余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，加工細(xì)木要板中的單板的單板烘干機(jī)一般采用蒸汽法烘干。但是，采用這種方法的烘干機(jī)不僅無法回收余熱，而且產(chǎn)出的蒸汽不易排出，這不僅會(huì)造成熱量的大量流失浪費(fèi)，還會(huì)因蒸汽附著在單板表面，而帶來單板潮濕，干燥成型慢的問題，直接影響烘干機(jī)工作效率和單板的烘干質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的木材烘干機(jī)的傳送裝置沿烘干機(jī)長(zhǎng)度方向單層安裝，占地狹長(zhǎng)，空間利用率低，對(duì)場(chǎng)地要求高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，它可及時(shí)排除蒸汽提高烘干效率，它也可將蒸汽中的余熱加以回收利用，它還具有多層傳輸結(jié)構(gòu)，可大幅減小對(duì)場(chǎng)地的要求，從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的干燥成型慢，能耗高和對(duì)場(chǎng)地要求高的問題。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，包括支架，支架上由上而下依次安裝預(yù)熱室、烘干室和散熱室，預(yù)熱室內(nèi)安裝第一橫向傳送帶和第一限位桿，烘干室內(nèi)安裝第二橫向傳送帶和第二限位桿，散熱室內(nèi)安裝第三橫向傳送帶和第三限位桿，第一限位桿位于第一橫向傳送帶上方，第二限位桿位于第二橫向傳送帶上方，第三限位桿位于第三橫向傳送帶上方，第一橫向傳送帶的出料端與第二橫向傳送帶的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第一豎向傳送帶，第二橫向傳送帶的出料端與第三橫向傳送帶的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第二豎向傳送帶，預(yù)熱室上安裝空調(diào)裝置，空調(diào)裝置的冷凝器的出風(fēng)口與預(yù)熱室內(nèi)腔相通，空調(diào)裝置的蒸發(fā)器外周安裝集風(fēng)罩，集風(fēng)罩上安裝排氣管和抽氣管，抽氣管的進(jìn)風(fēng)口與烘干室或散熱室的內(nèi)腔相通，烘干室內(nèi)均安裝一個(gè)加熱板，加熱板位于第一橫向傳送帶的上層傳動(dòng)帶的下方。
[0005]為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述散熱室內(nèi)安裝數(shù)根散熱風(fēng)管，散熱風(fēng)管通過鼓風(fēng)機(jī)與外界聯(lián)通。所述散熱風(fēng)管為上下兩排水平排列，上排散熱風(fēng)管安裝在限位桿上方，下排散熱風(fēng)管安裝在第一橫向傳送帶的上層傳動(dòng)帶的下方。所述第一限位桿位于第一橫向傳送帶進(jìn)料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿位于第一橫向傳送帶料口端上方的部分向下彎曲。所述抽氣管或排氣管上安裝風(fēng)機(jī)。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:它裝有排氣管和風(fēng)機(jī)，可將單板內(nèi)蒸發(fā)出的水蒸汽及時(shí)排空，以加速單板干燥。它還裝有空調(diào)裝置，利用空調(diào)裝置吸收水蒸汽中的余熱，再利用余熱對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的單板進(jìn)行預(yù)熱，既可使進(jìn)一步單板加速排潮成型，提高工作效率，又可節(jié)省熱量，節(jié)能減排。它的輸送機(jī)構(gòu)采用多段橫向傳送帶豎向平行排列，在有限的空間內(nèi)即可完成單板長(zhǎng)距離的傳送和干燥，可減小烘干機(jī)的占地面積，提高干燥效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖標(biāo)記:1第二豎向傳送帶2第一限位桿3抽氣管4空調(diào)裝置5預(yù)熱室6散熱風(fēng)管7第一橫向傳送帶8第一豎向傳送帶9加熱板10集風(fēng)罩11第二限位桿12第三限位桿13排氣管14烘干室15散熱室16第二橫向傳送帶17第三橫向傳送帶。