一種混凝土模板用膠合板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑模板，具體涉及一種混凝土模板用膠合板。
【背景技術】
[0002]混凝土模板用膠合板是混凝土結構工程施工必不可少的工具，它直接影響到工程建設的質量、速度、造價、和施工企業(yè)的經(jīng)濟效益?；炷聊０逵媚z合板具有幅面大(一般的混凝土模板用膠合板的長寬尺寸為2440X 1220mm，厚度不超過24mm)、拼縫少、自重輕、易加工、整體剛性好、澆筑成的混凝土表面光滑、使用壽命較長等特點。如今混凝土模板用膠合板已成為一種受歡迎、應用非常廣泛的模板材。常用的混凝土模板用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。常用的有9-15層膠合板。膠合板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個主要途徑。
[0003]現(xiàn)有技術中，混凝土模板用膠合板的生產(chǎn)工藝是:首先，原木經(jīng)過旋切，形成單板，所述單板為山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。這種旋切技術使得原木得到最大程度的應用。單板一般是含有很多水分的，具有水分的木板不利于后期的加工，所以，旋切之后，木板會進行曬干，如果對于效率要求比較高，一般使用的方法是使用烘干機烘干。涂膠，對模板的上下層面覆膠，使得模板具有優(yōu)秀的防水抗燃等特性。所述膠為酚醛樹脂膠或脲醛樹脂膠。對涂膠之后的模板進行排版，將木板按照特定的規(guī)則進行排布，木紋應該縱橫交錯，以使得建筑模板的強度增加，一般一層建筑模板是由數(shù)層木板壓制成的，內部為2毫米的芯料，上下兩層為1.2毫米的皮料，這種排布方式既可以使建筑模板達到一定的強度，也可以保證其防水耐燃等特性。壓制，建筑模板的壓制需要經(jīng)過多次加工，冷壓使得芯料之間產(chǎn)生一定的連接，使建筑模板的形狀初步定型。熱壓的過程會使得芯料之間的覆膠徹底膠合，修邊，在壓制成之后，使用鋸邊機對模板機型尺寸的修改。在修邊結束后，還應該在剪切出的新邊緣上使用膠進行封邊。一般的混凝土模板用膠合板的尺寸為2440X1220mm。經(jīng)過以上的工藝加工之后，混凝土模板用膠合板就制成了。傳統(tǒng)的混凝土模板用膠合板，在溫差較大的環(huán)境下縱向與橫向容易變形，從而很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命也短。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是要提供一種能克服上述缺點的一種澆筑混凝土用模板，具有成本低，使用壽命長的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:一種混凝土模板用膠合板，其特征在于:所述混凝土模板用膠合板包括模板本體層、加固層。
[0006]所述模板本體層包括一層或多層本體層；所述本體層由膠合板板條拼接而成，所述膠合板板條的橫截面呈長方形。
[0007]所述加固層包括上加固層、下加固層；所述上加固層、下加固層均至少包括兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。
[0008]所述加固層的寬度不小于模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍。
[0009]所述上加固層的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙，所述下加固層的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙。
[0010]所述膠合板板條為從整張膠合板上裁切下來的膠合板板條。所述整張膠合板可以是新加工的膠合板，也可以是施工后回收的舊膠合板。
[0011]進一步，所述膠合板板條的寬度為5-50cm。所述膠合板板條的長度、厚度不限。
[0012]進一步，所述膠合板板條的寬度進一步優(yōu)選為:15-30cm。所述膠合板板條的長度、厚度不限。
[0013]進一步，所述膠合板板條的大小相等，其上側面一組相鄰邊上刻有呈“L”狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；其下側面相對的一組相鄰邊也刻有呈“L”狀的凹臺，所述凹臺貫通所述邊；相鄰的膠合板板條通過搭接組合在一起。
[0014]進一步，相鄰的兩塊膠合板板條拼接時，其中一塊膠合板板條的對接邊上設有若干凸棱，另一塊膠合板板條的對接邊上設有與之形狀相適應的凹槽，通過所述凹槽與凸棱的結合將二者卡接在一起。
[0015]進一步，所述凸棱端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離小于其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離，或者
