一種阻燃低醛實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于膠黏劑領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃低醛實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著中國經(jīng)濟的騰飛，人民生活水平的提高，對家庭裝修的要求也不斷的提高。木 地板因其自然優(yōu)美的紋路、良好的質(zhì)感，成為了家庭地面裝修的首選材料。而實木復(fù)合地板 克服了實木地板濕脹干縮的缺點，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，同時保留了實木地板的自然木 紋和舒適腳感，從而成為地板中的重要品種，生產(chǎn)實木復(fù)合地板所使用的脲醛樹脂底板膠 用量也隨之提升。現(xiàn)有的地板膠不具有阻燃性能，且甲醛釋放量較大。甲醛對人體的鼻粘 膜、視網(wǎng)膜、呼吸道及肝臟都有刺激作用，長期在15X l(T3mg/L的高濃度甲醛含量的環(huán)境中 工作和生活，會出現(xiàn)過敏、頭暈、易疲勞、嘔吐等甲醛中毒癥狀，嚴重者會致病，甚至致癌。
[0003] 因此，生產(chǎn)阻燃低醛實木復(fù)合地板，在一定程度上保護了人們的身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種阻燃低醛實木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，通過本發(fā)明的生 產(chǎn)工藝一方面是提高實木復(fù)合地板的阻燃性能，使其適合用于餐廳裝飾，一方面是降低甲 醛釋放量。
[0005] -種阻燃低醛實木復(fù)合地板的生產(chǎn)方法，其特征在于：阻燃低醛實木復(fù)合地板的 生產(chǎn)工藝分為四個過程：改性脲醛樹脂制備過程，阻燃劑磷聚氨酯（PPU)的合成過程，調(diào)膠 工藝過程，熱板工藝過程。
[0006] 所述的改性脲醛樹脂制備過程是：是在制備脲醛樹脂的時候，用聚乙烯醇和三聚 氰胺作為改性劑，在反應(yīng)過程用酸和堿調(diào)節(jié)PH，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂。
[0007] 所述的阻燃劑磷聚氨酯的合成過程是：以多元醇磷酸酯為原料與甲苯二異氰酸 酯反應(yīng)，再將溶有對羥基苯甲醚的丙烯酸羥乙酯加入反應(yīng)體系，滴加二丁基二月桂酸錫，降 溫過程中加入醋酸乙酯降黏，出料，得到阻燃劑磷聚氨酯，即PPU阻燃劑。
[0008] 所述的調(diào)膠工藝過程是：按重量份數(shù)的阻燃劑：改性脲醛樹脂：消泡劑=15~ 20:100~110:0. 1~0. 2的配比，攪拌混合均勻以后加入填料10~20份，用三輥式研磨機 研磨30min，得到阻燃低醛脲醛樹脂膠。
[0009] 所述的熱板工藝過程是：采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進行預(yù)熱，然后對背板 采用調(diào)膠工藝過程得到的阻燃低醛樹脂膠進行單面涂膠，將芯板與背板進行組坯熱冷壓 合，再對背板與芯板的合板預(yù)熱，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將表板與背板和 芯板的合板進行組坯冷壓合，卸壓后進行陳放。
[0010] 所述的改性脲醛樹脂制備過程具體步驟是：首先在反應(yīng)釜中加入甲醛，用甲酸調(diào) 節(jié)pH值為2. 6~3,加入甲醛重量0. 5~0. 6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量15%的尿素，升溫 至55~57°C，保溫反應(yīng)35~37min ;接著，調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為8. 6~8. 8,加入甲醛重 量25%的尿素，加入甲醛重量1. 5%的三聚氰胺，升溫至96~98°C，保溫反應(yīng)90~92min ; 最后，加入甲醛溶液重量的45~50%的尿素，加入甲醛溶液重量2. 5%的三聚氰胺，將反應(yīng) 溫度降到65~69°C，反應(yīng)91~95min后，降溫至室溫，得到低甲醛殘留量脲醛樹脂。 [0011] 所述的阻燃劑磷聚氨酯的合成過程具體步驟是：將多元醇磷酸酯加入到裝有攪拌 器、回流冷凝管和溫度計的四口燒瓶中，水浴加熱到80~82°C ;稱取一定量的甲苯二異氰 酸酯，倒入恒壓漏斗中；在Ih內(nèi)加完料，保溫反應(yīng)2~2. lh，再將溶有少量對羥基苯甲醚的 丙烯酸羥乙酯加入反應(yīng)體系，并滴加幾滴二丁基二月桂酸錫，反應(yīng)2~2. lh，降溫過程中加 入一些醋酸乙酯降黏，出料，得到阻燃劑磷聚氨酯，即PPU阻燃劑。