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明所述的余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)包括支架，支架上由上而下依次安裝預(yù)熱室5、烘干室14和散熱室15。預(yù)熱室5內(nèi)安裝第一橫向傳送帶7和第一限位桿2。烘干室14內(nèi)安裝第二橫向傳送帶16和第二限位桿11。散熱室15內(nèi)安裝第三橫向傳送帶17和第三限位桿12。第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7上方。第二限位桿11位于第二橫向傳送帶16上方。第三限位桿12位于第三橫向傳送帶17上方。第三限位桿12、第二限位桿11和第一限位桿2對(duì)單板起導(dǎo)向作用。為進(jìn)一步提高導(dǎo)向效果，可分別平行設(shè)置數(shù)根第一限位桿2、第二限位桿11和第三限位桿12。第一橫向傳送帶7的出料端與第二橫向傳送帶16的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第一豎向傳送帶8，第二橫向傳送帶16的出料端與第三橫向傳送帶17的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第二豎向傳送帶1，預(yù)熱室5上安裝空調(diào)裝置4，空調(diào)裝置4的冷凝器的出風(fēng)口與預(yù)熱室5內(nèi)腔相通，空調(diào)裝置4的蒸發(fā)器外周安裝集風(fēng)罩10，集風(fēng)罩10上安裝排氣管13和抽氣管3，抽氣管3的進(jìn)風(fēng)口與烘干室14或散熱室15的內(nèi)腔相通，烘干室14內(nèi)均安裝一個(gè)加熱板9，加熱板9位于第一橫向傳送帶7的上層傳動(dòng)帶的下方。
[0010]對(duì)單板進(jìn)行烘干時(shí)，將單板放于第一橫向傳送帶7上傳輸，其間空調(diào)裝置4對(duì)單板進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)?shù)谝粰M向傳送帶7將單板輸送至其出料端時(shí)，單板在8的引導(dǎo)作用下翻轉(zhuǎn)進(jìn)入第二橫向傳送帶16上繼續(xù)傳輸，在第二橫向傳送帶16上傳輸?shù)耐瑫r(shí)，9對(duì)單板加熱烘干，使單板內(nèi)的水分迅速蒸發(fā)；單板移至第二橫向傳送帶16的出料端時(shí)，會(huì)在第二豎向傳送帶I的引導(dǎo)作用下進(jìn)入第三橫向傳送帶17上傳輸，在第三橫向傳送帶17的傳輸過程中，單板逐漸降溫干燥成型。所述排氣管13或抽氣管3的端部可安裝風(fēng)機(jī)，以加速排空烘干室14和散熱室15內(nèi)的水蒸汽，水蒸汽最終由排氣管13排出，促使單板加速干燥，同時(shí)，水蒸汽中的余會(huì)被空調(diào)裝置4回收，作為預(yù)熱單板的熱源。本發(fā)明所述烘干機(jī)多段式結(jié)構(gòu)，既保證了單板成型過程中的加熱距離，還節(jié)省了占地面積。
[0011]為進(jìn)一步加速單板干燥，如圖1所示，所述散熱室15內(nèi)安裝數(shù)根散熱風(fēng)管6。散熱風(fēng)管6通過鼓風(fēng)機(jī)與外界聯(lián)通。散熱風(fēng)管將外界空氣導(dǎo)入至散熱室15內(nèi)，使單板快速降溫，達(dá)到使單板快速成型的目的。另外，為增加單板受冷面積，所述散熱風(fēng)管6為上下兩排水平排列，上排散熱風(fēng)管6安裝在限位桿上方，如圖1所示，下排散熱風(fēng)管6安裝在第一橫向傳送帶7的上層傳動(dòng)帶的下方。這種結(jié)構(gòu)使散熱風(fēng)管集中在單板上下兩面，加速水分蒸發(fā)，從而提高了降溫效率。