所述凸棱端部的頂面與膠合板板條的上側面之間的距離大于其根部頂面與膠合板板條的上側面之間的距離。
[0016]進一步，所述凸棱有1-4條。
[0017]進一步，所述膠合板板條的拼接面上涂抹有膠。
[0018]進一步，當所述模板本體層由多層本體層復合而成時，至少一組其相鄰的本體層之間設有本體加固層；
所述本體加固層包括至少兩層木紋互為垂直排列的膠合在一起的單板，所述單板為山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材；或者
所述本體加固層包括至少一層木紋平行排列的膠合在一起的單板，所述單板為山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:由于模板本體層由一層或多層本體層復合而成，本體層由橫截面呈長方形的膠合板裁切的膠合板板條拼接而成，由于這些膠合板板條之間通過拼接連接，在施工環(huán)境溫差較大時，形成收縮縫，因此本發(fā)明模板相比現(xiàn)有技術中的整張實木模板或膠合板，其溫度變形量要小很多，一舉解決了現(xiàn)有技術中模板在溫差較大環(huán)境下縱向與橫向容易變形，很難保證澆注的混凝土等的正確形狀，易漏混凝土漿，使用壽命短的難題。本發(fā)明中的膠合板板條為整張膠合板裁切的膠合板板條，這些膠合板板條可以從新加工的整張膠合板中制取，也可以從施工后回收整張膠合板上制取，特別是使用施工后回收的材料時，造價低且能回收廢棄資源，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例1的結構示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明澆筑混凝土用模板實施例1相鄰兩個膠合板板條拼接面上拼進行拼接時的結構示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例5的結構示意圖。
[0023]圖4是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例5中膠合板板條的結構示意圖。
[0024]圖5是若干圖4所示膠合板板條組合成本體層時的結構示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例10中膠合板板條的結構示意圖。
[0026]圖7是若干圖6所示膠合板板條組合成本體層時的結構示意圖。
[0027]圖8是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例11中膠合板板條的結構示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例12中膠合板板條的結構示意圖。
[0029]圖10是本發(fā)明混凝土模板用膠合板實施例13中膠合板板條的結構示意圖。
[0030]其中:1-模板本體層；2_上加固層；3_下加固層；4_本體層；5-膜紙；6_膠合板板條；7_橫木紋單板；8_縱木紋單板；9_本體加固層；10-橫木紋單板；11-縱木紋單板；
12-上凸棱；13_下凸棱；14_凹臺；15_凸棱；16_凹槽；17_凸棱；18_凹槽；19_凸棱；20_凹槽；21_凸棱端部的頂面；22_凸棱根部的頂面；23_凸棱。
【具體實施方式】
[0031]下面，結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0032]實施例1。如圖1、圖2所示，一種混凝土模板用膠合板，所述混凝土模板用膠合板包括:由兩個本體層4復合而成的模板本體層1，所述本體層4由膠合板制成的膠合板板條6拼接而成，所述膠合板板條6的橫截面呈長方形。
[0033]加固層，所述加固層包括上加固層2、下加固層3 ;所述上加固層2、下加固層3均包括橫木紋單板7、縱木紋單板8，橫木紋單板7、縱木紋單板8膠合在一起。所述單板為山旋切、半圓旋切、刨切或鋸制方法生產(chǎn)的薄片狀木材。
[0034]所述加固層的寬度不小于模板本體中的膠合板板條的寬度的2倍。
[0035]所述上加固層2的上側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙5，所述下加固層3的下側面上粘貼有起防水、防腐蝕作用的膜紙5。
[0036]所述膠合板板條的寬度為5cm,長度為20cm,厚度為6mm。相鄰的兩塊膠合板板條拼接時，其中一塊膠合板板條的對接邊上設有凸棱，所述凸棱有兩條，即上凸棱12，下凸棱13，另一塊膠合板板條的對接邊上設有與之形狀相適應的凹槽，通過所述凹槽與凸棱的結合將二者卡接在一起。整個混凝土模板用膠合板的尺寸為1220*2440*18mm。
[0037]本實施例混凝土模板用膠合板的生產(chǎn)方法包括下列步驟。將用整張膠合板裁切成膠合板板條，在相應的膠合板