施膠量為300g/m2);送入溫度為80-100°C的干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板坯上表面手觸時(shí)稍稍粘手；采用相同方法，將板坯翻轉(zhuǎn)進(jìn)行第二面(即下表面)淋涂、預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板材第二面(即下表面)手觸時(shí)稍稍粘手。將預(yù)干好的板材放在上、下壓板均為拋光鋼板的冷壓機(jī)上進(jìn)行壓平，使得板材表面密度達(dá)到1.2g/cm3o對(duì)板坯上下兩個(gè)表面再次均勻噴涂功能型膠粘劑(施膠量為180g/m2)，使樹(shù)脂完全充盈于板材表面；噴涂好后將板坯放入熱壓機(jī)中使膠粘劑固化，熱壓機(jī)中的上下壓板均為拋光鋼板，采用12mm的厚度規(guī)進(jìn)行定尺寸熱壓，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為25s/mo熱壓結(jié)束后的纖維板材料即可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、分等、包裝儲(chǔ)存等，制備成具有遠(yuǎn)紅外抗菌抑菌功能的纖維板，參見(jiàn)圖3所示，它包括具有預(yù)固化層4的纖維板板坯3，在纖維板板坯3的上、下表面具有功能型膠粘劑層5，功能型膠粘劑層5覆蓋預(yù)固化層4，并且功能型膠粘劑浸入預(yù)固化層4中。
[0022]該方法所生產(chǎn)的纖維板，表面密度達(dá)1.2g/cm3，表面耐磨性能達(dá)到8000轉(zhuǎn)以上，法向遠(yuǎn)紅外發(fā)射率可達(dá)79%，其它各項(xiàng)物理力學(xué)性均滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可用做家裝材料、強(qiáng)化地板基材等。
[0023]實(shí)施例3
將熱壓后的表面具有預(yù)固化層4的厚度為30mm的碎料板板坯，裁切后長(zhǎng)寬尺寸為2.44m*l.22m的板坯3，通過(guò)高負(fù)壓系統(tǒng)對(duì)板坯上下兩個(gè)表面進(jìn)行真空吸附除塵(吸塵系統(tǒng)的負(fù)壓為_(kāi)20kPa)。把選擇好的粒徑在120目的遠(yuǎn)紅外粉(25wt% Si02、29wt% Al2O3'18wt%Zn0、25wt%Ti0#P 3wt%稀土)，按質(zhì)量百分比1:20的比例混入低分子量的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂中，攪拌均勻后制成功能型膠粘劑I。參見(jiàn)圖2，采用淋膠機(jī)2將功能型膠粘劑I淋涂于板坯3第一表面(即上表面)(施膠量為420g/m2);送入溫度為80-100°C的干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板坯上表面手觸時(shí)稍稍粘手；采用相同方法，將板坯翻轉(zhuǎn)進(jìn)行第二面(即下表面)淋涂、預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板材第二面(即下表面)手觸時(shí)稍稍粘手。將預(yù)干好的板材放在上、下壓板均為拋光鋼板的冷壓機(jī)上進(jìn)行壓平，使得板材表面密度達(dá)到1.0g/cm3。對(duì)板材上下兩個(gè)表面再次均勻噴涂功能型膠粘劑(施膠量為200g/m2)，使樹(shù)脂完全充盈于板材表面；噴涂好后將板坯放入熱壓機(jī)中使膠粘劑固化，熱壓機(jī)中的上下壓板均為拋光鋼板，采用26mm的厚度規(guī)進(jìn)行定尺寸熱壓，熱壓溫度為180°C，熱壓時(shí)間為30s/m。熱壓結(jié)束后的碎料板材料即可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、分等、包裝儲(chǔ)存等，制備成具有遠(yuǎn)紅外抗菌抑菌功能的碎料板，參見(jiàn)圖3所示，它包括具有預(yù)固化層4的碎料板板還3，在碎料板板還3的上、下表面具有功能型膠粘劑層5，功能型膠粘劑層5覆蓋預(yù)固化層4，并且功能型膠粘劑浸入預(yù)固化層4中。
[0024]該方法所生產(chǎn)的碎料板，表面密度達(dá)1.5g/cm3，表面耐磨性能達(dá)到9000轉(zhuǎn)以上，法向遠(yuǎn)紅外發(fā)射率可達(dá)90%，其它各項(xiàng)物理力學(xué)性均滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?？捎米黾已b臺(tái)面和家具桌面等。