[0012] 所述的熱板工藝過程具體步驟是：采取熱冷壓合生產(chǎn)方式，先對背板進行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度170~175°C，時間30s，然后對背板采用調(diào)膠工藝過程得到的阻燃低醛樹脂膠進 行單面涂膠，涂膠量為150~160g/m 2,將芯板與背板進行組坯熱冷壓合，上壓板即芯板的 壓合溫度172~174°C，下壓板即背板的壓合溫度為20~30°C，時間50s ;再對背板與芯板 的合板預(yù)熱，預(yù)熱溫度172~174°C，時間30s，并在背板與芯板的合板單面即芯板涂膠，將 表板與背板和芯板的合板進行組坯冷壓合，壓合溫度20~30°C，時間50s ;卸壓后進行陳 放。
[0013] 所述的阻燃低醛脲醛樹脂膠黏劑的主要原料和重量份數(shù)包括：改性脲醛樹脂 100~110份，消泡劑0· 1~0· 2份，阻燃劑15~20份，填料10~20份。
[0014] 所述的消泡劑是聚二甲基硅氧烷或磷酸三丁酯。
[0015] 所述的阻燃劑是阻燃劑磷聚氨酯。
[0016] 所述的填料為過200目篩的碳酸鈣、高嶺土和鈦白粉中的任一種或一種以上。填 料可以稀釋膠黏劑主要成分的分量，降低生產(chǎn)成本，并且填料能大幅度提高聚合物材料力 學(xué)強度、尺寸穩(wěn)定性和熱變形溫度，對提高膠黏劑與基材的膠合強度起到關(guān)鍵作用。
[0017] 本發(fā)明產(chǎn)生的積極效果是： 1.本發(fā)明的脲醛樹脂的生產(chǎn)采用一次加入甲醛，三次加入尿素的工藝，聚合反應(yīng)速率 始終保持平穩(wěn)，避免了聚合反應(yīng)凝膠效應(yīng)的產(chǎn)生，甲醛單體幾乎或者完全反應(yīng)，所得脲醛樹 脂甲醛殘留量低，因而制成的膠黏劑甲醛釋放量，且在反應(yīng)過程中還添加了聚乙烯醇和三 聚氰胺，提高了脲醛樹脂的耐水性和粘結(jié)強度。
[0018] 2.在膠液調(diào)制攪拌混合過程中產(chǎn)生很多氣泡，氣泡的產(chǎn)生會降低設(shè)備的裝料量， 并在膠合面產(chǎn)生大量小孔，降低膠接強度，因此本發(fā)明添加了消泡劑。
[0019] 3.本發(fā)明的阻燃劑采用的是PPU阻燃劑，其是一種高分子阻燃劑，其阻燃時間比 含鹵阻燃劑要長得多，阻燃效果好，并且PPU在阻燃時不釋放有毒氣體，是一種環(huán)保型阻燃 劑。
[0020] 4.本發(fā)明的熱壓工藝過程，其生產(chǎn)技術(shù)是采用熱冷壓貼復(fù)合工藝，通過兩次壓合， 實現(xiàn)實木復(fù)合地板的連續(xù)性生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0021] 實施例1 改性脲醛樹脂的生產(chǎn)，包括如下階段： 預(yù)聚合階段：在反應(yīng)釜中加入甲醛，用甲酸調(diào)節(jié)PH值為2. 6~3,加入甲醛重量0. 5~ 0. 6%的聚乙烯醇，加入甲醛重量15%的尿素，升溫至55~57 °C，保溫反應(yīng)35~37min。
[0022] 聚合階段：調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH值為8. 6~8. 8,加入甲醛重量25%的尿素，加入甲醛 重量1. 5%的三聚氰胺，升溫至96~98°C，保溫反應(yīng)90~92min。
[0023] 聚合后期階段：加入甲醛溶液重量的45~50%的尿素，加入甲醛溶液重量2. 5%的 三聚氰胺，將反應(yīng)溫度降到65~69°C，反應(yīng)91~95min后，降溫至室溫，得到低甲醛殘留 量脲醛樹脂。
[0024] 熱板工藝過程：對實木復(fù)合地板進行涂膠，涂膠量為150~160g/m2 (單面），在單 位壓力〇· 8MPa下，預(yù)壓I. 4h ;在熱壓壓力0· 9MPa下，溫度為120~130°C，固化時間為 224s，熱壓時間為330s，將成品陳放。
[0025] 實施例2 首先，合成PPU阻燃劑：將多元醇磷酸酯（PAPE)加入到裝有攪拌器、回流冷凝管和溫度 計的四口燒瓶中，水浴加熱到80~82°C。稱取一定量的甲苯二異氰酸酯（TDI - 80)，倒入 恒壓漏斗中。在Ih內(nèi)加完料，保溫反應(yīng)2~2. lh，再將溶有少量對羥基苯甲醚的丙烯酸羥 乙酯（HEA)加入反應(yīng)體系，并滴加幾滴二丁基二月桂酸錫（DBTDL)，反應(yīng)2~2. lh