領(lǐng)域的木地板生產(chǎn)技術(shù)。本生產(chǎn)方法通過加熱促進(jìn)基材和膠黏劑中的甲醛釋放，更在膠黏劑中加入了甲醛捕捉劑，進(jìn)一步減少甲醛的釋放量。之后對地板分別進(jìn)行了兩道水性底漆、彈性加硬膩子和透明彈性耐磨底漆工序，顯著提高了實木復(fù)合地板的防水和防刮擦能力。本發(fā)明生產(chǎn)的木地板具有甲醛釋放量低、防水性能優(yōu)和耐磨性強(qiáng)等特點，可以廣泛應(yīng)用于體育場館、大型超市和劇院等公共場所。
【IPC分類】B27M3-04, B27M1-08
【公開號】CN104647552
【申請?zhí)枴緾N201310581586
【發(fā)明人】金雪
【申請人】金雪
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月19日