[0025]簡(jiǎn)而言之，本發(fā)明的制造方法是:將熱壓裁切后未砂光的刨花板、碎料板、纖維板毛還板料(長(zhǎng)寬尺寸為2.44m*1.22m，厚度尺寸為5mm-30mm)，通過(guò)高負(fù)壓系統(tǒng)對(duì)板還上下兩個(gè)表面進(jìn)行真空吸附除塵(吸塵系統(tǒng)的負(fù)壓為-1OkPa?_20kPa)。通過(guò)淋膠機(jī)將混有遠(yuǎn)紅外粉的低分子量樹(shù)脂(脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂或他們的改性樹(shù)脂)淋涂于板坯第一表面(即上表面)(施膠量為300-420g/m2);送入干燥機(jī)中進(jìn)行預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板坯上表面手觸時(shí)稍稍粘手；翻轉(zhuǎn)板坯進(jìn)行第二面(即下表面)淋涂、預(yù)干燥，使經(jīng)淋膠的板材第二面(即下表面)手觸時(shí)稍稍粘手；將預(yù)干好的板材放在冷壓機(jī)上進(jìn)行壓平，將膠粘劑與預(yù)固化層中的纖維壓實(shí)。冷壓壓力根據(jù)表面密度的要求進(jìn)行選擇，確保表面密度達(dá)到1.0g/cm3以上。冷壓機(jī)的上、下壓板均為拋光鋼板。對(duì)板材上下兩個(gè)表面再次均勻噴涂改性膠粘劑(施膠量為100-200g/m2)，使樹(shù)脂完全充盈于板材表面；噴涂好后將板材放入熱壓機(jī)中按照厚度規(guī)要求進(jìn)行定尺寸熱壓使膠粘劑固化(厚度規(guī)尺寸為市場(chǎng)要求的板材厚度，熱壓溫度為110?180°C，熱壓時(shí)間為10?40s/mm)，熱壓機(jī)中的上下壓板均為拋光鋼板，以保證復(fù)合材料兩面的平整光滑。熱壓結(jié)束后的刨花板、纖維板即可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、分等、包裝和儲(chǔ)存等，制備成具有遠(yuǎn)紅外抗菌抑菌功能的刨花板、碎料板、纖維板。
[0026]采用上述方法可以免去刨花板、碎料板、纖維板生產(chǎn)過(guò)程中的砂光工序，將人造板生產(chǎn)中的預(yù)固化層進(jìn)行充分利用，減少木質(zhì)單元的損失，直接生產(chǎn)出的具有抗菌抑菌功能的人造板產(chǎn)品，同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本，有效解決刨花板、碎料板、纖維板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能單一等缺陷，可廣泛應(yīng)用于包裝、建筑、家具、地板等對(duì)人造板材料有較高要求的場(chǎng)合。
[0027]由于原刨花板、碎料板、纖維板板坯無(wú)須進(jìn)行砂削加工，工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要對(duì)原生產(chǎn)線主要工序進(jìn)行調(diào)整，只需將原生產(chǎn)線中的成本較高的砂光工序去除，添加除塵、淋膠、冷壓、熱壓等工序即可。用該方法制造的人造板，其表面密度可達(dá)到1.0g/cm3以上，采用AE輻射計(jì)測(cè)試的法向遠(yuǎn)紅外發(fā)射率可提高至60-90%，能夠抑制并殺滅板材表面滋生的多種有害細(xì)菌，而且板材具有較高的表面硬度、表面耐磨性能和耐水性能等性能。該制備方法及制得的產(chǎn)品可大大改善木質(zhì)材料的綜合使用性能，降低生產(chǎn)成本，提高木質(zhì)復(fù)合材料的技術(shù)含量與附加值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:它包括下述步驟:a、對(duì)熱壓后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板板坯的上下表面進(jìn)行真空除塵；b、對(duì)板坯上下表面分別淋涂功能型膠粘劑并對(duì)施膠面預(yù)干燥；C、把預(yù)干好的板材放在冷壓機(jī)上進(jìn)行壓平，使得板材的表面密度達(dá)到l.0g/cm3以上；d、對(duì)壓平后板材的上下表面噴涂功能型膠粘劑，使樹(shù)脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機(jī)中熱壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:功能型膠粘劑是指遠(yuǎn)紅外抗菌抑菌膠粘劑，該遠(yuǎn)紅外抗菌抑菌膠粘劑是將遠(yuǎn)紅外粉放入低分子量樹(shù)脂中攪拌均勻而制得，遠(yuǎn)紅外粉與低分子量樹(shù)脂的重量比1:10-20。
