防火竹膠板的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種板材，具體涉及竹膠板。
【背景技術(shù)】
[0002] 竹膠板是以竹片做主要架構(gòu)和填充材料，經(jīng)高壓成坯的板材。竹膠板主要用于：建 筑架模，車箱箱體板和箱底板，大型機械外包裝板等場合。竹膠板的硬度、抗折、抗壓等性能 都顯著強于木板，甚至在很多場合已經(jīng)替代了鋼模板。且竹子是易培養(yǎng)，成林快的林木，三 到五年就可以砍伐，再生速度快。因此，國家林業(yè)部政策支持大力發(fā)展以竹為主要原材料的 人造板。
[0003] 現(xiàn)有竹膠板一般是多層竹簾層縱橫交錯排布，上下側(cè)各一層竹席層，用膠黏劑一 起熱壓成型。這樣的竹膠板外觀老舊，在車廂板、車廂底板、行李艙板等場合使用時，嚴重影 響美觀。需要在上面再鋪設(shè)墊子。這樣浪費成本，也很不方便，還容易褶皺，影響使用。并 且竹膠板和墊子都易燃，防火性差。而現(xiàn)有的竹膠板或者木質(zhì)壓縮板的阻燃技術(shù)無一例外 地都是將竹材或木材浸透阻燃藥劑后獲得。這樣加工效率低，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種美觀、耐用的防火竹膠板及該防火竹膠板的加工工藝。
[0005] 為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種防火竹膠板的加工工藝， 步驟包括：
[0006] 干燥：部分竹片編織竹席，部分竹片用線連接成竹簾，然后干燥到含水率15%以 下；
[0007] 浸膠：干燥后的竹席和竹簾浸膠8-13min，然后再干燥到整體含水率12%以下；
[0008] 組坯：按防水覆膜紙、竹席層、多個竹簾層、竹席層的順序組坯；其中相鄰竹簾層 縱橫交叉布置；
[0009] 熱壓固化：坯體在I. 35-1. 75MPa，140-155°C下成型30-40min，然后保壓冷卻至常 溫得基板；
[0010] 加工面層：基板的竹席層表面用砂光機砂光定厚，切割定形，然后涂膠；同時防火 板表面涂膠；將基板與防火板膠面相對在0. 35-0. 75MPa下壓合2-3h即得。
[0011] 優(yōu)選的，組坯過程中，在竹席層和竹簾層之間按每平米130-150g的用量均勻布置 天然纖維；或者浸膠后立即在竹席層或?qū)?yīng)的竹簾層表面按每平米130-150g的用量均勻 布置天然纖維，然后繼續(xù)干燥。
[0012] 優(yōu)選的，所述浸膠中所用膠為熱固性酚醛樹脂膠。
[0013] 優(yōu)選的，所述的浸膠時間為lOmin。
[0014] 優(yōu)選的，所述加工面層所用膠為環(huán)保氯丁膠。
[0015] 優(yōu)選的，所述熱壓固化條件為I. 5MPa，150°C，35min。
[0016] 優(yōu)選的，所述的加工面層時壓合壓力為0· 5MPa。
[0017] 優(yōu)選的，所述的熱壓固化時，坯體置于通有蒸汽的空心鋼模之間，冷卻時空心鋼模 內(nèi)通入冷水進行冷卻。
[0018] 本發(fā)明工藝所加工的防火竹膠板結(jié)構(gòu)簡單；且加工方便，加工成本低，加工效率 高。防火竹膠板外形美觀，牢固、耐磨，而且具有隔水性，不變形?？蓮V泛用于車廂底板、行 李艙板、側(cè)板，防火性要求較高的包裝箱等使用。本發(fā)明的產(chǎn)品作為防火包裝箱、車廂側(cè)板、 底板等使用時，因為裸露在環(huán)境空氣中的部分都包覆在防火板構(gòu)成的面層內(nèi)，故而能夠有 限防火阻燃。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 如圖1所示的防火竹膠板，包括基板，基板由兩竹席層1、2和之間的多個竹簾層 3、3'與膠黏劑熱壓成型。相鄰竹簾層3、3'縱橫交叉布置?；逭骛べN面層5、背面黏貼 防水覆膜紙4 ;所述的面層5為防火板，防火板表面設(shè)置為具有凹凸的防滑面6。竹簾層3、 3'由竹片經(jīng)細線串聯(lián)而成。具有凹凸的防滑面6也就是面層5表面具有凹凸的紋路，起到 防滑作用。
[0021] 防火板又名耐火板，學(xué)名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，有豐富的表面色彩，紋 路可供選擇，便于根據(jù)需求獲得美化的竹膠板外觀。本發(fā)明將該材料應(yīng)用到竹膠板上彌補 了現(xiàn)有竹膠板的不足。細線一般為棉線或者麻，成本低廉。細線可以將竹片連接，便于鋪展、 收納，以便加工。
[0022] 更好是所述的竹席層1、2與竹簾層3、3'之間設(shè)置一體熱壓成型的天然纖維層7、 8。天然纖維指的就是棉、麻、毛等纖維原料。天然纖維層7、8可以設(shè)置在上側(cè)竹席層2處， 也可以設(shè)置在下側(cè)竹席層1處，兩處設(shè)置效果更佳，能更大程度提高竹膠板強度。圖1中所 示就是上下兩側(cè)均設(shè)置天然纖維層7、8。竹簾層3、3'在圖1的實施例中設(shè)置了九層，這樣 防火竹膠板產(chǎn)品總厚一般控制在9±0. 5mm。