[0012]如圖1所示，所述第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7進(jìn)料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿2位于第一橫向傳送帶7料口端上方的部分向下彎曲。這種結(jié)構(gòu)使單板在第一橫向傳送帶7、第二橫向傳送帶16和第三橫向傳送帶17之間精準(zhǔn)傳送，避免單板在豎直移動(dòng)時(shí)脫離傳送帶與限位桿，確保烘干機(jī)連續(xù)高效生產(chǎn)。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，其特征在于:包括支架，支架上由上而下依次安裝預(yù)熱室(5)、烘干室(14)和散熱室(15),預(yù)熱室(5)內(nèi)安裝第一橫向傳送帶(7)和第一限位桿(2)，烘干室(14)內(nèi)安裝第二橫向傳送帶(16)和第二限位桿(11)，散熱室(15)內(nèi)安裝第三橫向傳送帶(17)和第三限位桿(12),第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)上方,第二限位桿(11)位于第二橫向傳送帶(16)上方,第三限位桿(12)位于第三橫向傳送帶(17)上方，第一橫向傳送帶(7)的出料端與第二橫向傳送帶(16)的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第一豎向傳送帶(8)，第二橫向傳送帶(16)的出料端與第三橫向傳送帶(17)的進(jìn)料端的外側(cè)安裝第二豎向傳送帶(1)，預(yù)熱室(5)上安裝空調(diào)裝置(4)，空調(diào)裝置(4)的冷凝器的出風(fēng)口與預(yù)熱室(5)內(nèi)腔相通，空調(diào)裝置(4)的蒸發(fā)器外周安裝集風(fēng)罩(10)，集風(fēng)罩(10)上安裝排氣管(13)和抽氣管(3)，抽氣管(3)的進(jìn)風(fēng)口與烘干室(14)或散熱室(15)的內(nèi)腔相通，烘干室(14)內(nèi)均安裝一個(gè)加熱板(9)，加熱板(9)位于第一橫向傳送帶(7)的上層傳動(dòng)帶的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，其特征在于:所述散熱室(15)內(nèi)安裝數(shù)根散熱風(fēng)管(6 )，散熱風(fēng)管(6 )通過鼓風(fēng)機(jī)與外界聯(lián)通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，其特征在于:所述散熱風(fēng)管(6)為上下兩排水平排列，上排散熱風(fēng)管(6 )安裝在限位桿上方，下排散熱風(fēng)管(6 )安裝在第一橫向傳送帶(7)的上層傳動(dòng)帶的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，其特征在于:所述第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)進(jìn)料端上方的部分向上彎曲，第一限位桿(2)位于第一橫向傳送帶(7)料口端上方的部分向下彎曲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，其特征在于:所述抽氣管(3)或排氣管(13)上安裝風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種余熱回收往復(fù)式單板烘干機(jī)，包括支架，支架上由上而下依次安裝預(yù)熱室、烘干室和散熱室，預(yù)熱室內(nèi)安裝第一橫向傳送帶和第一限位桿，烘干室內(nèi)安裝第二橫向傳送帶和第二限位桿，散熱室內(nèi)安裝第三橫向傳送帶和第三限位桿，第一限位桿位于第一橫向傳送帶上方，第二限位桿位于第二橫向傳送帶上方。它可將單板內(nèi)蒸發(fā)出的水蒸汽及時(shí)排空，以加速單板干燥。它還利用空調(diào)裝置吸收水蒸汽中的余熱，再利用余熱對(duì)進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的單板進(jìn)行預(yù)熱，提高工作效率，又可節(jié)省熱量，節(jié)能減排。它在有限的空間內(nèi)即可完成單板長(zhǎng)距離的傳送和干燥，可減小烘干機(jī)的占地面積，提高干燥效率。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27N3-18
【公開號(hào)】CN104647560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310580320
【發(fā)明人】黃士苗
【申請(qǐng)人】黃士苗
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月19日