3.如權(quán)利要求2所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:低分子量樹(shù)脂是指脲醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及其改性樹(shù)脂中一種；遠(yuǎn)紅外粉的粒徑在120目以上，其組成和重量百分比為:S12 (20-25%)、Al2O3 (27-29%)、ZnO (14-18%)、T12 (20-25%)、MgO (0-4%)、Zr2O3 (0-12%)和稀土(2-3%)。
4.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:步驟a中真空除塵時(shí)，吸塵系統(tǒng)的負(fù)壓為-1OkPa?_20kPa。
5.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:步驟b中預(yù)干燥時(shí)，將板坯放入干燥機(jī)中在溫度80-120°C下對(duì)施膠面進(jìn)行干燥，使板坯表面手觸時(shí)稍稍粘手。
6.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:步驟b中，對(duì)板坯上表面或下表面的施膠量為300?420g/m2。
7.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:步驟e中，熱壓機(jī)的上下壓板均為拋光鋼板，熱壓壓力為0.8?1.5MPa，溫度為110?180°C，時(shí)間為10?40s/mmo
8.如權(quán)利要求1所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法，其特征是:步驟d中，板材的上表面或者下表面施膠量為100-200g/m2。
9.功能型木質(zhì)復(fù)合材料，其是按照權(quán)利要求1-8任一所述的功能型木質(zhì)復(fù)合材料的制造方法制備而成。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出一種功能型木質(zhì)復(fù)合材料制備方法，可以免去刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)過(guò)程中的砂光工序，將刨花板、碎料板或纖維板生產(chǎn)中的預(yù)固化層進(jìn)行充分利用，減少木質(zhì)單元的損失，降低生產(chǎn)成本，有效解決刨花板、碎料板或纖維板表面密度小、硬度低、耐磨性差、功能單一等缺陷。其步驟：a、對(duì)熱壓后未砂光的刨花板、碎料板或纖維板板坯的上下表面進(jìn)行真空除塵；b、對(duì)板坯上下表面分別淋涂功能型膠粘劑并對(duì)施膠面預(yù)干燥；c、把預(yù)干好的板材放在冷壓機(jī)上進(jìn)行壓平，使得板材的表面密度達(dá)到1.0g/cm3以上；d、對(duì)壓平后板材的上下表面噴涂功能型膠粘劑，使樹(shù)脂完全充盈于板材表面，e、將經(jīng)二次施膠后的板材放入熱壓機(jī)中熱壓成型。
【IPC分類(lèi)】C09J161-28, B32B37-12, C09J161-06, B32B37-10, C09J161-24, B32B37-06, C09J11-04, B27D1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104760094
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510126779
【發(fā)明人】周兆兵, 周良, 郭曉磊, 黃潤(rùn)州, 徐朝陽(yáng), 丁濤, 丁建文, 賈翀, 韓書(shū)廣, 崔舉慶
【申請(qǐng)人】南京林業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日