[0023] 加工工藝如下述實施例：
[0024] 實施例一：
[0025] 干燥：部分竹片編織竹席，部分竹片用線連接成竹簾，然后干燥到含水率15%以 下；
[0026] 浸膠：干燥后的竹席和竹簾浸膠lOmin，然后再干燥到整體含水率12%以下；所用 膠為熱固性酚醛樹脂膠；
[0027] 組坯：按防水覆膜紙、竹席層、9層竹簾層、竹席層的順序組坯；其中相鄰竹簾層縱 橫交叉布置；
[0028] 熱壓固化：坯體置于通有蒸汽的空心鋼模之間，利用壓力機壓空心鋼模提供高壓 條件，設(shè)定壓力I. 5MPa，空心鋼模通蒸汽加熱到150°C下成型35min ;然后保持壓力，空心鋼 模之間通冷卻水冷卻lOmin，坯體溫度降到常溫，出料即得基板；
[0029] 加工面層：基板的竹席層表面用砂光機砂光定厚9±0. 5mm，切割定形，然后涂膠； 同時防火板表面涂膠；所用膠為環(huán)保氯丁膠；將基板與防火板膠面相對在〇. 5MPa下壓合2h 即得。產(chǎn)品規(guī)格：2440mm*1220mm*9mm〇
[0030] 切割3塊500mm*500mm*9mm的樣品，檢測后獲得的檢測結(jié)果如下表所示：
[0031]
【主權(quán)項】
1. 一種防火竹膠板的加工工藝，步驟包括： 干燥：部分竹片編織竹席，部分竹片用線連接成竹簾，然后干燥到含水率15%以下； 浸膠：干燥后的竹席和竹簾浸膠8-13min，然后再干燥到整體含水率12%以下； 組坯：按防水覆膜紙、竹席層、多個竹簾層、竹席層的順序組坯；其中相鄰竹簾層縱橫 交叉布置； 熱壓固化：坯體在I. 35-1. 75MPa，140-155°C下成型30-40min，然后保壓冷卻至常溫得 基板； 加工面層：基板的竹席層表面用砂光機砂光定厚，切割定形，然后涂膠；同時防火板表 面涂膠；將基板與防火板膠面相對在〇. 35-0. 75MPa下壓合2-3h即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：組坯過程中，在竹席層 和竹簾層之間按每平米130-150g的用量均勻布置天然纖維；或者浸膠后立即在竹席層或 對應(yīng)的竹簾層表面按每平米130-150g的用量均勻布置天然纖維，然后繼續(xù)干燥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述浸膠中所用 膠為熱固性酚醛樹脂膠。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述加工面層所 用膠為環(huán)保氯丁膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述熱壓固化條 件為 I. 5MPa，150°C，35min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述的加工面層 時壓合壓力為〇? 5MPa。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述的熱壓固化 時，坯體置于通有蒸汽的空心鋼模之間，冷卻時空心鋼模內(nèi)通入冷水進行冷卻。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防火竹膠板的加工工藝，其特征在于：所述浸膠中，浸膠 時間為IOmin。
【專利摘要】本發(fā)明涉及竹膠板，目的是提供一種美觀、耐用的防火竹膠板的加工工藝。步驟包括：干燥：到含水率15％以下；浸膠：浸膠8-13min，再干燥到整體含水率12％以下；組坯；熱壓固化：坯體在1.35-1.75MPa，140-155℃下成型30-40min，然后保壓冷卻至常溫得基板；加工面層：基板的竹席層表面用砂光機砂光定厚，切割定形，然后涂膠；同時防火板表面涂膠；將基板與防火板膠面相對在0.35-0.75MPa下壓合2-3h即得。本發(fā)明工藝加工的防火竹膠板結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，牢固、耐磨，而且具有隔水性，不變形，防火性能優(yōu)越?？蓮V泛用于車廂底板、行李艙板、側(cè)板，防火性要求較高的包裝箱等使用。而且加工方便，加工成本低，加工效率高。
【IPC分類】B32B37-06, B32B37-12, B27D1-08, B32B37-10
【公開號】CN104723418
【申請?zhí)枴緾N201510179181
【發(fā)明人】章冬華
【申請人】章冬華
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年4月15日